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キャスティングリソース

Dynacast - リソース - L1

実際の結果

Dynacastは、アイデアを高精度の金属部品に変えます。革新的な技術、比類のないエンジニアリングの専門知識、世界で最も正確なダイカスト能力を活用する当社は、世界中でカスタマイズされたソリューションを求める業界リーダーに好まれる金属メーカーです。

ダイナキャスト 会社概要 2025

<p>When miniaturization meets industrial-grade durability, the stakes are high. For SICK, a global leader in sensor technology, designing the <strong>picoScan100 2D LiDAR sensor</strong> meant pushing the limits of engineering—requiring a manufacturing partner to deliver precision, complexity, and reliability in one of the smallest, most sensitive components on the market.</p><h2><strong>The Challenge: Tiny Sensor, Big Demands</strong></h2><p>SICK's picoScan100 posed a unique engineering dilemma. The <strong>sensor housing</strong> had to be <strong>incredibly small</strong>, <strong>mechanically intricate</strong>, and <strong>tolerant to the rigors of industrial environments</strong>—all while ensuring <strong>exact internal tolerances</strong> for stable lens placement. Complicating matters further were <strong>minimal draft angles</strong> and the necessity for <strong>flawless shot accuracy</strong>, making traditional manufacturing approaches difficult and error prone.</p><h2><strong>The Solution: Precision Engineering from Concept to Completion</strong></h2><p>Recognizing the sensor’s complexity, SICK turned to Dynacast for a solution that would combine <strong>engineering expertise, process control, and collaborative innovation</strong>.</p><p><strong>1. Collaborative Design Support</strong></p><p>Dynacast was brought in early to help optimize the housing’s geometry, ensuring <strong>manufacturability without compromising function</strong>. This proactive partnership allowed design and production to align from day one.</p><p><strong>2. Simulation-Driven Precision</strong></p><p>By leveraging simulation software alongside deep die casting expertise, Dynacast fine-tuned the tooling and process flow—<strong>mitigating risks</strong> before production began.</p><p><strong>3. Precision Microcasting</strong></p><p>With a focus on <strong>gating and overflow design</strong>, Dynacast achieved flawless mold filling—ensuring dimensional integrity and consistent part quality at micro scales.</p><h2><strong>The Results: Flawless Execution, Satisfied Partners</strong></h2><p>SICK’s expectations were not only met—they were exceeded.</p><ul><li><strong>Seamless Integration</strong>: The sensor housing was implemented smoothly, <strong>without the need for post-production corrections.</strong></li><li><strong>Perfect Performance</strong>: Every unit met the stringent performance requirements essential to the LiDAR system’s functionality.</li><li><strong>Customer Satisfaction</strong>: SICK lauded the collaboration and outcome, with Dynacast recognized for a well-executed strategy that delivered value from start to finish.</li></ul><p><strong>“[Dynacast delivered] smooth implementation of the entire project without additional corrections.”</strong> – <em>SICK</em></p><p><strong>“SICK was a very satisfied customer thanks to our implementation strategy.”</strong><br />– <em>Markus Verini, Business Development Manager, Dynacast Europe</em></p>

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Discover how Dynacast provided high-precision die-cast components for SICK’s LiDAR sensors, ensuring optimal performance and reliability.

Precision Die Casting for SICK’s LiDAR Sensor | Dynacast

Discover how Dynacast partnered with SICK to deliver flawless, high-precision sensor housing for the picoScan100 2D LiDAR—overcoming extreme design challenges through early collaboration, simulation-driven engineering, and micro-scale casting expertise.

How Dynacast Delivered Precision for SICK’s LiDAR Sensor

<h2><strong>The Challenge: Plant Closure Opens a Complex Mission</strong></h2><p>When a long-established plant shut down, a leading player in the security products industry was faced with an urgent and complicated transition. The facility's aging infrastructure, high labor costs, and inefficient tooling utilization had made in-house production unsustainable. With most of the tooling contributing minimally to overall production spend, the decision was made to relocate dozens of tools—an ambitious move requiring speed, coordination, and technical precision.</p><p>But the road ahead wasn’t simple. Rising cost pressures, logistical strain from shipping dozens of tools monthly, and unclear tooling documentation posed real threats to success. On top of that, inconsistent sampling protocols and missing information for secondary operations risked slowing everything down.</p><h2><strong>The Solution: A Smart Shift to Efficiency and Control</strong></h2><p>Dynacast’s focus was not just on moving tools—it was on optimizing them for better performance and building a foundation for long-term value.</p><p>Dynacast brought deep <strong>expertise in precision casting</strong>, using an engineering-first approach to ensure every part was thoughtfully designed and accurately cast for optimal performance. This technical rigor was matched by <strong>speed without compromise</strong>—the team acted swiftly to meet tight timelines without ever cutting corners, maintaining the highest quality standards throughout. What truly set the project apart, however, was the <strong>partnership dynamic</strong>.</p><h2><strong>The Implementation: Prioritizing Medium-to-Low Volume Parts</strong></h2><p>Thanks to compatibility with the customer’s existing equipment platforms, the Dynacast team was able to integrate the transferred tools with minimal disruption—often getting machines running within a day or two. Dynacast focused efforts where it mattered most: medium-to-low volume parts that offered the greatest strategic value, while also keeping future high-volume opportunities in view.</p><h2><strong>Capabilities That Count</strong></h2><p>The equipment used at Dynacast represented a major upgrade from the aging machines of previous suppliers. Our ability to build both tools and machines in-house gave the team unique control over quality and lead times. And when added flexibility was needed, our collaboration with global teams—including engineering support from Asia—ensured nothing slowed progress.</p><h2><strong>The Results: Partnership, Performance, and Future Potential</strong></h2><p>Weekly check-ins, pilot runs, and a commitment to shared success laid the groundwork for a lasting strategic relationship. By avoiding supply chain disruptions during a critical transition, Dynacast not only ensured continuity but also improved tooling performance—extending tool life and setting the stage for future growth and opportunities.</p><p></p>

Learn how Dynacast managed a complex tooling move after a plant closure, ensuring uninterrupted production and timely delivery.

Tooling Transfer After Plant Shutdown | Dynacast Case Study

In this case study, you'll see how Dynacast tackled the urgent challenges of a plant closure for a major security products company—moving dozens of tools quickly and precisely while improving overall efficiency. You'll learn how their engineering-first approach and close collaboration helped turn a complex transition into a long-term strategic win.

How Dynacast Orchestrated a Complex Tooling Move

<h2><strong>The Challenge: A Race Against Time and Quality</strong></h2><p>Faced with new federal incentives aimed at reshoring production to the U.S., a leading solar mounting system manufacturer encountered a major roadblock. Their previous die casting supplier couldn’t deliver the speed, quality, or production volume needed to capitalize on the opportunity. Poor production output, neglected tool maintenance, and lack of support put both the project timeline and valuable tax incentives at risk.</p><h2><strong>The Objective: Onshore, Scale, and Elevate Quality</strong></h2><p>The customer’s goals were clear: move production stateside, improve component quality, and ramp up capacity to meet a growing market. But meeting these targets meant overcoming the obstacles of a struggling supplier and executing a tooling transfer that wouldn't disrupt the manufacturing timeline.</p><h2><strong>The Solution: A Strategic Partnership Built for Performance</strong></h2><p>The Dynacast team quickly developed a plan to bring the customer's program back on track.</p><p>Dynacast prioritized a <strong>rapid, quality-driven onshoring</strong> process, recognizing the urgency of the situation. The team executed a seamless tooling transfer and ramped up production, enabling the immediate delivery of high-quality parts from day one.</p><p>In addition, <strong>supply chain simplification</strong> was a key focus. Dynacast offered a range of value-added services, including in-house assembly, custom fixtures, and specialized packaging.</p><h2><strong>Engineering in Action: From On-Site Visits to Dynacast Lake Forest</strong></h2><p>The success of this transition hinged on careful engineering and collaboration:</p><ul><li><strong>A Hands-On, Collaborative Approach</strong>: Dynacast’s Lake Forest engineering team worked closely with the customer’s technical staff to understand exact product and tooling requirements. The process began with an on-site review at the outgoing supplier’s facility and continued with a detailed inspection once the tools arrived at Dynacast.</li><li><strong>Expert Tool Refurbishment &amp; Integration</strong>: The tools were thoroughly cleaned, refurbished, and, where needed, modified to suit Dynacast’s production environment. This careful preparation ensured a smooth handoff with minimal production disruption.</li></ul><h2><strong>The Results: Onshoring Success with Room to Grow</strong></h2><p>The solar manufacturer successfully moved production to the U.S., qualifying for tax incentives and dramatically improving part quality. Beyond immediate gains, the company also laid the groundwork for broader reshoring initiatives.</p>

Discover how a solar company leveraged U.S. tax incentives by relocating manufacturing domestically with Dynacast, enhancing efficiency and cost savings.

Onshoring Solar Manufacturing | Dynacast Case Study

Discover how Dynacast helped a solar mounting system manufacturer overcome critical supplier issues just in time to meet federal reshoring incentives. You'll see how fast, high-quality production, smart engineering, and close collaboration enabled a seamless transition to U.S.-based manufacturing—paving the way for long-term growth and success.

How This Solar Company Capitalized on Tax Incentives By Onshoring

<h2><strong>The Challenge: Ensuring Strict Quality in Safety-Critical Die Cast Tool Transfers</strong></h2><p>A prominent manufacturer of air brake systems for heavy-duty trucks needed a reliable die casting partner to ensure the continuity and quality of their safety-critical components. With their production reliant on zinc die cast parts, they were faced with several critical tools needing to be transferred with zero disruption to their manufacturing schedule.</p><p>The company turned to Dynacast’s Peterborough facility, having previously experienced the team's technical reliability and industry expertise.</p><h2><strong>The Solution: Expertise, Communication, and Precision Engineering</strong></h2><p>Dynacast’s longstanding partnership with the customer laid the groundwork for a tooling transfer that was both technically sound and operationally seamless. The project’s success hinged on three pillars:</p><ol><li><strong>Open Communication and Dedicated Support</strong><br />Clear, proactive dialogue ensured alignment between both teams. Dynacast provided continuous technical support throughout the transition, enabling fast decision-making and issue resolution.</li><li><strong>Flawless Tooling Integration</strong><br />The transfer process was meticulously managed, with the tooling relocated directly to the Peterborough site for immediate integration into production.</li><li><strong>Relentless Focus on Quality</strong><br />With safety-critical parts in scope, Dynacast maintained stringent quality standards every step of the way—protecting both performance and customer trust.</li></ol><h2><strong>Engineering Highlights: Solving for the Unknown</strong></h2><p><strong>The absence of existing CAD files or tool documentation added complexity to the situation.</strong></p><p>The engineering team began with a <strong>comprehensive tool assessment</strong>, manually evaluating each tool to determine its condition, shot life, and overall suitability for continued use. With no existing CAD data or tool files, this hands-on inspection was critical to ensuring a reliable production setup.</p><p>Following the assessment, the team executed a <strong>direct facility transfer</strong>, transporting the tools straight to Dynacast’s Peterborough facility.</p><h2><strong>The Outcome: A Smooth Die Cast Tooling Transfer</strong></h2><p>The tooling transfer was completed successfully and fully integrated into production—without causing any disruption to the customer’s schedule. From the outset, Dynacast maintained the high-quality standards required for safety-critical components, ensuring reliable performance and consistency from day one.</p>

Discover how Dynacast ensured seamless production of safety-critical air brake components through transferring die cast tooling.

