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ホットチャンバーダイカスト

当社のホットチャンバーダイカストマシンは、より迅速な 生産サイクル、鋳巣の低減、金型寿命の延長を実現し、コスト効率の高い製造を支援します。
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メリット

ホットチャンバーダイカストを選ぶ理由

ホットチャンバーダイカストは、以下が求められるプロジェクトに適した選択肢です。

  • 鋳巣の低減
  • 金型寿命の延長
  • 高速プロセス
  • 金型費の低減
  • より厳しい公差
  • 最小射出重量の制限なし
  • 薄肉部品
  • 少量生産
  • 部品間の再現性
  • 金属廃棄物の削減

主な特長

ホットチャンバーの主な特長

当社の先進的なホットチャンバーマシンには、以下の特長があります。

  • 内蔵るつぼ
  • 低融点合金に最適
  • アルミニウムのホットチャンバー対応
  • マルチスライドおよび従来型マシン
  • 複雑な形状に対応する最大6基のスライド
  • 自動化マシン

対応材料

ホットチャンバーダイカスト用材料を選択

当社のホットチャンバーダイカストに対応する幅広い材料には、以下が含まれます。

  • アルミニウム
  • マグネシウム
  • 亜鉛

ホットチャンバーダイカストとは

ホットチャンバーダイカストは、小型で複雑な部品の大量生産に適した金属成形プロセスです。溶融金属はマシン内の一体型るつぼで保持され、金型へ迅速に射出されます。

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ホットチャンバーとコールドチャンバーダイカストの違い

ホットチャンバーダイカストは、マシン内で金属を溶融状態に保つため、小型部品を迅速に生産できます。一方、コールドチャンバーでは、より高い融点の合金や大型部品に対応するため、別置きの溶解炉を使用します。

独自のマルチスライド式ホットチャンバーアルミニウムダイカスト

Dynacastは、独自のマルチスライド式ホットチャンバーアルミニウムダイカストを提供しています。この高速プロセスは、部品間の均一性を確保しながら、毎分最大10サイクルの生産能力を備えています。

Die of a multi-slide hot chamber die casting machine

ホットチャンバープロセスの利点

短いサイクルタイムに加え、ホットチャンバープロセスには、加熱または高圧下でもマシンを侵食・溶解しない合金を使用することで、鋳巣の低減や金型寿命の延長といった利点があります。

Final metal manufactured parts shaking in a container

ホットチャンバーダイカストプロセスの内部

ホットチャンバーにおける連続的な金属供給は、シームレスな自動化を促進します。

グローバルな展開、地域に根ざした専門性

拠点検索を使用して、必要なプロセスと材料を提供する 世界各地の施設をご確認ください。

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