究極の部品強度のためのプラスチックから金属への移行

究極の部品強度のためのプラスチックから金属への移行

Dynacastは電動モーターピニオンの製造を依頼されました。このピニオンは、モーター全体の機能において不可欠な部分であり、正確な公差と高強度の材料が必要です。

プラスチックと金属のコンポーネント

当初、顧客は部品をプラスチックで設計しましたが、テストに入った際に、熱とストレスの要求により部品が失敗しました。さらに、プラスチックの生産プロセスは部品性能に必要な技術要件を満たすことができませんでした。顧客は、電気機械システムの最適な性能を達成するために、より厳密な公差と複雑なコンポーネント設計を必要としたため、Dynacastに解決策を求めました。

プロトタイピングと金属ソリューション

材料の強度が顧客の最優先事項であるため、Dynacastはプロトタイプツールを活用してさまざまな合金をテストし、設計エンジニアに迅速かつ効率的に性能をテストし、より優れたコンポーネントを作成する能力を提供しました。

最初のプロトタイプはZamak 5を使用して作成されました。亜鉛合金5はヨーロッパで最も広く使用されている亜鉛合金で、硬度と高強度特性で知られています。しかし、プラスチックからの改善にもかかわらず、抵抗は十分ではありませんでした。次にZamak 2がテストされましたが、より高い抵抗と高硬度のためです。しかし、設計エンジニアは別の選択肢があることを知っていました。

EZAC®。このホットチャンバー亜鉛合金は、優れたクリープ抵抗、高い降伏強度、高硬度、低融点があります。亜鉛は常に高強度で知られていましたが、EZAC®をDynacastが鋳造できる合金のリストに加えることで、この亜鉛合金は、高い表面硬度を必要とするピニオンなどの用途により適していることがわかります。

顧客はDynacastのEZAC鋳造品を厳しい耐久テストにかけ、その新しい材料に非常に満足し、プラスチック射出成形からダイカストへの切り替えが簡単な選択となりました。

新しいツールや技術の導入を助けるパートナーシップを探している場合、または設計ビジョンを完全に実現するお手伝いを希望される場合は、お気軽にご連絡いただき、ビジネスを前進させるお手伝いをさせてください。