Tooling Transfer for Air Brake Parts | Dynacast Case Study

In this case study, you’ll learn how Dynacast helped a leading air brake system manufacturer seamlessly transfer critical die cast tooling—without disrupting production or compromising safety. You’ll see how clear communication, hands-on engineering, and a relentless focus on quality made it possible to maintain high performance and trust in a safety-critical environment.

How Dynacast Seamlessly Transferred Safety-Critical Tooling

<p>As industries continue to push the boundaries of lightweight metal components without compromising safety, a breakthrough material is now playing a pivotal role in Dynacast Austria’s latest manufacturing advancement: <strong>MgCarbonit91</strong>. This innovative magnesium alloy combines exceptional castability with a unique fire-retardant capability—contributing to safer, lighter parts produced through <strong>thixomolding</strong>.</p><h2><strong>MgCarbonit91: A High-Strength, Fire-Retardant Magnesium Alloy</strong></h2><p>Traditionally, the challenge with magnesium alloys has been striking the right balance between flame resistance and mechanical strength. While earlier compositions have improved ignition temperatures to meet flame-resistance standards, they often did so at the expense of structural performance—especially when compared to the widely used MgAZ91 alloy.</p><p>MgCarbonit91 solves this challenge. <strong>By adding carbon nanoparticles, it maintains the strong mechanical properties of traditional magnesium alloys. The result is a material that is </strong><strong>flame-resistant</strong><strong>.</strong></p><h2><strong>Thixomolding's Impact on </strong><strong>Aerospace, Electronics and More</strong></h2><p>Dynacast Austria is leveraging the benefits of MgCarbonit91 in its new semi-solid metal processing technique, Dynathixo, which is ideal for producing high-precision magnesium parts. MgCarbonit91’s thixomoldability ensures smooth flow, minimal porosity, and consistent surface finish—even in intricate mold designs.</p><p>This development positions Austria as a central hub in Dynacast’s global network for magnesium applications, particularly in high-stakes sectors like aerospace, electronics, and energy storage.</p><h2><strong>MgCarbonit91 vs. Aluminum</strong></h2><p>Weighing in at just two-thirds the density of aluminum, MgCarbonit91 enables substantial weight reductions without compromising strength or safety. Its properties make it ideal for use in aircraft interiors and other applications where both fire safety and structural integrity are paramount.</p><h3><strong>Key characteristics of MgCarbonit91:</strong></h3><ul><li>Self-extinguishing for enhanced fire safety</li><li>Excellent casting and thixomolding process compatibility</li><li>Strong mechanical performance</li><li>Lightweight—approximately 33% lighter than aluminum</li><li>Suitable for high-risk applications</li></ul><h3><strong>Typical applications include:</strong></h3><ul><li>Battery housings</li><li>Aircraft seat backs and footrests</li><li>Display housings and table arms</li><li>Electronic enclosures and control boxes</li></ul><h2><strong>Innovation That Protects and Performs</strong></h2><p>By integrating MgCarbonit91 into its thixomolding operations, <a href="https://www.dynacast.com/en-us/locations/dynacast-austria">Dynacast Austria</a> is furthering its commitment to innovative materials that offer both performance and protection. As safety regulations grow more stringent and demand for lightweight metals continues to rise, MgCarbonit91 stands out as a next-generation alloy helping to shape the future of precision magnesium manufacturing.</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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Discover how Dynacast's magnesium alloys achieve fire resistance, offering lightweight and safe solutions for advanced engineering applications.

Fireproof Magnesium Alloy Explained | Dynacast

This article introduces MgCarbonit91, a groundbreaking fire-retardant magnesium alloy used in Dynacast Austria's advanced thixomolding process. Readers can expect to learn how this material achieves a rare combination of lightweight strength, fire safety, and excellent moldability, making it ideal for high-performance applications in aerospace, electronics, and energy storage.

What Makes This Magnesium Alloy Fireproof?

<p>インジェクションメタルアセンブリ(IMA)は、圧着、はんだ付け、ステーキング、溶接などの従来の組み立て方法を置き換え、それを上回る4ステップのプロセスです。IMAは、金属、セラミック、ガラス、繊維、紙、エラストマー、プラスチックなど、さまざまな形状、サイズ、材料のコンポーネントの組み立てに適しています。</p>

インジェクションメタルアセンブリ(IMA)は、圧着、はんだ付け、ステーキング、溶接などの従来の組み立て方法を置き換え、それを上回る4ステップのプロセスです。IMAは、金属、セラミック、ガラス、繊維、紙、エラストマー、プラスチックなど、さまざまな形状、サイズ、材料のコンポーネントの組み立てに適しています。

インジェクションメタルアセンブリとは?

<p>Dynacastは、+/- 0.02mmの公差を持つカスタム精密部品を作成できます。当社のマルチスライドプロセスにより、通常、雌ねじや雄ねじなどの二次加工なしでネットシェイプ部品を作成できます。その結果、ダイカストの他の方法を使用した場合、2つ以上の部品から製造する必要があるほど複雑な形状の薄肉部品を製造する、高速で温度制御されたプロセスが実現します。小さくて複雑なコンポーネントが必要な場合は、マルチスライドダイカストが最適なソリューションになる可能性があります。エンジニアリングチームに連絡して、プロジェクトを開始してください。</p>

Dynacastは、+/- 0.02mmの公差を持つカスタム精密部品を作成できます。当社のマルチスライドプロセスにより、通常、雌ねじや雄ねじなどの二次加工なしでネットシェイプ部品を作成できます。その結果、ダイカストの他の方法を使用した場合、2つ以上の部品から製造する必要があるほど複雑な形状の薄肉部品を製造する、高速で温度制御されたプロセスが実現します。小さくて複雑なコンポーネントが必要な場合は、マルチスライドダイカストが最適なソリューションになる可能性があります。エンジニアリングチームに連絡して、プロジェクトを開始してください。

マルチスライドダイカストプロセス

Dynacastは、独自のマルチスライド式ホットチャンバーアルミニウムダイカストを提供しています。この高速プロセスは、毎分最大10サイクルの生産能力を持ちながら、部品間の均一性を確保します。

マルチスライドアルミニウムダイカスト

Dynacast Peterboroughは、マルチスライド技術、統合された自動化を備えた標準ダイカスト、およびIMA(Injected Metal Assembly)精密亜鉛製造で知られています。ピーターバラの施設は、高品質のダイカスト部品の設計、製造、および提供に専念しています。

Dynacastピーターバラ施設スポットライト

<p>Dynacast Lake Forestの施設は、従来のマシンとマルチスライドマシンの両方で亜鉛合金をダイカストし、アルミニウム合金をダイカストすることに専念しています。Dynacast Lake Forestは、最高品質のダイカスト部品を提供するための最先端技術を備えています。</p>

Dynacast Lake Forestの施設は、従来のマシンとマルチスライドマシンの両方で亜鉛合金をダイカストし、アルミニウム合金をダイカストすることに専念しています。Dynacast Lake Forestは、最高品質のダイカスト部品を提供するための最先端技術を備えています。

Dynacast Lake Forest Facility スポットライト

<p>Dynacast Peterboroughのツールルームを旅しましょう。社内のダイカストツール設計により、企業は柔軟性、制御性、カスタマイズ性、応答性が向上します。これにより、生産プロセスが合理化され、設計チームと生産チーム間のコラボレーションが改善され、長期的なコスト削減と製品品質の向上に貢献します。</p>

Dynacast Peterboroughのツールルームを旅しましょう。社内のダイカストツール設計により、企業は柔軟性、制御性、カスタマイズ性、応答性が向上します。これにより、生産プロセスが合理化され、設計チームと生産チーム間のコラボレーションが改善され、長期的なコスト削減と製品品質の向上に貢献します。

ダイカストツーリング&エンジニアリング機能

<p>材料の選択から最適なプロセスの選択、二次的な操作の排除まで、Dynacast のエンジニアは設計プロセス中に各顧客と協力して、部品設計が大量生産で成功することを確認します。Dynacastを他のダイカスト会社と区別する主要な差別化要因の1つは、工具の品質です。当社のすべての金型は、特定の鋼種を使用して製造されており、追加の熱処理が施されているため、多数のショットに耐え、製造されるコンポーネントの完全性を維持できます。ダウンタイムがほとんどなく、当社のツールはショットごとに一貫した複雑な部品を作成し、ほとんどの競合他社よりも長持ちします。当社のマルチスライドツールには、多くの場合、生涯保証が付いています。</p>

材料の選択から最適なプロセスの選択、二次的な操作の排除まで、Dynacast のエンジニアは設計プロセス中に各顧客と協力して、部品設計が大量生産で成功することを確認します。Dynacastを他のダイカスト会社と区別する主要な差別化要因の1つは、工具の品質です。当社のすべての金型は、特定の鋼種を使用して製造されており、追加の熱処理が施されているため、多数のショットに耐え、製造されるコンポーネントの完全性を維持できます。ダウンタイムがほとんどなく、当社のツールはショットごとに一貫した複雑な部品を作成し、ほとんどの競合他社よりも長持ちします。当社のマルチスライドツールには、多くの場合、生涯保証が付いています。

Dynacast Tooling & Engineering Expertise の利点

このビデオでは、インラインロボットトリミングを備えた全自動の従来の亜鉛ダイキャストセルをご覧ください。従来のダイカストツーリングは、単一または複数のキャビティで設計されています。このツールは、効率的で二次的な操作を削減するように設計されており、コスト削減に役立ちます。従来のダイカスト工具細工の他の利点には、次のものが含まれます:<p></p><ul><li>効率的に大量生産を管理するように設計されたダイ</li><li>ネット形状ダイカスト、二次操作を避けるために焦点を当てた設計で</li><li>鋼鉄ブレースダイ ツールの寿命を支援するためのダイ</li>ス <li>適切に計画された冷却およびウォーターラインによる効率的な生産</li></ul>

このビデオでは、インラインロボットトリミングを備えた全自動の従来の亜鉛ダイキャストセルをご覧ください。

従来のダイカストツーリングは、単一または複数のキャビティで設計されています。このツールは、効率的で二次的な操作を削減するように設計されており、コスト削減に役立ちます。従来のダイカストツーリングのその他の利点には、次のものがあります。

大量生産を効率的に管理するように設計されたダイ
ネットシェイプダイカスト、二次加工を避けるように設計
ツールの寿命を延ばすためのスチール製ブレースダイ
適切に計画された冷却ラインと給水ラインによる効率的な生産

