ダイキャスティングが次世代外骨格の革新を可能にする

筋骨格系の怪我は、特に腕を常に上げたり反復動作を要する仕事で、雇用主にとって年間500億ドル以上の損失を被っています。これに対応するため、 Levitate Technologies は Airframe™外骨格 を開発しました。これは産業および製造業労働者の疲労や怪我を軽減するウェアラブルデバイスです。

軽量で耐久性があり、大規模に製造可能になるために、LevitateはDynacastに頼りました。製造 可能性のための専門的な設計(DFM) と 精密ダイカスティングを通じて、ダイナキャストはこのエルゴノミクス技術の画期的な実現に貢献しました。

スマートエンジニアリングによる疲労軽減

自動車工場から組立ラインまで、何百万人もの専門家が長時間腕を上げたり静止したりして働いています。従来の矯正器具やスタンドは限られた緩和効果しかなく、職場での負担が最も大きい肩関節を十分に支えることはできません。

Levitateの創設者である マーク・ドイルは、肩、首、上背部から腕の重さを安全に体幹に再分配できる、洗練された上半身の外骨格を構想しました。その結果、筋肉疲労や反復的な負担を最小限に抑えつつ、自由な動きを制限しない解決策が生まれました。

「疲労を和らげ、怪我を減らし、労働者の幸福感を高めるものは歓迎すべき革新であり、それこそがAirframe™が行っていることです」とLevitate Technologiesのマーケティング&事業開発担当副社長ジョ セフ・ザワイデ氏は語ります。

快適さ、強度、スケーラビリティを重視した設計

エアフレーム™が産業および 医療分野で世界的に成功するためには、以下を満たす必要がありました:

• 非常に軽量 で長期的な着用性を確保しています
• 絶え間ない動きに耐えられるほどの耐久性
• 産業を超えた大量生産に向けたスケーラブル

これらの厳しい基準を満たせるメーカーを見つけることが極めて重要でした。

「彼らは最高の中の最高でなければならなかった」とドイルは言う。「必要な精度と負荷管理を提供できるのは、ダイナキャストのような会社だけだ。」

ダイナキャストとのコラボレーション:デザインから製造へ

ダイナキャストのエンジニアたちはLevitateと数か月にわたり製造可能性設計(DFM)セッションを行い、機体の™あらゆる部品を改良しました。ダイナキャストの関与以前はDFMの作業は行われていませんでしたが、彼らの専門知識により外骨格に必要な剛性、精度、性能が保証されていました。

エアフレーム™の肩部には、荷重移動を管理するマイクロコンポーネントを備えた複雑なカセットが収められています。これらの部品は、外科用器具の精度に似た非常に 強靭かつ超軽量でなければなりませんでしたが、日常的な工業用途向けに設計されていました。

「部品は超軽量でありながら大きな負荷に耐えなければならない。ダイナキャストは両方を実現しました」とザワイデは語ります。

これらの性能ニーズに応えるため、ダイナキャストは高強度には 亜鉛ダイキャスト と軽量化のために アルミニウムダイカス を組み合わせ、複雑な公差やサイズの問題を解決しました。

試作機から量産へ

ダイナキャスト製の最終 プロトタイプ は現在、実際の製造環境で使用されており、初期導入者たちは画期的な成果を報告しています。 

「グローバル企業からの反応は圧倒的に好意的で、彼らはもっと多くを求めています」とザワイデ氏は述べています。

ダイナキャストの精密なエンジニアリングのおかげで、エアフレーム™は競合する外骨格の3倍の軽量化が可能となり、成長するウェアラブル技術市場でLevitateに強力な優位性をもたらしています。

より軽量で安全、よりスマートなソリューションをエンジニアリング

外骨格技術は職場の人間工学と安全性を再定義しています。Levitateの特許設計とDynacastの先進的なダイキャスト技術および初期段階のエンジニアリング協力を組み合わせることで、Airframe™は快適性、安全性、製造性の新たな基準を打ち立てました。

「私たちはソリューションを設計しています」と、Dynacastのグローバルセールス&コマーシャル戦略担当副社長 ダン・テイラーは語ります。「早期に関与することで、すべてのコンポーネントを最適化し、パートナーがより良い製品を市場に投入できるのを助けることができます。」

主なポイント

• 課題:工業用途向けの軽量で耐久性があり、拡張可能な外骨格の開発
• 解決策:DynacastのDFM専門知識に基づく精密亜鉛およびアルミニウムダイカスを使用する
• その結果:機体™外骨格—競合機の3倍軽く、大規模製造可能