アルミニウムダイカストのためのDFM

屋外デッキと聞いて、まず木材を思い浮かべる方が多いのではないでしょうか。しかし、より良い選択肢があるとしたらどうでしょうか。劣化、反り、腐朽がなく、毎年の定期的なメンテナンスも不要な選択肢です。カルガリーに拠点を置くSigmaDekの革新者たちは、より良い方法があるはずだと考え、その実現に向けてDynacastに協力を依頼しました。

利点はそのままに、欠点を解消

適切に維持管理されたデッキは、居住空間の延長となり、不動産の価値を高める資産にもなります。しかし、デッキの所有者であれば誰もが知るように、多くの手間がかかります。木製デッキには、表面の再仕上げからニス塗装まで、毎年定期的なメンテナンスが必要です。適切な手入れを怠れば、危険で見栄えの悪いものになりかねません。

もちろん、これまでデッキには木材が標準的な材料として使用されてきました。しかし、SigmaDekが目指すのはそれだけではありません。詳細を知るため、製品開発担当バイスプレジデントのBrian Boettger氏にお話を伺いました。

専門家による協業

この目標を実現するため、Brian氏は「事業の可能性を最大限に引き出すには、『最高水準』のパートナーが必要だと認識していました。そのパートナーとしてDynacastを選定し、非常に早い段階で連絡しました」と述べています。

アルミニウムの利点

しかし、SigmaDekが求める精密部品を製造するには、ダイカストの専門知識が必要でした。そこで同社はDynacastに依頼しました。Brian氏は、「当社の専門分野はダイカストではないため、Dynacastのチームと協業できたことは非常に貴重でした。同社はプロセスとそのさまざまな特性を完全に理解しており、各部品の設計を微調整するうえで役立ちました」と述べています。

課題への対応

必要な強度を確保しながら価格上昇を抑えた部品を提供するため、Dynacastのエンジニアは、30種類を超える固有のダイカスト部品について製造性考慮設計（DFM）を改善しました。

変更には、アンダーカットの除去、一部形状への抜き勾配の追加、肉厚、構造リブ、ゲート、ランナー、オーバーフローの見直しが含まれます。部品をダイカストしやすくすることで、DFMの変更は大幅なコストメリットをもたらしました。より簡素な金型、サイクルタイムの短縮、二次加工の削減により、コスト削減を実現しました。

世界初の製品を導入

その結果、SigmaDekの安全性およびメンテナンスに関する目標をすべて満たす、世界初の完全に製造された木材不使用のデッキシステムが誕生しました。

強度、持続可能性、あらゆる住宅の美観を高める設計を備えたSigmaDekは、ダイカストとデッキの専門家が協力し、世界初を実現した成果です。Brian Boettger氏は、Dynacastとの協業により「市場にある他のどの製品にも匹敵、またはそれを上回ると確信できる製品をエンドユーザーに提供できる」と述べています。