従来の亜鉛ダイカストプロセス

<h4>すべての利点、欠点はありません</h4><p>ゴージャスなデッキで太陽の下に座ることほど良いことはありません。適切にメンテナンスされれば、デッキはあなたの生活空間の延長であり、あらゆる財産の資産です。しかし、デッキの所有者なら誰でも知っているように、彼らは多くの仕事になる可能性があります。毎年、木製デッキは、表面のリサーフェシングからニス塗りまで、定期的なメンテナンスが必要です。そして、彼らがそれを理解しなければ、彼らは危険な目障りになる可能性があります。</p><p>もちろん、これまでデッキの素材は木が主流でした。しかし、SigmaDekがそれと関係があるのであれば、もはやそうではありません。私たちは、製品開発担当副社長のブライアン・ボトガー氏に話を伺いました。</p><h4>募集:金属タイルメーカーの</h4><p>バトラーズは、ジャイルズ・ミラーの作品を見て、カフェカウンターに真鍮仕上げを望んでいました。デザイナーは以前にセラミックタイルに真鍮仕上げを施したことがありましたが、セラミックが忙しい空港(バッグや荷物カートがかなりの衝撃を与えることがある)の要求に耐えられないのではないかと心配していました。そこで、金属タイルを作ることを考え、金属の製造工程に注目し始めました。</p><p>彼らが求めていたのは、面取りされた面を持つ40mm四方の金属タイルで、一方の角が対角線よりも20mm高いため、回転させると光がさまざまな方法で捉えられるものでした。「メーカーを探し始めたとき、他にもいくつかの金属鋳造会社がありましたが、Dynacast が最も役に立ちました。そして、必要な数千枚のタイルを短いリードタイムで作ることができた唯一の会社でした」とデザイナーのカースティ・リトル氏は言います。</p><h3>製図板からカフェカウンターへ</h3><p>デザイナーは、ウェールズのウェルシュプールにあるDynacastの英国工場を訪れ、他の営業チームと同様に経験豊富なエンジニアでもあるセールスマネージャーのジョン・ジャクソンが工場見学を行いました。「ジョンに図面を見せたところ、彼はプロセスや何ができて何ができないかについて本当に助けてくれました」とカースティは言います。「彼は、適切な仕上げの方法と、タイルを後ろのネジシステムで固定する方法を教えてくれました。タイルは少し重すぎて貼り付けることができませんでした。ジョンが最初から関与していたので、すべてがずっと速く進みました。」</p><p>ジョンにとって、これは興味深いプロジェクトでした。彼は、亜鉛が表面仕上げに優れているため、鋳造に最適な金属であることを知っていました。彼はまた、クライアントが均一な真鍮仕上げを望んでいることを知っていたため、最初の銅コーティングの後、真鍮層を上にしっかりと乗せる白い表面を与えるためにニッケルメッキを推奨しました。</p><p>タイルは、設置のためにクライアントに送られる前に、ジャイルズミラーによって生産スペースのパネルに固定されることになっていました。アセンブラーは、箱からタイルを取り出し、間隔が完全に一定であることを知ることができなければならなかったため、タイル間の加工にばらつきがないことが重要でした。また、Dynacastは、メッキが均一で、鋭いエッジやコーナーに蓄積しないようにしました。仕上げを台無しにすることは許されなかった加工跡。また、厳格な「Right First」アプローチにより、その後のトリミングや研磨の必要がありませんでした。</p><h3>ショーケース製品</h3><p>クライアント、Dynacast、めっき下請け業者の間の優れたコミュニケーションのおかげで、プロジェクトはわずか7週間で予定どおりに完了しました。カースティは、バトラーズが結果を「絶対に気に入った」と言い、彼らは別の潜在的なプロジェクトについて話し合っていると言います。同時に、ダイキャスト金属タイルはジャイルズミラーの製品範囲の重要な延長であり、デザイナーはすでにアンティーク真鍮やブラックニッケルなどの他の形状やさまざまな仕上げについてジョンと話しています。</p><p>そして、この珍しいプロジェクトは、ジョン・ジャクソンとDynacastに、亜鉛ダイカストと表面仕上げで何ができるかを人々に示す新しい方法ももたらしました。「これほど短期間で、見た目の美しさも美しく、見た目も素晴らしいものを提供できるとしたら、それは本当に新しい機会を開くことになります」と彼は言います。「これまで亜鉛ダイカストをこのように使用するとは考えていませんでした。このプロジェクトは、それをどのように適用するかについては、想像力によってのみ制限されることを示しています。」</p>

Explore how advanced die cast plating techniques improve surface quality, durability, and performance.

Enhance Die Cast Plating for Superior Finish

Dynacast の亜鉛ダイカストに関する専門知識と優れためっきソリューションが、注目度の高いカフェカウンター プロジェクトに見事で均一な真鍮仕上げを提供し、金属タイルの汎用性と美的可能性を披露した方法をご覧ください。

優れたダイキャストめっき

<h2>プラスチックから金属への移行による究極の部品強度</h2><p>Dynacastは、電気モーターピニオンの製造について発表されました。ピニオンはモーターの全体的な機能に不可欠な部分であり、正確な公差と高強度の材料が必要です。</p><h3>プラスチック部品と金属部品</h3><p>当初、お客様は部品をプラスチックで設計していましたが、部品がテストに入ると、熱と苦痛の要件により部品が故障しました。さらに、プラスチック製造プロセスは、部品の性能に必要な技術要件を満たすことができませんでした。お客様は、最適なパフォーマンスを実現するために、電気機械メカニズムの公差を厳しくし、複雑なコンポーネント設計を必要としていたため、Dynacast にソリューションを求めました。</p><p></p><img asset_uid="bltb31a0308361cb55d" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb31a0308361cb55d/670690310d6784b9be23e708/Picture15.jpg" alt="Picture15.jpg" height="auto"/><h3>プロトタイピングと金属ソリューション</h3><p>材料強度をお客様の最優先事項として、Dynacastはプロトタイプツールを利用してさまざまな合金をテストし、設計エンジニアが迅速かつ効率的に性能をテストし、さらに優れたものを作ることを可能にしましたコンポーネント。</p><p>最初のプロトタイプはザマック5を使用して作成されました。亜鉛合金5は、ヨーロッパで最も広く使用されている亜鉛合金であり、その硬度と高強度の特性で知られています。しかし、プラスチックによる改良にもかかわらず、抵抗は十分ではありませんでした。次にザマック2がテストされましたが、抵抗と硬度が高いため、設計エンジニアは別の選択肢があることを知っていました。</p><p><strong>EZAC®</strong>です。このホットチャンバー亜鉛合金は、優れた耐クリープ性、高降伏強度、高硬度、および低融点を備えています。亜鉛は常にその高強度で知られていますが、Dynacastが鋳造できる合金のリストにEZAC®が追加されたことで、この亜鉛合金は、高い表面硬度を必要とするこのピニオンのような用途により適しています。</p><p>お客様は、Dynacast の EZAC 鋳物を厳しい耐久試験にかけ、新しい材料に非常に満足していたため、プラスチック射出成形からダイカストへの切り替えが容易になりました。</p><p>新しいツールやテクノロジーを適用したり、設計ビジョンを完全に実現したりするためのパートナーシップをお探しの場合は、ビジネスを前進させるお手伝いをさせてください。</p>

Learn how moving from plastic to metal die casting boosts part strength, durability, and performance.

Move from Plastic to Metal for Ultimate Part Strength

Dynacast は、プラスチックから高強度の EZAC® 亜鉛合金に移行することで、お客様が電気モーター ピニオンの強度と性能を向上させ、過酷な条件下での厳しい公差と耐久性の向上を実現しました。

プラスチックから金属への移行による部品の強度向上

<h3>ダイカストへの機械加工変換</h3><p>ドローンカメラが可能な息を呑むような空撮映像を見たことがあるなら、今日のどこにでも持ち運べるカメラからフィルムのような滑らかなビデオを取得できることをご存知でしょう。GoProは、ハンドヘルドデバイスで避けられない跳ね返る「手ぶれカム」の外観ではなく、地上、水中、または飛行中のアドベンチャーアスリートに、同じ信じられないほどの安定性を手頃な価格で提供する必要がありました。</p><h3>ビデオを現実に蘇らせる</h3><p>手ぶれ補正をしなければ、ハンドヘルドビデオの耳障りな動揺は画面上で明らかです。</p><p>アドベンチャーアスリートにとってはさらに悪いことです。条件は予測不可能なものから極端に変化するものまでさまざまで、カメラを取り付けるための論理的な場所が常にあるとは限らず、「ただじっと立っている」というのは異質な概念です。これらのビデオクリエーターにとって、機材の安定化は重要です。</p><p>GoProには、クワッドコプタースタイルのドローンで使用するための安定化システムがすでにありましたが、顧客はアクションのすぐ内側でクローズアップ映像を取得するのが大好きです。</p><p>同社は、ドローンの取り付けコンポーネントを、顧客がGoProカメラをハンドヘルドや身体装着型スタビライザーに取り付けるために使用できる部品に再利用することを決定しました。</p><h3>優れた汎用性</h3><p>「私たちが製造する製品は、さまざまな用途に耐えられます」と、GoProアクセサリーの機械エンジニアリングマネージャーであるマット・トーマスは説明します。「スキーからスキューバダイビング、公園で子供を追いかけることまで、すべてです。」</p><p>つまり、マウントは頑丈でなければならず、消費者が使用するためには、何千台ものユニットと何年にもわたるコスト削減を実現する必要がありました。市場投入までの時間を短縮するために、GoProのデザイナーは当初、マウントを全機械加工の金属部品として指定しました。</p><p>「それが私たちにとって市場に参入する最も速い方法でしたが、より高価でもありました」とトーマスは言います。そこで、並行して、より長期的で、よりコストにやさしいオプションを検討しました。」</p><p><strong>GoProが求めていた交換部品のコストを削減するための最適な材料とプロセスを決定するために、チームはDynacastを導入しました。</strong></p><h3>キャスティングの決定「</h3><p>私たちは過去に多くのプロジェクトでDynacastのサービスを利用しました。そして、彼らは私たちのトップクラスのサプライヤーの1つになりました」とトーマス氏は言います。両社は、Dynacastが開催したセッションでも協力して、コスト削減と製造可能性の向上を模索していました。そして、最初に合意したのは、加工にかかるコストを最小限に抑えることでした。</p><p>「押出成形は 2 次元部品を作るのに最適ですが、それに他の機能を追加すると、二次プロセスとして機械加工する必要があり、それがコストの増加につながります」と Dynacast の Bill Heilman 氏は述べています。「私たちは彼らに、機械加工を追加する必要はないと言いました。その形でキャストすればいいんだ」</p><h3>取り扱い—丁寧に</h3><p>GoProチームの包括的な目標はコストを削減することでしたが、部品には他の要件もありました。「強度と軽量な部品が必要でした。さまざまな環境状況に対応できるもの」とトーマスは言います。</p><p>また、この部品は人々が指で操作するハンドルであるため (多くの場合、極端な状況で、最も穏やかなタッチでは操作できないこともあります)、チームはその感触がエンドユーザーに受け入れられることを確認する必要がありました。</p><p>表面処理の選択肢は材料によって異なるため、部品の二次研磨や機械加工、そして正確なアルマイト処理の色を得るためには、後処理の作業を最小限に抑えることが重要でした。最終的には、マウント上の既存の部品に合わせるためだけでなく、コスト削減の目標を達成するために、アルミニウムで鋳造しました。</p><h3>材料の選択</h3><p>「私たちはお客様に、『特定の製造プロセスを選んだからといって、それが部品を作る唯一の方法だと思い込まないでください』と伝えています」とDynacastのハイルマン氏は言います。</p><p>マット・トーマスも同意するでしょう。「創業当初は、鋳造部品は機械加工部品に比べて約50%の節約でした」と、ダイカストアルミニウムはコスト削減と製造可能性の両方の目標にとって明確な選択肢でした。</p><p>「製品が市場に出て販売されるのを見るのは素晴らしいことです」とトーマスは言います。「Dynacastは非常に応答性が高く、コミュニケーションが非常にタイムリーで、扱いやすいです。それは、デザインをコンセプトからツーリングに持っていく際のコラボレーションの容易さです。」</p><p>新しいツールやテクノロジーを適用したり、設計ビジョンを完全に実現したりするためのパートナーシップをお探しの場合は、ビジネスを前進させるお手伝いをさせてください。</p>

Discover how converting from machining to die casting lowers costs, improves speed, and boosts precision.

