ダイカスト設計 FAQ

高圧ダイカストは、高品質の金属部品を毎回提供する迅速で繰り返し可能なプロセスですが、部品が適切に設計されている場合のみ有効です。高ボリューム製造の成功する設計には多くの要因が関与しており、私たちのエンジニアチームは毎年何千人もの顧客が新しいプロジェクトを成功裏に立ち上げる手助けをしています。

ダイカスト設計に関する最もよくある質問への回答を学ぶために、読み続けてください。

ダイカスト用の部品を設計する際、多くの顧客は部品のコストを削減するだけでなく、全体の重量も減らすことを望んでいます。これを実現するために、私たちのダイカストエンジニアリングチームは部品全体を考慮し、非効率を排除するためにDFM（製造のための設計）手法を利用します。これはあなたにとって何を意味するのでしょうか？最終的な部品は、特定の要件に基づいて設計されるだけでなく、将来的に失敗しない高品質な部品になります。

ダイカスト設計に関する質問

私たちの金属ソリューションウェビナーの最後には、参加者がプレゼンターに質問する時間を設けています。ここでは、設計ウェビナーで出た質問のいくつかを紹介します。他の人に役立つと思われるものです。

ダイカストの理想的な壁厚はどれくらいですか？

壁厚は、通常アルミニウムのダイカストの場合は2mmです。顧客はより軽量な鋳造品を求めることが多く、そのためには厚さと長さの比率に依存することが多いです。非常に長い部品がある場合、非常に薄い壁を持つことはより困難です。

分割線のフラットにはドラフトが必要ですか？

必要な場合もありますが、直線にすることも可能です。小さなダイカストの場合、振動バランシングを使用できます。大きな部品の場合、通常はトリムダイを介してトリミングされるように設計され、ゲートまたはオーバーフローエッジにドラフトを持つことが理想的です。ドラフトはトリムダイのブレードが部品の側面を剃る潜在的な可能性を最小限に抑えます。

ダイカストにベントは必要ですか？

ベントはダイカストには常に必要です。Dynacastは、より良い品質の部品を作成するために、オーバーフローとベントの最適な領域を決定するために金型フロー解析を使用します。

壁厚を考慮する以外に、気泡を軽減または排除するために何ができますか？

気泡には二つの形式があります：ガス気泡と収縮気泡です。ガス気泡は鋳造内の空気の閉じ込めによるものです。金型フローを使用することで、デザイナーは空気が閉じ込められる可能性のある場所を特定し、戦略的に配置されたベントを持つ工具を設計することができます。デザイン段階で部品へのわずかな修正を加えることで、材料が空気を閉じ込めるポケットや乱流を引き起こす特徴を回避して、最適なフローパターンで流れることが可能になります。

収縮気泡については、当社の金型フローフィルムを使用して、固化中に部品内のホットスポットを特定するために熱分析を実行できます。これらのホットスポットは、冷却チャンネルを使用して熱を排出することで対処することができます。また、均一な壁厚が常に好まれます。薄い断面と厚い断面があると、固化時間が長くなり、収縮気泡を引き起こす可能性があります。

ノコ目やエンボスのレターなどの表面仕上げは工具寿命にどのように影響しますか？

特徴は工具の寿命にはほとんど影響しません。亜鉛ダイカストの場合は、ダイブロックから百万ショット以上を取得することができます。多くの場合、摩耗するのはコアピンですが、Dynacastは工具よりも早く摩耗する特徴のために交換可能なインサートを設計しています。

アルミニウムダイカストは、要件に応じて150,000ショットを生産できますが、特定の特徴を追加しても大きな影響はありません。

プラスチック部品に関連して、鋳造は不均一な壁厚に対してより許容されますか？
はい、沈み跡が見えない程度まで。プラスチック部品では、断面積において沈み跡が見える可能性が高くなります。金属合金はその整合性を保持する表面張力を持っています。私たちのエンジニアは常に均一な壁厚を達成するよう努めていますが、プラスチックと比較すると、ダイカストは不規則性に対してより許容されます。

ダイカスト設計の専門知識

私たちのダイカスト設計ウェビナーでは、以下のようなさまざまな設計技術をカバーしています：

• 分割線 1
• コアピン 2
• セクションライン 3
• フラット
• スレッドの分割線
• ゲーティング
• アシストフロー
• リブ
• 壁厚 2
• フィレットおよび半径
• ドラフト
• 穴およびスロット
• ノコ目、文字、ロゴ
• その他多数！