プラスチックから金属への移行で、究極の部品強度を追求する

プラスチックから金属への移行で、究極の部品強度を追求する

ダイナキャストは電動モーターのピニオン製造を提案されました。ピニオンはモーター全体の機能に不可欠な部品であり、正確な公差と高強度材料が求められます。

プラスチック部品と金属部品の比較

当初、顧客は部品をプラスチックで設計しましたが、試験に入ると熱や損傷の必要性により部品は故障しました。さらに、プラスチックの生産プロセスは部品性能に必要な技術的要件を満たせませんでした。顧客は電気機械式機構の最適な性能を得るために、より厳密な公差と複雑な部品設計を求めていたため、解決策としてダイナキャストに頼りました。

試作と金属ソリューション

材料強度を顧客の最優先事項としたため、ダイナキャストは 試作ツール を活用して様々な合金を試験し、設計エンジニアが迅速かつ効率的に性能をテストし、さらに優れた部品を製作できるようにしました。

最初の試作機はザマック5を使用して製造されました。亜鉛合金5はヨーロッパで最も広く使われている亜鉛合金であり、その硬度と高強度特性で知られています。しかしプラスチック製の改良があったにもかかわらず、抵抗は十分ではありませんでした。次にZamak 2が試験されましたが、より高い抵抗と硬度を持つため、設計技術者たちは別の選択肢があることを知っていました。

EZAC®です。この 高温室亜 鉛合金は、優れたクリープ抵抗性、高い降伏強度、高い硬度、低い融点を有しています。亜鉛は常に高い強度で知られてきましたが、DYNACASTが鋳造可能な合金リストにEZAC®を加えたことで、この 亜鉛合金 は表面硬度の高いこのピニオンのような用途により適しています。

顧客はダイナキャストのEZAC鋳造品を厳しい耐久試験にかけ、新素材に非常に満足したため、プラスチック射出成形からダイカス成形への切り替えが容易になりました。

新しいツールや技術の適用、またはデザインビジョンの実現を支援するパートナーシップをお探しなら、ぜひ当社チームにご連絡いただき、会話を始めましょう。