Switch from Machining to Die Casting for Efficiency

このケーススタディでは、GoProがDynacastと提携して機械加工された金属部品をアルミダイキャスト部品に変換し、その結果、カメラ安定化マウントの大幅なコスト削減と製造性の向上を実現した方法に焦点を当てています。

ダイカストへの加工変換

<h2>プラスチックから亜鉛ダイカストまで</h2><p>「私たちは本当に小さなスタートアップです。Dynacastのおかげで、予定通りに市場に投入することができました」 - Andrea Perdomo氏、Revolar</p><h3>A Magic Button</h3><p>脆弱な状況では、無力感を感じることと安心することの違いは、必要なときにどれだけ早く誰かに助けを求めることができるかという1つの問題に帰着します。</p><p>ほとんどの人は家の外にスマートフォンを持ち歩いています。しかし、予期せぬ状況でSOSに1つを使用することは、必ずしも瞬時には起こりません。</p><p>ダイヤルパッドをいじったり、緊急電話番号に電話をかけたり、潜在的な脅威を説明したりすると、アドレナリン全開の瞬間が多く追加され、相手の正確な位置について混乱することは言うまでもありません。</p><p>この複雑さが、Revolarの共同創業者であるジャクリーン・ロス氏とアンドレア・ペルドモ氏(どちらもトラウマ的な個人的な危険を乗り越えた近親者を持つ)が、共通のひらめきにたどり着くきっかけとなりました。</p><p>「もし彼らが助けを必要としていることを知らせるために押すことができた『魔法のボタン』さえあれば、多くのことを避けることができたでしょう」とペルドモ氏は言います。</p><p>そして、Revolar安全装置が誕生しました。キーホルダー、バックパック、財布にクリップで留めると、選択した連絡先にワンクリックで「オールクリア」チェックインが送信され、追加のクリックで緊急性がエスカレートするため、連絡先が助けたり、ファーストレスポンダーを派遣したりできます。</p><p>2人はスタートアップを立ち上げ、Kickstarterキャンペーンで資金を調達し、外部からの資金調達を行った後、ブルックストーン、ターゲット、アマゾン、ベストバイで第1世代のデバイスの棚スペースを手に入れた。しかし、数か月にわたるテストの結果、消費者は、自分のライフスタイルにぴったりとフィットする、より小さく、よりプレミアムなフォームファクターを備えた第2世代の製品を求めていることが明らかになりました。消費者は、ボタンがデバイスのようにではなく、アクセサリーのように感じられることを望んでいました。</p><h3>製造業のファッション</h3><p>理想的な仕様に到達するために、DynacastはRevolarをプロセス、材料、仕上げをカバーするDFM(製造のための設計)セッションを通じて採用しました。</p><p>「この次世代デバイスには、より強力な部品が必要でした」とDynacastのDan Taylor氏は言います。「高い品質感が必要でした。これは、多くのお客様に好まれる、手に持った重い金属部品です。プラスチック部品よりもはるかに強度が高いからです。」</p><p>Dynacastが推奨したのは亜鉛で、ダイカスト用途では、信じられないほど小さいサイズでも、より薄く、より複雑に、より複雑にすることができます。</p><p></p><p></p><figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>デザインダウン・トゥ・ザ・ワイヤー</h3><p>「このパーツの仕上げには、サンドブラスト、ビーズブラスト、そしてさまざまな種類の銅ニッケルメッキの追加など、メッキの「レシピ」がありました」とDynacastのTaylor氏は言います。しかし、Revolarはまだフィニッシュを確認していませんでした。</p><p>その後、インドネシアのバタム島にあるDynacastの工場を訪れ、Revolarの設計とほぼ同じサイズの自動車用キーフォブ部品をいくつか見学しました。テイラーは、「彼らは美しくて小さいコンポーネントと、非常に光沢のあるサテンクロームの仕上げが好きでした」と言います。彼らは『それが私たちが望んでいることだ』と言いました」</p><p>ツーリングが始まるまでに時間がかかったのは、テストや試行錯誤を通じてデザインが大きく進化していたからです。Andrea Perdomo氏は、「Dynacastに工具製造の迅速化を依頼しました。他のメーカーはそれに対応しなかったかもしれません。私たちは本当に小さなスタートアップです。Dynacast のおかげで、予定どおりに市場に投入することができました」</p><p>最終的に、Dynacast が採用したデザインの自由の哲学は大きな利点であり、タイトなスケジュールに対応するだけでなく、Revolar が望んでいた仕上げの柔軟性も備えており、顧客が身に着けることを習慣化して喜んでくれるデバイスにしました。</p><p>「私たちの製品は美しく、機能的で、手頃な価格です」とペルドモは言います。「そして、それは主にDynacastの経験によるものです。」</p><p>新しいツールやテクノロジーを適用したり、設計ビジョンを完全に実現したりするためのパートナーシップをお探しの場合は、ビジネスを前進させるお手伝いをさせてください。</p>

Convert plastic parts to zinc die casting for enhanced strength, speed, and precision in manufacturing.

From Plastic to Zinc: Strength & Speed for Die Casting

Dynacast と Revolar のコラボレーションにより、亜鉛ダイカストを使用して耐久性と美的魅力の完璧なバランスを実現し、洗練された高品質の安全装置のビジョンが現実のものとなりました

プラスチックから亜鉛ダイカストへ

<h2>エネルギー効率の高い冷蔵庫のためのドアインドア機能</h2><p>平均的な家庭用冷蔵庫は1日22回開けられます。中を見ると、冷たい空気が逃げ、周囲の部屋からの暖かい空気が循環します。ドアが閉まると、コンプレッサーが作動して内部の空気と内容物を再冷却する必要があり、所有者のエネルギー料金と環境フットプリントに影響を与えます。しかし、飲み物やスナックなどの日常的なアイテムに、内部の他のコンテンツに影響を与えることなくアクセスする方法があるとしたらどうでしょうか。</p><p></p><img asset_uid="bltd37d37ea0927e96f" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltd37d37ea0927e96f/670692c50d678426a923e75f/Picture17.png" alt="Picture17.png" height="auto"/><h2>INNOVATION THROUGH ALUMINUM DIE CASTING 大手</h2><p>家電メーカーの設計チームがダイカスト機能について学ぶために Dynacast にアプローチしたとき、製造プロセスのどこでどのようにメリットを得られるかがわかりませんでした。Dynacast Elginのチームは、設計エンジニア向けの教育セミナーを開催し、技術力、材料の提供、および電化製品業界におけるダイカストの全体的な利点を概説しました。新しい設計を念頭に置いて、エンジニアはDynacastの製造設計(DFM)に協力して、最適なソリューションを見つけました。アルミニウムは、その軽量性と高い強度対重量比により、チームにとって非常に魅力的でした。具体的には、家電エンジニアは、新しいフレンチドア冷蔵庫のコンセプトのための装飾アルミニウムダイカストに焦点を当てました。このアプライアンスは、消費者が冷蔵庫全体を開けて冷気を無駄にすることなく、人気のあるアイテムにアクセスできるようにするためのドアインドア機能を提供します。室内のドアを閉めたままにして暖かい空気を遮断することで、冷蔵庫はエネルギー消費を削減する革新的な方法を提供します。</p><p></p><img asset_uid="blt871d3bf515f59c88" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt871d3bf515f59c88/670692c5a75c92f2970a2b62/Picture18.jpg" alt="Picture18.jpg" height="auto"/<h2>>MAXIMIZING "SHELF LIFE</h2><p>"アプライアンス会社のマーケティングチームは、一般的な家庭用品に簡単にアクセスできるように、スイング式の「ミルクシェルフ」を提供することに関心を持っていました。ミルクシェルフと冷蔵庫の内部本体の接続は、ヒンジコンポーネントを介して行われます。1ガロンの液体の重量に耐えるために、エンジニアはヒンジがプラスチックよりも強く、耐久性が高い必要があると判断しました。亜鉛の鋳造性、耐摩耗性、および構造的完全性により、亜鉛は理想的な材料の選択肢となりました。</p><p></p><img asset_uid="bltbcfda9c92a3fe4c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltbcfda9c92a3fe4c1/670692c5a75c9286890a2b64/Picture19.jpg" alt="Picture19.jpg" height="auto"/>機能性<p>と安定性に加えて、シェルフアタッチメントは消費者に見えるように装飾的である必要がありました。装飾的なアルミニウムダイカストは、人目を引くデザインを提供し、必要な剛性と強度を提供しました。<strong>Dynacast Elginは、装飾的なアルミニウムダイキャストシェルフと2つのマルチスライド亜鉛ヒンジコンポーネントの3つの部品を設計および製造しました。</strong></p><h2>DYNACAST DELIVERS</h2><p>Dynacastは、設計およびダイカスト製造プロセスのあらゆる段階で付加価値を高める洞察と専門知識をすべてのお客様に確実に提供できるよう努めています。そのため、今日、Dynacast は複数の業界と複数の地域で、精密に設計された金属部品の代名詞となっています。<strong>彼らの金属ダイカストに関する幅広い知識と信頼できる評判により、彼らは電化製品メーカーにとって貴重なパートナーになりました。</strong></p>

Discover how aluminum die casting enhances energy efficiency while maintaining strength and performance.

