部品強度を最大化するプラスチックから金属への移行

部品強度を最大化する、樹脂から金属への移行

Dynacastは、電動モーター用ピニオンの製造を依頼されました。このピニオンはモーター全体の機能に不可欠な部品であり、厳しい公差と高強度の材料が求められます。

樹脂部品と金属部品の比較

当初、顧客はこの部品を樹脂で設計していました。しかし、試験を実施すると、熱および負荷条件によって部品が破損しました。また、樹脂の製造プロセスでは、部品性能に必要な技術要件を満たせませんでした。最適な性能を実現するには、電気機械機構に対応した、より厳しい公差と複雑な部品設計が必要だったため、顧客は解決策を求めてDynacastに相談しました。

試作と金属材料によるソリューション

材料強度を最優先とする顧客の要望に応え、Dynacastは試作金型を活用して複数の合金を試験しました。これにより、設計エンジニアは性能を迅速かつ効率的に評価し、さらに優れた部品を設計できるようになりました。

最初の試作品にはZamak 5を使用しました。亜鉛合金5は欧州で最も広く使用されている亜鉛合金で、硬度と高強度特性で知られています。しかし、樹脂からの改善は見られたものの、耐性は十分ではありませんでした。次に、より高い耐性と硬度を備えるZamak 2を試験しましたが、設計エンジニアは別の選択肢があることを把握していました。

そこで採用したのがEZAC®です。このホットチャンバーダイカスト用亜鉛合金は、優れた耐クリープ性、高い降伏強度、高硬度、低い溶湯温度を特長としています。亜鉛は従来から高強度で知られていますが、Dynacastが鋳造可能な合金にEZAC®が加わったことで、この亜鉛合金は、高い表面硬度を必要とするこのピニオンのような用途により適したものとなりました。

顧客はDynacastのEZAC鋳造品に厳しい耐久試験を実施し、この新材料に非常に満足しました。その結果、樹脂射出成形からダイカストへの切り替えを容易に決定できました。

新たな金型や技術の活用、あるいは設計構想の実現を支援するパートナーをお探しでしたら、ぜひDynacastにご相談ください。ビジネスの前進を支援します。今すぐ当社チームまでお問い合わせください。