ダイカストの紹介：よくある質問

ダイカストプロセスは、機械加工やプレスなどの他の製造プロセスに比べて大きな利点があり、部品の価格や総生産コストに大幅なコスト削減をもたらす可能性があります。ダイカストを使用すると、最小限の抜き角で複雑な内部および外部機能を含む複雑なネットシェイプを作成できます。 ただし、どの生産プロセスにも学ぶべきことが多く、どのプロセスがあなたの部品に最適であるかを決定する前に多くの知識が必要です。

2021年1月、Form Technologiesは、Metal Solutions Webinar Series – EUの最初の回を開催しました。このウェビナー、精密ダイカストの紹介は、ヨーロッパのDynacastチームが提供し、顧客がダイカストの利点を活用する方法を導きます。私たちのウェビナーは、参加者にダイカストプロセスについてのリアルな質問を専門家に尋ねる機会を提供します。以下に最もよくある質問のいくつかを見てみましょう。

ダイカスト部品の最小壁厚は何ですか？

達成可能な最小壁厚は部品の形状やデザインに依存しますが、理想的なシナリオでは、Dynacastは0.3mmの薄さのアルミニウムウォールをキャストできます。一般的には、高強度を維持するために0.5mmから1.0mmの最小壁厚が推奨されます。

ダイカストの理想的な壁厚は何ですか？

ダイカスト部品において理想的な壁厚は一つではありません。むしろ、一貫した壁厚を維持し、可能な限り重量を減らすために非常に重要です。これを達成する最良の方法は、部品デザインに最適化されたゲートおよびオーバーフローの位置を設計し、不必要なポロシティを避け、強度を維持することです。

Dynacastが保持できる最も厳しい公差は何ですか？

Dynacastは業界で最も厳しい公差を維持することを誇りに思っていますが、壁厚と同様に、公差は主に部品の形状に依存します。最も正確な公差の場合、亜鉛の公差は一般的に±0.001インチから±0.002インチの範囲で可能ですが、アルミニウムは±0.002インチから±0.004インチの範囲を保持できます。

しかし、Dynacastでは±0.001インチの公差が可能でも、製造業者は設計に不必要なコストを避けるように注意する必要があります。企業はしばしば、部品性能を最大化するためにそのような機能が必要でない場合でも、厳密な公差や最小抜き角を要求します。その結果、鋳造品は失敗します。

代わりに、設計により全体的なアプローチを取ってください。私たちのダイカストエンジニアの助けを借りて、部品の非重要な寸法を特定し、より緩やかな公差ゾーンを許可します。正確な形状が少ないため、工具の寿命を延ばすだけでなく、公差ゾーンを設定することで、部品全体の公差スタックアップの計画も容易になります。これにより、可能な限り機械加工や二次操作を避け、設計がダイカストプロセスの利点を最大限に引き出すのに役立ちます。

環境に優しいダイカスト金属にはどれがありますか？

私たちが使用するすべてのダイカスト材料、アルミニウム、亜鉛、およびマグネシウムはリサイクル可能であるため、環境に優しいです。Dynacastの工場は閉ループサイクルで動作しており、ダイから回収された余剰金属を再利用するために、高度な再溶融能力を利用しています。余剰金属を再生した後、Dynacastは化学組成を分光測定器で検証し、新しい金属源の物理的および機械的特性を維持していることを確認します。

生産に関して言えば、アルミニウムはすべてのダイカスト金属の中で最も環境に優しいです。アルミニウムは100%リサイクル可能であり、これまで生産されたすべてのアルミニウムの75%は現在も使用されています。アルミニウムは機械的または物理的特性に劣化することなく、何度でもリサイクルできるため、ボーキサイト鉱石から直接抽出された一次アルミニウムと同じレベルのパフォーマンスを維持し、環境と利益に良い影響を与えます。

アルミニウムの物理的および機械的特性は、航空宇宙、国防、消費者電子機器、医療、自動車など、ほぼすべての業界で使用できる部品に最適です。

ダイカストの利点は何ですか？

ダイカストの利点は、主に生産速度と部品全体のコスト削減に関連しています。Dynacastのマルチスライド機械は、複数のキャビティを備えて設計でき、エンジニアが非常に複雑な部品を迅速にキャストできます。私たちのマルチスライドダイカスト機械は、1分あたり最大75サイクルの速度でサイクルし、1時間あたり4,500ショットを提供します。2キャビティ工具では、これにより1時間あたり9,000部品が可能になります。

より速いサイクルタイムは、部品あたりの全体的なコストを下げることに寄与します。さらに、ダイカストツールは内部および外部のジオメトリの複雑さを保証し、ダイカストに関連する二次操作が少なくなります。マルチスライドダイカストでは、そうでないと2つ以上の部品から製造され、他のプロセスを使用して組み立てる必要がある複雑なジオメトリをキャストできます。

スクリューマシニングは初期のツーリングコストが低いですが、ダイカストは全体的な部品コストの削減でそれを上回ります。理想的な部品（小型で高ボリュームであり、亜鉛でキャストできるもの）の場合、ツールは生産の10-14か月の間に全額返済されます。その後に作られるすべての部品は、あなたの利益に向けた収益になります。

表面処理なしで腐食に強い材料はありますか？

提供される環境耐性のレベルは、材料とプロジェクトの要件に依存します。亜鉛は、アルミニウム合金と比較して比較的耐食性がありますが、亜鉛酸化物または白錆が発生します。ただし、ダイカスト部品に高レベルの環境耐性が必要な場合は、腐食抵抗、高光沢仕上げ、塗装などを提供する表面処理の1つを利用することをお勧めします。

ダイカストが他の製造プロセスと比較してコスト効果的かどうかはどうやって判断できますか？

ダイカストプロセスのコスト効果は、ケースバイケースで評価する必要があります。スクリューマシニング、ソリッドからの機械加工、プレス、および溶接からダイカストに切り替えることが、より良い部品性能とフルスケール生産でのコスト改善をもたらすケースは多くあります。ただし、ダイカストに切り替えることが最善の解決策であるかどうかを判断するために、エンジニアに連絡することをお勧めします。

80年以上の経験を持つDynacastは、一貫してエンジニアリングの専門知識、効率的な運営、先進的な品質計画システムを通じて価値を提供しています。