Improve Energy Efficiency with Aluminum Die Casting

Dynacast は、ドアインドア機能にアルミニウム ダイカストを使用して冷気損失を減らし、エネルギー消費を削減することで、大手家電メーカーが新しい冷蔵庫設計のエネルギー効率を向上させるのを支援しました。

アルミダイカストによるエネルギー効率

<h2>DFMによる自動車部品の故障の排除</h2><p>多くの自動車メーカーは、ロック式燃料ドアを取り付けることで顧客のニーズに対応しています。車両で頻繁に使用されるコンポーネントとして、ドライバーが燃料タンクにアクセスできるように、ロック自体が故障しないようにし、ドライバーのセキュリティレベルを高めることが重要です。</p><h3>低品位のツーリングと金属注入の不整合</h3><p>燃料ドアロックのメーカーは、もともとアルミを使用して部品を設計していました。そして、設計が元の鋳造工場で最初の生産工程に入ると、従来のツール内で一貫性のない材料収縮に遭遇しました。また、部品の充填にも問題があり、部品間やコンポーネントの故障による不整合が残っていました。材料の選択が不十分であったこと、および高品質のエンジニアリングが不足していたため、部品は故障する運命にあり、顧客は別の解決策を探すようになりました。</p><p><strong>そこでDynacastの出番です。</strong></p><p><strong></strong></p><img asset_uid="bltb893e56bb63e754e" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb893e56bb63e754e/67067e174c601d11ff5186f3/Picture3.jpg" alt="Picture3.jpg" height="auto"/><h3>ダイカストと機械加工</h3><p>設計を更新するだけでなく、プロセスを解析する必要があることは明らかでした。さまざまな金属加工プロセスを検討した後、お客様は機械加工とダイカストに決定を絞り込みました。精密金属部品は両方の生産プロセスで達成可能ですが、多くの場合、選択は効率とコストに帰着します。</p><p>Dynacast のマルチスライドマシンは、複数のキャビティで設計でき、当社のエンジニアは非常に複雑な部品を迅速に鋳造できます。サイクルタイムの短縮は、ピースあたりの全体的なコストの削減に貢献します。さらに、ダイカストツールは、内部および外部形状の比類のない複雑さを保証するため、ダイカストに関連する二次操作が少なくなります。お客様がダイカストを決定したことで、私たちは始めることができました。</p><h3>エンジニアリングの専門知識、ソフトウェアの統合、品質ツール</h3><p>部品の故障の可能性を排除するための最初のステップは、プロジェクトのフロントエンドで製造のための設計(DFM)の洞察を提供するエンジニアリングチームを見つけることでした。Dynacast のエンジニアは、設計を分析し、ソフトウェアを使用して鋳造プロセスをシミュレートし、ゲート位置を特定し、品質と寿命のためにダイを最適化しました。そして、DFMプロセスを通じて、当社のエンジニアチームは、Zamak 5、または亜鉛合金5を最適な鋳造金属として特定しました。高い強度と並外れた硬度により、亜鉛はアルミニウムの理想的な代替品となりました。</p><p></p><img asset_uid="blt076f2e9917987f20" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt076f2e9917987f20/67067e1664332c657f8ebc3d/Picture4.jpg" alt="Picture4.jpg" height="auto"/<p>>Dynacast のエンジニアリング専門家は、部品の故障を取り巻く問題を継続的に明らかにしました。元の設計では、材料の流れが悪く、部品の構造的完全性に直接影響していました。綿密に計画されたツール設計と慎重に制御されたプロセスにより、部品の不整合を最小限に抑え、より高品質のコンポーネントを実現できます。この場合、Dynacast の技術チームは、部品に最適なゲートソリューションを見つけることができ、インサートと交換可能なピンを備えた 2 キャビティツーリングソリューションを特定することができました。</p><p>Dynacastが提供できた高品質のツーリングにより、工具寿命が大幅に長くなり、ロック式燃料ドア部品の生産性レベルにプラスの影響を与えました。また、大量生産に伴い、お客様は長期にわたって耐え、高品質のコンポーネントを一貫して作成できるツールを必要としていました。Dynacastのエンジニアが顧客に提供したマルチスライド亜鉛ツーリングソリューションにより、生産中の制御と安定性が大幅に向上しました。</p><p></p><img asset_uid="blt9d2896fe3e0305c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt9d2896fe3e0305c1/67067e166c7a35754be3f3b9/Picture5.jpg" alt="Picture5.jpg" height="auto"/><h3>満足しているお客様</h3><p>Dynacast は、お客様に全体的に最適なソリューションを提供することができました。高品質のツールで高強度の精密部品を製造し、しかも部品をタイムリーに低価格で提供できたため、Dynacast はプロジェクトを確保し、価値ある部品を提供することができました。</p>

See how DFM strategies help eliminate part failure risks and improve reliability in automotive casting.

Prevent Automotive Part Failure with DFM

製造のための設計(DFM)と高度なダイカスト技術では、最適でないアルミニウムを高強度亜鉛合金に置き換え、工具と生産プロセスを最適化することで、自動車の燃料ドアロックの故障を解決し、品質、耐久性、コスト効率を向上させました。

DFMによる自動車部品の故障の排除

<h2>アルミダイカスト用DFM</h2><p></p><img asset_uid="blt596e5a5461e932c4" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt596e5a5461e932c4/670680786c7d6c0473656063/Picture6.jpg" alt="Picture6.jpg" height="auto"/><p>屋外デッキについて考えるとき、最初に思い浮かぶのはおそらく木材です。しかし、もっと良い選択肢があるとしたらどうでしょうか?劣化、反り、腐敗しないもの、または定期的な年次メンテナンスを必要としないものはありますか?カルガリーに拠点を置く SigmaDek のイノベーターは、もっと良い方法があるはずだと思い、Dynacast にアプローチして見つけてもらいました。</p><h4>すべての利点、欠点はありません</h4><p>ゴージャスなデッキで太陽の下に座ることほど良いことはありません。適切にメンテナンスされれば、デッキはあなたの生活空間の延長であり、あらゆる財産の資産です。しかし、デッキの所有者なら誰でも知っているように、彼らは多くの仕事になる可能性があります。毎年、木製デッキは、表面のリサーフェシングからニス塗りまで、定期的なメンテナンスが必要です。そして、彼らがそれを理解しなければ、彼らは危険な目障りになる可能性があります。</p><p>もちろん、これまでデッキの素材は木が主流でした。しかし、SigmaDekがそれと関係があるのであれば、もはやそうではありません。私たちは、製品開発担当副社長のブライアン・ボトガー氏に話を伺いました。</p><h4>専門家のコラボレーション</h4><p>この夢を実現するために、ブライアンは「ビジネスの可能性を最大限に引き出すためには、『クラス最高』のパートナーが必要だ」と認識していたと述べました。私たちはDynacastをそのパートナーとして特定し、非常に早い段階で彼らに連絡を取りました。」</p><h3>アルミニウムの利点</h3><p>しかし、SigmaDekが必要とする精密部品を製造するためには、ダイカストの専門知識が必要だったため、Dynacastに目を向けました。「私たちの専門知識はダイカストではないため、Dynacastのチームと一緒に働く機会を得たことは非常に貴重でした。彼らはプロセスとそのさまざまな特異性を完全に理解しており、各部品の設計の微調整に役立てていました」とブライアンは述べています。</p><h3>課題に立ち向</h3>かう <p>Dynacast のエンジニアは、必要な強度を提供しながら価格を増やさずに部品を提供するために、30 を超える独自のダイカスト部品の製造可能性 (DFM) 設計を改善しました。</p><p>変更には、アンダーカットの排除、一部のフィーチャへのドラフト角度の追加、壁の厚さ、構造リブ、ゲート、ランナー、オーバーフローが含まれていました。部品のダイキャストを容易にすることで、DFMの変更は大きなコストメリットを生み出しました。コスト削減は、ツーリングの複雑さが軽減され、サイクルタイムが短縮され、二次加工作業が減少するという形で実現しました。</p><h3>世界初の導入</h3><p>その結果は?世界初の完全製造の非木製デッキシステムは、SigmaDekの安全性とメンテナンスの目標をすべて満たしています。</p><p>丈夫でサステナブル、そしてどんな家の美しさも引き立てるように設計されたSigmaDekは、ダイカストとデッキの優れた頭脳が協力して世界初を達成した結果です。ブライアン・ボトガー氏の言葉を借りれば、Dynacast と協力するということは、「市場の他のどの製品にも匹敵するか、それを超えると確信できる製品をエンドユーザーに提供できる」ことを意味しました。</p>

Explore how applying DFM to aluminum die castings ensures optimal performance and cost-effective results.

DFM for Aluminum Die Castings: Best Practices

アルミダイカスト用DFM

<h3>製造成功のための設計</h3><p>仕事中の筋骨格系障害は、雇用主に年間500億ドルの費用をかけています。しかし、業界全体であっても、機械が高度な訓練を受けた実際の人間ほどうまく機能しない仕事もあります。Levitate Technologiesは、常に肩を動かす必要がある仕事の専門家のためのソリューションの作成に着手しました。その過程で、Dynacast の協力を得て、彼らは労働者の安全性と生産性の新時代、つまり外骨格技術の到来を告</p>げました。<h4>リピートパフォーマンス</h4><p>自動車工場から製造ラインまで、何百万人ものプロフェッショナルが腕を上げて、静止した姿勢で、または長時間の反復動作を行っています。</p><p>疲労や怪我を軽減するために、企業は装具やスタンドなどの人間工学に基づいたソリューションを提供していますが、最近まで肩関節を真にサポートするソリューションはありませんでした。その結果、熟練した専門家が怪我をしたり、キャリアから早すぎる</p>老化を遂げたりします。<h4>救いの手を差し</h4>伸べる<p>「これは世の中の問題であり、非常にコストのかかる問題です」と、Levitate Technologies のマーケティングおよびビジネス開発担当副社長である Joseph Zawaideh 氏は述べています。「疲労を和らげ、怪我を減らし、労働者をより幸せにするためにできることは何でも、メーカーが探求することに非常に興味を持っている歓迎すべき解決策です。」</p><p>作業員の疲労、肉体的な燃え尽き症候群、怪我を減らすという目標が、Levitateの創業者で社長兼CEOのマーク・ドイル氏を駆り立て、後にAirframeTMとなる革新的なデザインを開発する原動力となりました。Levitateチームは、カリフォルニア州サンディエゴのPathway NPIの新しい生産導入チームと協力して、テクノロジーのエンジニアリングと製造を行いました。</p><h3>彼の</h3><p>ビジョンでは、なめらかで軽量な上半身の外骨格が、腕の重さの一部を着用者の肩、首、背中の上部から移動させ、それを体幹に安全に分散させることができ、怪我や筋力低下のリスクを大幅に減らすことができると彼は考えています。</p><p>これを達成し、着用者のワークスペースを障害物から遠ざけるために、外骨格は最も正確な人間工学的技術を利用し、できるだけ軽くて着やすいものにする必要があります。</p><p>重要なことは、AirframeTMは、世界中の企業が従業員を保護し、能力を高めるために調達できる量で製造可能でなければならないということです。この重要な要素により、Levitateが関与できるアウトソーシングメーカーの分野が狭まり、マークはパートナーとして適切なメーカーを見つけるために多大な努力を払いました。</p><p>「彼らは最高の中の最高のものでなければなりませんでした」とマークは言います。世界中の労働者が一日中彼らに圧力をかけることになります。Dynacast のような企業だけが、そのレベルの負荷管理でそのレベルの精度を実際に提供できます。」</p><h3>製造可能性のための設計</h3><p>Dynacastのエンジニアは、数か月にわたる一連の包括的な製造可能性設計(DFM)セッションを通じて、Levitateの新しい外骨格技術の品質、剛性、および性能を確保するのに役立ちました。</p><p>「Dynacast社が登場する前、Levitate社は製造可能性のための設計を一切行っていませんでした。実際、DFM はすべて Dynacast によって推進されていました」と Mark 氏は言います。</p><p>特に、機体の™肩には、基本的にデバイスを駆動し、重量をコアボディに分散させる小さなコンポーネントが充填されたカセットが含まれているため、これは非常に重要でした。</p><p>「部品は非常に剛性が高く、負荷に耐えなければなりませんが、同時に超軽量であることも必要です。まるで手術器具レベルの精度ですが、体は摩耗しています」とジョセフは言います。</p><p>Dynacast のエンジニアは、公差、幅、サイズの難しい問題を解決し、最終的に、亜鉛部品 (非常に耐久性が高い) とアルミニウム (信じられないほど軽量) の両方のダイカスト プロセスを指定しました。</p><h3>負担を取り除く</h3><p>「Dynacast が構築を支援してくれた最終的なプロトタイプは、実際の工場で着用している実際のユーザーの手に渡っています」と Joseph 氏は言います。そして、そのプロトタイプに携わったグローバル企業からのフィードバックは?「『もっと注文したい』」</p><p>外骨格技術は、より多くの企業が労働者の安全に対するソリューションとしての可能性を認識し、Levitateが新たな競争にさらされるにつれて増加しています。しかし、特許取得済みの設計とDynacastの開発への取り組みにより、現在生産されている他のどの外骨格よりも3倍軽量に製造することができます。</p><p>「私たちはソリューションを設計します。私たちは常に、プログラムに非常に早い段階から関与し、最高のコンポーネントを設計し、ソリューションの一部になれるようにしたいと考えています」 – Dynacast、Dan Taylor氏</p>

Learn how design for manufacturing (DFM) principles improve part quality, efficiency, and cost control.

