Dynacast よくある質問

ダイカストは、再利用可能な鋼製金型に溶融金属を高圧で注入する高速製造プロセスです。このプロセスは、優れた精度と厳しい公差を備えた複雑なニアネットシェイプコンポーネントを大量に製造するのに最適です。

ダイカスト プロセスには、次のようないくつかの重要な利点があります。

• 大量生産: 当社の自動化システムは、比類のない効率で数十万個の同一の部品を生産できます。
• 寸法精度と安定性: 業界をリードする厳しい公差を実現し、大規模な二次加工の必要性を排除します。
• 部品の統合: 多くの場合、複雑なアセンブリを単一の統合ダイカスト コンポーネントとして設計できるため、組み立て時間とコストが削減されます。
• 優れた表面仕上げ: ダイカスト部品は、最小限の準備で幅広い仕上げに対応できます。

zinc、アルミニウム、および マグネシウム合金を使用します。当社のエンジニアリング チームは、強度、重量、耐食性、コストのニーズに基づいて、特定の用途に最適な金属を選択するお手伝いをします。

ダイカストにおける品質保証は、材料検査から最終部品の検証に至るまでの厳格なプロセス管理によって維持されます。社内機械製造から自動監視システムまで、すべての部品が仕様を満たしているか、それを超えていることを保証します。当社の品質管理システムは、グローバルスタンダードの認証を受けています。

最小肉厚は、部品の形状と材料に大きく依存します。アルミニウムの場合、場合によっては 0.3 mm の薄い壁を実現できます。当社のエンジニアは、設計段階でお客様と協力して、強度とコストのために肉厚を最適化できます。

ダイカストは、業界で最も厳しい公差のいくつかを保持することができます。亜鉛の場合、±0.001インチから±0.002インチまでの公差が可能です。アルミニウムダイカストの場合、±0.002"から±0.004"の公差を達成できます。

当社は、社内設計およびエンジニアリングサービスを提供して、ダイカストプロセスに合わせて部品を最適化します。エンジニアを早期に関与させることで、製造のための設計 (DFM) の原則を適用でき、より効率的でコスト効率が高く、高性能な最終コンポーネントにつながります。

ダイカスト プロトタイプには、完全な生産ツールにコミットする前に設計を検証するための 3D プリンティングやソフト ツーリングなどのさまざまな方法が含まれています。

Dynacastは、機械加工、組み立て、洗浄、メッキ、粉体塗装などを含む、幅広い二次および仕上げ操作を提供します。

はい、Dynacastは社内ツーリングとメンテナンスを提供しており、ウィスコンシン州ジャーマンタウンに専用のツーリングおよび金型センターもあります。

当社のプロセスは、部品価格の最低値だけでなく、「総コストの低さ」に重点を置いています。これには、機械加工などの二次作業の削減または排除、部品統合による組み立ての簡素化、市場投入までの時間の短縮が含まれます。

設計から最初の生産部品までの一般的なリードタイムはプロジェクトの要件によって異なり、品質テストと製造可能性設計 (DFM) レビューがタイミングに影響を与える主な要因です。プロジェクトに合わせたより正確な見積もりを得るには、当社のエンジニアに直接相談することをお勧めします。

プロジェクトの詳細と3Dモデルは、Webサイトの"Request a Quote"フォームから送信できます。私たちのチームがお客様の要件を確認し、詳細な見積もりを提供します。

Dynacastの違いは、グローバルな規模、独自の技術、エンジニアリングの専門知識にあります。当社は、世界で最も精密なダイカストマシンと協調的なアプローチを組み合わせて、複雑な製造上の課題を解決し、優れた製品をお届けできるよう支援します。