Design for Manufacturing: How to Ensure Success

製造業を成功に導く設計

<h1>「どの金属が私に適していますか?」の無料コピーを入手してください。</h1><p>視覚的な金属リファレンスガイド。すべてを1か所に。</p><p>ダイカストの主要金属とその特性を一目でわかるガイドです。</p><p>「どの金属が私にぴったりですか?」の無料コピーは、以下に詳細を入力するだけで入手できます。</p><p>「<strong>どの金属が私に適していますか?」</strong>の無料コピーをダウンロードします。について学ぶために: </p><ul><li>私たちの最も人気のある製造材料の理想的なアプリケーション</li><li>プロジェクトを指定するための主要な特性</li><li>金属がどの製造プロセスに適している</li>か <li>12種類以上の合金、そしてなぜそれらを指定するのか</li></ul><p>そして、それはすべてシンプルで一目でわかるガイドにあります。詳細を入力すると、すぐにアクセスできます。</p><p>ガイドから:</p><p><em>「亜鉛の「安定性」、その耐摩耗性、および構造的完全性は、自動車の安全性およびエレクトロニクス業界で使用される多面的で非常に複雑な形状の作成に最適です。」</em></p><h2>詳細については、コピーをダウンロードしてください。</h2><p></p>

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ダイカスト金属を比較し、製品の強度と性能に最適なオプションを見つけてください。

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ダイカストの主要な金属特性、理想的な用途、合金オプションをすべて、一目でわかる便利なリファレンスにまとめました。

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<h3>CNC加工から費用対効果の高いダイカスト</h3>へ <p>ほとんどの人が常時接続の写真撮影のために携帯電話に目を向けていることに気づいたライトは、新しいタイプのカメラの開発に着手しました。携帯電話の利便性と携帯性、デジタル一眼レフ装置の高画質を兼ね備えたもの。</p><p>この画期的で高精度なテクノロジーを完璧にするために、彼らは、非常に厳しい仕様を満たすことができる製造プロセスは 1 つしかなく、それを構築できるのは Dynacast だけであることを知っていました。</p><h4>今日、誰もが写真家です</h4> あなたは<p>それをどこでも見ます:あらゆるレベルのスキルと熱意の人々が、何か面白いことが起こった瞬間にスマートフォンで写真を撮り、そしてその瞬間にそれらを世界に公開します。</p><p>しかし、スマートフォンの光学系や処理の制限を考えると、これらの画像は最高品質とは言えません。消費者向けデバイスは、非常に多くのタスクのためにサービスに追われているため、写真撮影はメーカーにとって優先事項ではありません。</p><p>一方、使いやすいカメラを常に用意しておくと、スマートフォンのサイズと形状に明確な利点がもたらされます。デジタル一眼レフカメラは面倒で、即興の写真の魔法の瞬間に備えるのは難しいです。</p><h4>利便性と品質が融合</h4><p>Lightのイノベーターは、デジタル一眼レフのようなプロフェッショナルな品質で、感情的で二度と繰り返すことのない人生の瞬間を捉えたい人々にとって、スマートフォンは十分ではないことに気づきました。</p><p>彼らの発明であるLight L16 Cameraは、複数の焦点距離を持つ16個の内部カメラモジュールを同時に使用して最大の光を取り込み、画像を計算的に縫い合わせて、ほぼ無限の被写界深度制御を備えた高品質の写真を完成させます。すべてが携帯電話のサイズのシャーシに収められています。</p><p>だから、そのシャーシは完璧でなければならなかった。</p><h4>課題に光を当てる</h4> 課題に光を当てる <p>着手した Light 社は、シャーシをできるだけ小さく保つ必要があり、市場投入製品には費用対効果の高いオプションが必要であることを認識していました。</p><p>作業が始まると、内部コンポーネントのサイズが異なるため、このような小さな寸法で製品を構築することがいかに難しいかが明らかになりました。</p><p>非常にシンプルですが、コストがかかりすぎる代替手段の1つ、CNC機械加工が次々と登場しました。問題を。部品のCNC加工には、ダイカストの5倍のコストがかかります。Light社のオペレーション担当副社長であるJennifer Hochstatter氏は、Dynacastでの過去の経験を活かして、Dynacastが役立つと考えました。</p><p>「誤解のないように言っておきます。これを実現することは、Dynacast側にとって非常に困難でした。私たちはダイカストを求めていました。彼らは挑戦に立ち向かい、実績のない小さな会社にリスクを冒し、それを成功に導きました」とジェニファーは言います。</p><h4>その過程を見つめる</h4><p>このプロジェクトで一番のハードルだったのは、ダイカスト部品を必要なサイズで作り上げ、大量生産の規模で複製できるようにすることでした。</p><p>そこで、Dynacast の専門知識が役に立ちました。非常に厳しい公差を処理し、大規模に製造可能な非常に薄くて小さな壁のセクションを作成します。</p><p>「このカメラは、ダイカストの可能性の限界を押し広げています。だからこそ、信じられないほど厳しい公差と非常に厳しい仕様を受け入れるために、Dynacast の助けが必要でした」と Jennifer 氏は言います。</p><p>次に、非常に複雑な内部光学系(厳密にキャリブレーションされた条件下で光をセンサーに跳ね返すミラー)により、Dynacastが内部表面を仕上げるために使用した技術が、反射を一切許さないことが重要でした。同様に、外面は、工業的な外観ではなく、魅力的な消費者の外観を作り出すために化粧品塗装が必要でした。</p><p>「その処理も、適切に行うのは簡単ではありません」とジェニファーは言います。「それはDynacastが他にできることです。それは、陽極酸化処理にペイントする彼らの能力です。私たちが使用しているアルミニウム素材の種類は非常にユニークで、それができるのは世界で唯一のものの1つです。」</p><h3>イノベーションへの投資</h3><p>「Dynacast がこのプロジェクトに参加したことで、彼らは真のパートナーであることを証明しました。このカメラが革新的なイノベーションになるという夢を喜んで受け入れることができました」と Jennifer 氏は言います。</p><p>Dynacastは、コラボレーションへの強いコミットメントのおかげで、理想的なソリューションを開発することができました。Lightは、カメラのサイズ、製造コスト、または全体的な美的デザインに妥協することなく、マルチアパーチャコンピュテーショナルカメラを実現しました。</p><p>新しいツールやテクノロジーを適用したり、設計ビジョンを完全に実現したりするためのパートナーシップをお探しの場合は、ビジネスを前進させるお手伝いをさせてください。</p>

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See how switching from CNC machining to die casting can reduce costs and improve production efficiency.

From CNC Machining to Cost-Effective Die Casting

CNC機械加工から費用対効果の高いダイカスト

<h1>ダイカスト設計ガイドの無料コピーを入手</h1>してください <p>最大のコンポーネント製造コストを無駄にしないでください。</p><p>しかし、多くの二次加工では、その結果、部品のコストの最大80%が、より効率的にしたり、完全に排除したりできる二次加工に起因する可能性があります。</p><p>ダイカスト設計ガイドを入手してください。以下に詳細を入力してください。</p><p><strong>ダイカスト設計ガイド</strong>の無料コピーをダウンロードして学びましょう:</p><ul><li>コンポーネントの重量を減らす方法</li>壁<li>の厚さがコストに増加する理由</li><li>内側と外側の表面に最適なドラフト角度は何か</li><li>デザイナーが見落としがちな重要な要素の1つ</li></ul><p>、そしてはるかに。詳細を入力すると、すぐにアクセスできます。</p><p>ガイドから:</p><p><em>「製造のための設計(DFM)は、ダイカスト部品が仕様どおりに機能し、必要な二次操作を最小限に抑えるための主要な方法論です。これらの操作が部品コストの80%を占めることが多いことを考えると、これは重要です。」</em></p><h3>ホワイトペーパーのコピーにアクセスするには、フォームに記入してください。 </h3>

高品質で効率的なダイカスト部品を作成するための設計のヒントと重要な考慮事項をご覧ください。

完全なダイカスト設計ガイド

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ダイカスト設計ガイド

<h1>Creativity Without Compromise</h1><p>Faster Timelinesの無料コピーを入手してください。より厳しい公差。コストの削減。そして、タイムラインの高速化についても言及しましたか?</p><p>プロジェクトでこのような困難な状況に直面した場合、最終的に設計を損なうような犠牲を払わざるを得ないかもしれません。幸いなことに、ビジョンを確実に実現するために実行できる重要なステップがいくつかあります。</p><p><em>「Creativity Without Compromise</em>」を手に入れよう。以下に詳細を入力してください。</p><p><em><strong>Creativity Without Compromise</strong></em><strong>の無料コピーをダウンロードしてください</strong><strong>。この無料ガイドでは、次のことを学びます:</strong></p><ul><li>製造パートナーと契約するタイミング</li><li>DFMの要素が品質を向上させ、コストを削減する</li><li>最新の製造技術を常に最新の状態に保つことが本当に重要な理由</li><li>全体像を見ることが毎回どのように報われるか</li></ul><p>そして、それはほんの始まりにすぎません。詳細を入力すると、すぐにアクセスできます。</p><p><strong>ガイドから:</strong></p><p>「タイミングが乱れると、問題の根本は多くの場合、プロセスの初期段階にあります。DFMチームと並行して作業することで、この重要なプロセスがスムーズに進行し、貴重な時間(ストレスは言うまでもなく)を節約できます。」</p><h2>詳細については、コピーをダウンロードしてください。</h2>

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ダイカストにおける妥協のない創造性

設計を損なうことなく、より迅速なタイムライン、より厳しい公差、および低コストを実現する方法については、無料のガイド「Creativity Without Compromise」をご覧ください。

妥協のない創造性

<h1>Bulletproof Supplyの無料コピーを入手してください</h1><p>製造上の問題でプロジェクトを脱線させないでください。</p><p>当社の無料の電子ブックは、一般的なサプライチェーンのリスクを特定し、プロジェクトを順調に進めるのに役立ちます。</p><p><em>Bulletproof Supply</em>の無料コピーを入手するには、以下に詳細を入力するだけです。</p><p><strong>Bulletproof Supplyの無料コピーをダウンロードして、以下をご覧ください:</strong></p><ul><li>アウトソーシング製造のリスクの3つの主要な領域</li><li>製造の問題が運用に影響を与える可能性のあるあまり明白でない方法</li><li>今日のサプライチェーンで必要とされる7つのリスク軽減角度</li><li>冗長性が障害点を排除できる驚くべき方法</li></ul><p>冗長性そしてあなたが注意する必要がある他のすべて。詳細を入力すると、すぐにアクセスできます。</p><p><strong>ガイドから:</strong></p><p>「周囲の場所、ビジネス慣行、堅牢性など、リスク要因に対する準備不足の影響は、ほとんど気づかれない(プロジェクトのタイムラインに影響を与えない場合)投資家からの電話まで、あるいはさらに悪化する可能性があります。」</p><h3>ホワイトペーパーのコピーにアクセスするには、フォームに記入してください。</h3>

ダイカスト戦略が、業界全体で回復力と信頼性のあるサプライチェーンの構築にどのように役立つかをご覧ください。

ダイカストによるサプライチェーンのレジリエンスの実現

無料の電子ブック「Bulletproof Supply」をダウンロードして、サプライチェーンのリスクを特定して軽減し、製造プロジェクトを順調に進めるための主要な戦略をご覧ください。

防弾サプライ

<h2>精度の力 </h2><p>精密ダイカストは初めてですか、それとも長年の専門知識を持つベテランですか?そして、精密ダイカストに関しては、ゲームの先を行くことが重要です。ダイカストを使用すると、複雑な内部および外部の特徴を含む複雑なネット形状を最小限のドラフト角度で作成できるため、二次操作を最小限に抑えることができます。<br /> <br />Dynacast Europeチームが「生産における精度:ダイカスト機能」を紹介します。このウェビナーでは、私たちのチームが取り上げます:</p><ul><li>ダイカスト技術、</li><li>材料オプション</li>、<li>設計機能</li><li>、ケーススタディ</li><li>など!</li></ul><p><strong>Precision in Production: Die Casting Capabilities</strong><br /<strong>>When: On-Demand</strong></p><p><strong>** このウェビナーは英語で開催されます。**</strong></p><h2>フォームに記入して、無料のウェビナーをオンデマンドでご覧ください。</h2>

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精密ダイカストが複雑な形状、厳しい公差、優れた品質をどのように実現するかを理解してください。

生産における精度:ダイカスト機能

Bernd Froehlich

Sergio Perino

Christian Flich

最先端のダイカスト技術、材料オプション、設計能力については、「Precision in Production: Die Casting Capabilities」をご覧ください。

生産ダイカスト能力の精度

<h1>ダイカストの欠陥を克服する</h1><p><strong>高度な技術とソリューションに関する独占ウェビナーにご参加ください。 </strong></p><p><br />生産効率と製品品質に影響を与えるダイカストの欠陥に苦労していますか?ダイカストプロセスを最適化するための専門的なガイダンスをお探しですか? <br />非常に有益で魅力的なウェビナー「ダイカストの欠陥を克服する」にご参加ください。ダイカストの一般的な欠陥を特定、防止、解決するための知識とテクニックを習得</p>します<p>。参加する理由: </p><ul><li>深い知識: 欠陥、原因、トラブルシューティング</li>。<li>高度なテクニック: 欠陥を最小限に抑え、パラメーターを最適化します。</li><li>専門家との対話: ダイカストの専門家パネルと直接連携します。</li><li>効率と節約の推進: 効率を向上させ、コスト削減を達成します。</li></ul><p><strong>ウェビナーの詳細: </strong></p><ul><li><strong>ダイカストの欠陥を克服する</strong></li><li><strong>タイミング: </strong>オンデマンド<br /></li></ul><p>誰が参加すべきか?ダイカストエンジニア、製造マネージャー、品質管理担当者、ダイカストに携わる専門家に最適です。初心者から上級者まで、価値ある洞察と実践的なソリューションを提供しています。<br /> <br />今すぐスポットを確保してください! </p>

ダイカストの一般的な欠陥を調査し、製品の品質を向上させるための実用的なソリューションを見つけてください。

一般的なダイカストの欠陥を克服する方法

Rodrigo Ballesteros

Sr. Business Development Manager

Max Gondek

Sr. Applications Engineer

ダイカストの問題を特定、防止、解決し、生産効率と製品品質を向上させるための高度な技術と専門的な戦略をご覧ください。

ダイカストの欠陥を克服

<p>ダイカストツーリングで課題に直面していますか?サプライヤーの問題、オンショアリングの必要性、または単に生産の最適化など、ツーリングの転送は複雑になる可能性があります。無料のウェビナー「Smooth Transitions: Mastering Die Cast Tooling Transfers」に参加して、このプロセスをどのように簡素化するかを学びましょう。</p><p><strong>このウェビナーでは、</strong>&nbsp;</p><ul><li><p>ダイカストツーリングの転送を合理化して効率を最大化する方法、&nbsp;</p></li></ul><ul><li><p>ダイカスト運用のオンショアリングと統合を成功させるための戦略、&nbsp;</p></li></ul><ul><li><p>リスク軽減とサプライチェーンのセキュリティを確保するためのベストプラクティス、&nbsp;</p></li></ul><ul><li><p>成功したツーリング転送を紹介する実際のケーススタディについて説明します。&nbsp;</p></li></ul><p><strong>注目のケーススタディ:</strong>&nbsp;</p><ul><li><p><strong>セーフティクリティカルな転送:</strong> セーフティクリティカルなコンポーネントのリーダーが、非の打ちどころのない品質と信頼性を維持しながら、多数のツールをシームレスに転送できるように支援した方法をご覧ください。</p></li></ul><ul><li><p><strong>迅速な対応とオンショアリング:</strong>ソーラーマウント企業が急増する需要に対応し、連邦政府のインセンティブを活用するために、ソーラーマウント企業が迅速にオンショア生産を可能にした方法をご覧ください。</p></li></ul><ul><li><p><strong>生産の統合:</strong> 大手ロックメーカーが社内業務から多数のツールを統合し、潜在的な混乱を防ぎ、スムーズな移行を確実にするために、どのように支援したかをご覧ください。</p></li></ul><p><strong>なぜ参加するのですか?</strong>&nbsp;</p><p>ダイカスト工具の移管は困難な作業ですが、適切なパートナーを選べば、スムーズで効率的なプロセスを実現できます。このウェビナーでは、情報に基づいた意思決定を行い、コストのかかるミスを回避するために必要な知識と洞察を提供します。実証済みの方法論、ベストプラクティス、実際の例を共有し、生産目標の達成を支援します。&nbsp;</p><p><strong>ウェビナーの詳細:</strong>&nbsp;</p><ul><li><p><strong>日付:</strong> 2025&nbsp;年5月1日 (以前は2025年4月17日)</p></li></ul> <ul><li><p><strong>時間:</strong> 東部標準&nbsp;時午後2時</p></li></ul> 誰が<p><strong>参加すべきですか?</strong>&nbsp;</p><p>このウェビナーは、製造エンジニア、購買マネージャー、サプライチェーンの専門家、ソーシングに最適です。</p><p></p><p></p>

ダイカストツーリングの転送を管理し、生産の継続性を確保するためのベストプラクティスを学びます。

ダイカストツーリングトランスファーガイド |ダイナキャスト

ダイカストツーリングで課題に直面していますか?サプライヤーの問題、オンショアリングの必要性、または単に生産の最適化など、ツーリングの転送は複雑になる可能性があります。無料のウェビナーにご参加ください。

スムーズな移行:ダイカストツーリングの転送をマスターする

<h1>精密ダイカスト鋳造の革新</h1><p>は、金属製造の最も古い形態の1つかもしれませんが、今日利用されている技術は古風なものではありません。実際、それらは継続的に開発され、改善されています。</p><p>精密ダイカストの最新のイノベーションについて説明するオンラインセミナーをダウンロードしてください。このセミナーでは、Dynacast がほぼすべての業界のお客様に年間 50 億個以上の部品を製造するために使用している高度な技術について学びます。</p><p>私たちはカバーします:</p><ul><li><strong>高度な鋳造機械と技術</strong></li>、<li><strong>顧客のケーススタディによるツーリングとエンジニアリングの専門知識</strong></li><li><strong>、カスタム合金、</strong></li><li><strong>化粧品、メッキ、コーティング</strong></li><li><strong>など!</strong></li></ul><p><strong>フォームに記入して、ウェビナーをダウンロードしてください。</strong></p><p></p>

精密ダイカスト技術の未来を形作る新しいテクノロジーとイノベーションを探求してください。

精密ダイカストのイノベーション |ダイナキャスト

Dynacast による有益なウェビナーで、最先端の機械、革新的なツーリング技術、カスタム合金など、精密ダイカストの最新の進歩を発見してください。

精密ダイカストのイノベーション

<h1>ツールの品質、ツールのメンテナンス、およびツールの交換</h1>成功する<p>メーカーになるには、生産プロセスの各ステップから最大限の価値を引き出すことを望んでおり、手を抜いたくなる場合があります。ツーリングの重要性についてあまり知らないうちに、一部のメーカーは安価な金型でコストを削減するという罠に陥る可能性があります。</p><p>優れたツール設計は、プロジェクトの全体的な成功に不可欠です。ダイカストマシンがどれほど進歩していても、安価なツールでコストを削減すると、平凡な部品を作成したり、不必要な二次操作でコストを追加したり、最悪の場合、プロジェクトが完全に失敗したりするリスクがあります。</p><p>無料のオンデマンドウェビナーにサインアップして、プロジェクトのROIを最大化するための高品質のツーリングの重要性、ツールの適切なメンテナンス方法、ダイカスト金型の交換が必要な場合について学びましょう。このウェビナーでは、</p><ul><li>高品質のツールとは何か</li>、<li>Dynacastツールのメンテナンス基準</li>、<li>ツールの寿命を延ばすための設計</li><li>などについて説明します。</li></ul><p><strong>フォームに記入して、無料のオンデマンドウェビナーにサインアップしてください。</strong></p><p></p><p></p>

ダイカスト工具の品質を維持、交換、確保して最適な性能を得る方法をご覧ください。

ダイカストツール:品質とメンテナンスのヒント

オンデマンドのウェビナーでは、製造化のための設計(DFM)がどのように設計プロセスの合理化、部品コストの削減、ツールの寿命の延長を実現できるかをご覧ください。このウェビナーでは、DFMのコアコンセプト、非効率性の排除、エンジニアの早期関与の利点について解説します。

ダイカストツール:品質、メンテナンス、交換

<h2>ダイカストによる高品質とコスト削減</h2><p>ダイカストプロセスは、非常に複雑な部品を大量に生産するのに理想的です。機械加工、スタンピング、スピンキャスティングなどの他の製造プロセスでは品質やボリュームが得られる場合がありますが、ダイカストではその両方が提供されます。どう。</p><p>その鍵となるのは、世界クラスのプロセス制御と優れた自動化です。</p><p>ダイカスト技術の基礎について説明してきましたが、今回は最先端のプロセスと自動化をリアルタイムで紹介したいと思います。高度な自動化により、Dynacast は信頼性、コスト削減、部品性能の向上を実現します。</p><p>当社の自動化がどのようにリスクを軽減し、コストを削減し、生産を加速させるかについては、当社のテクノロジーの実際の様子をビデオで紹介するオンデマンドウェビナーをご覧ください。このウェビナーでは、</p><ul><li>自動ダイカストプロセス</li>について説明します:<li>自動化が追加コストとリスクをどのように取り除くか、</li><li>自動化がコンポーネントの配送をスピードアップする方法</li><li>など。</li></ul><p>フォームに記入して、無料のオンデマンドウェビナーにアクセスしてください。</p><p><strong>快適にご利用いただくには、Google Chrome、Safari、Firefoxをご利用ください。このウェビナーは英語で開催されます。</strong></p><p></p>

ダイカスト技術の実例を、主要なプロセスの魅力的なバーチャルデモでご覧ください。

ダイカスト技術バーチャルデモ

このウェビナーでは、ダイカストの高度な自動化が、最先端のプロセスのリアルタイム・デモンストレーションを通じて、品質の向上、コスト削減、リスクの軽減、生産の加速をどのように実現するかを紹介します。

ダイカスト技術の実例:バーチャルデモンストレーション

<p>ダイカスト部品設計の材料を選ぶとき、どの金属を使用するかをどのように決定しますか?</p><p>設計を深く掘り下げる前に、製造にすぐに利用できる各オプションについて少し知っておくと役立ちます。オンデマンドセミナーをダウンロードして、<strong>ダイカスト材料オプション</strong>について金属の専門家から学び、合金の完全なリスト、無料のインタラクティブプロセスと金属セレクターなど、必要な選択のトップレベルをご覧ください。</p><p>フォームに記入して、無料のウェビナーにアクセスしてください。 </p>

ダイカスト材料を理解し、アプリケーションのニーズに最適なオプションを選択する方法を学びます。

適切なダイカスト材料の選択

このオンデマンドセミナーでは、さまざまなダイカスト材料オプションについて学び、専門家の洞察を得て、コンポーネント設計に適した金属を選択するのに役立ちます。

ダイカスト材料

<p>ダイカスト業界で最も優れた設計エンジニアの話を聞きたいですか?ダイカスト設計円卓会議をダウンロードして、数々の賞を受賞したエンジニアリングチームから話を聞いてください!</p><p>当社のユニークな製造設計アプローチで可能な限り最高の部品を設計する方法の詳細を学び、昨年NADCAデザイン賞を1つではなく2つ受賞した方法を直接聞いてください。さらに、今年の受賞歴のあるデザインをご覧ください。</p>

ダイカスト設計の課題と複雑なプロジェクトのための実用的なソリューションに関する専門家の洞察を得ることができます。

ダイカスト設計円卓会議からの洞察

オンデマンドのダイキャスト設計円卓会議にアクセスして、受賞歴のある設計エンジニアから、今年の受賞歴のあるデザインのショーケースなど、最適なダイカストの作成に関する洞察を聞いてください。

ダイキャスト設計円卓会議

<h2>デザイン エンジニアリングは変化しており、急速に変化しています。</h2><p>今日のエンジニアは、これまで以上に迅速かつ効率的に実行可能なコンポーネントを取得するという大きなプレッシャーにさらされています。また、サプライヤーとの製造を考慮した設計(DFM)の話し合いは、エンジニアが概念実証、部品の最適化、およびスケーラビリティを確保するために従うベストプラクティスの1つです。</p><p>部品の成功計画とプロセスの概要を説明することは、コンポーネント自体と同じくらい重要です。この設計は、生産プロセス全体にとって重要であり、材料コストから市場投入までの時間まで、あらゆるものに影響を与えます。</p><p>このウェビナー「<strong>製造のための設計:生産を成功させるための重要なステップ</strong>」では、DynacastのシニアアプリケーションエンジニアであるMax Gondekが、ダイカスト部品の設計段階の早い段階でエンジニアと協力する利点について説明します。彼はカバーしています:</p><ul><li>コンポーネントの重量を減らす方法</li>壁<li>の厚さがコストになる理由</li><li>フィ</li><li>レットと半径で鋳造を強化する方法</li><li>その他多くのデザインのヒント!</li></ul><h2>フォームに記入して、無料のウェビナーにサインアップしてください。</h2><p></p>

製造のための設計(DFM)がダイカスト生産の品質と効率をどのように向上させるかをご覧ください。

DFM:ダイカスト生産成功の鍵

このオンデマンド ウェビナーでは、Dynacast のシニア アプリケーション エンジニアである Max Gondek が、エンジニアとの早期コラボレーションを通じてコンポーネント設計を最適化し、コストを削減し、生産効率を向上させるための基本的な製造向け設計 (DFM) 戦略を明らかにします。

DFM:生産を成功させるための重要なステップ

<h2>ソリューションを提供する3つの革新的なテクノロジー</h2><p>ダイカストプロセスは、他の製造プロセスに比べて大きな利点を持つことができます。ダイカストを使用すると、ネットシェイプコンポーネントを鋳造して二次操作を最小限に抑え、複数の部品を1つのコンポーネントに統合できるため、次のことができます:</p><ul><li>不要な組み立て作業を排除する</li><li>サプライチェーンを合理化する</li><li>在庫管理を簡素化</li><li>する すべてでありながら、パフォーマンスと部品間の一貫性を向上させます</li></ul><p>しかし、それを可能にするテクノロジーは何ですか?</p><p>Dynacast には、一般的な製造問題を解決する 3 つの革新的なテクノロジ (<strong>マルチスライド ダイカスト、射出金属アセンブリ、センター ゲート テクノロジ</strong>) があります。大量生産で一貫した部品品質に苦労していますか?マルチスライドダイカストはあなたのための解決策かもしれません。類似または異なる材料に対して、より優れた、長持ちする組み立て方法をお探しですか?注入された金属アセンブリ以外に探す必要はありません。複雑なおねじが必要な部品をお持ちですか?当社のセンターゲート技術の詳細をご覧ください。</p>「<p>一般的な製造問題を解決する3つのテクノロジー」に関する無料ウェビナーにアクセスするには、以下の情報を送信してください。このウェビナーでは、他のプロセスが解決策を提供できない場合に、ダイカストが要求にどのように応えるかについてプレゼンターが説明します。</p><h2>フォームに記入して、無料のウェビナーにサインアップしてください。</h2><p></p>

設計、製造、組み立てにおける一般的な製造上の問題を解決する 3 つの主要なテクノロジを明らかにします。

製造上の課題を解決する方法 |ダイナキャスト

Dynacast のマルチスライド ダイカスト、射出金属アセンブリ、およびセンター ゲート テクノロジが、一般的な製造上の課題にどのように対処し、効率を向上させるかを無料のウェビナーでご覧ください。

一般的な製造問題を解決する3つのテクノロジー

<h2>より良い環境のための持続可能なダイカスト</h2><p>Dynacastでは、組織が持続可能性に移行する際に直面する課題を認識しています。私たちは、特に製造業にとって、この変革に伴う複雑さを理解しています。そのため、持続可能なダイカストソリューションに対する需要の高まりに対応するために適応しています<br />持続可能性への取り組みは、リサイクル亜鉛とアルミニウムのダイカスト、工場プロセスの改善、環境への取り組みに表れています。私たちは変化を受け入れているだけではありません。<br /> <br />Dynacast Europeチームが持続可能なダイカストの未来を探求するのにご参加ください。持続可能な実践が精密ダイカストをどのように再構築できるかをご覧ください:</p><ul><li>ダイカストにおける環境に優しいパートナーシップ:2030年以降の持続可能性目標の達成を目指す企業の要求を満たす環境意識の高い企業と提携することの重要性を理解してください。</li><li>再生可能エネルギー: ソーラー パネルの導入により、二酸化炭素排出量と化石燃料への依存をどのように削減するかをご覧ください。</li><li>金属リサイクル:アルミニウムと亜鉛をリサイクルし、エネルギー消費と廃棄物の発生を削減している方法をご覧ください。</li><li>持続可能なダイカスト部品ソリューションのケーススタディ </li><li>その他!</li></ul><p><strong>持続可能なダイカストでより良い環境を実現 </strong><br /<strong>>When: オンデマンド</strong></p><h2>フォームに記入して、無料のウェビナーをオンデマンドでご覧ください。</h2>

持続可能なダイカストの実践により、排出量を削減し、廃棄物を削減し、より環境に優しい未来に貢献する方法をご覧ください。

サステナブルなダイカスト |ダイナキャスト

Vice President of Sales

Roman Hartl

Business Development Manager

Mathew Wallace

FP&A Manager

Dynacast が環境に優しい慣行、再生可能エネルギー、金属リサイクルを使用して持続可能なダイカストを開拓し、精密製造の未来を再構築する方法をオンデマンド ウェビナーでご覧ください。

より良い環境のための持続可能なダイカスト

<p>無料のウェビナー「Surface Finish 101」をダウンロードして、さまざまな鋳造仕上げに関する洞察をご覧ください。ユーティリティグレードや機能グレードから、装飾仕上げを含む商業用および消費者グレードのコーティングまで、表面仕上げを選択する前に考慮すべき点と、プロセス制御のヒントについて説明します。</p><p>フォームに記入して、無料のウェビナーにアクセスしてください。 </p>

ダイカストにおける表面仕上げの重要性と、それが美観、性能、耐久性にどのように影響するかについて学びます。

ダイカスト表面仕上げの基本 |ダイナキャスト

機能的なものから装飾的なものまで、さまざまな鋳造仕上げに関する重要な洞察を探るには、無料のオンデマンド ウェビナー「Surface Finish 101」をダウンロードしてください。

表面仕上げ 101

<p>私たちは、お客様が急速に変化するテクノロジーとサステナビリティの規制に対応するためのコンポーネントの再設計をこれまで以上に求められていることを理解しています。多くのお客様は、過去の設計を改造することでこれを行いますが、これは生産に最も迅速で簡単な方法であるためです。</p><p>しかし、お客様が気づいていないのは、自社の材料や設計が規制を満たし、試験に合格していても、製造にはより高度で効率的な選択肢があるということです。</p><p>このウェビナーに登録して、ダイカストが今日の製造業における最大の課題のいくつかを解決するのにどのように役立つかを学びましょう。また、次のトレンドのソリューションをカバーしています:</p><ul><li>進化する技術、</li><li>熟練労働者の需要</li><li>、原材料価格の上昇</li><li>、持続可能性への取り組み</li>、<li>規制の変更</li><li>など!</li></ul><p><strong>フォームに記入して、無料のオンデマンドウェビナーにサインアップしてください。</strong></p>

進化する市場の需要、材料コスト、サプライチェーンのレジリエンスに対応する製造ソリューションをご覧ください。

市場課題の解決策 |ダイナキャスト

ダイカストが、進化するテクノロジー、サステナビリティへの取り組み、コストの上昇、その他の主要な製造上の課題を乗り切るのにどのように役立つかをご覧ください。

進化する市場の課題に対応する製造ソリューション

<p>2つ以上の異なるコンポーネントを結合できる製造ソリューションをお探しですか?当社のインプデッドメタルアセンブリ(IMA)プロセスは、接合されるコンポーネントの周囲に少量の溶融亜鉛を注入することにより、永続的で信頼性の高い結合を提供する方法です。</p><p><strong>IMAの詳細については、ウェビナーをダウンロードしてご覧ください。</strong></p><p>取り上げる内容:</p><ul><li>IMAプロセス</li><li>この革新的なボンディング方法を利用する利点</li><li>IMAプロセスを使用して参加できる材料</li><li>さまざまな業界向けのアプリケーションとソリューション</li></ul><p><strong>フォームに記入してウェビナーにアクセスしてください。 </strong></p>

インジェクションメタルアセンブリ(IMA)、その仕組み、および部品の強度、精度、速度の向上について学習します。

インジェクテッドメタルアッセンブリーとは? |ダイナキャスト

当社のインジェクションドメタルアッセンブリー(IMA)プロセスが、異なるコンポーネントの周囲に溶融亜鉛を注入することにより、永続的で信頼性の高い結合を作成する方法をご覧ください。

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