ダイキャスト入門:よくある質問

ダイカスティングプロセスは、機械加工やプレス加工など他の製造工程に比べて大きな利点があり、部品価格や製造コストの大幅なコスト削減につながります。ダイカストでは、最小限のドラフト角度で複雑な内装・外装構造を含む複雑なネット形状を作り出し、二次的な作業を最小限に抑えることができます。しかし、どの生産プロセスでもそうですが、どのプロセスが自分のコンポーネントに最適かを決める前に学ぶべきことはたくさんあります。

2021年1月、Form TechnologiesはMetal Solutionsウェビナーシリーズ(EU)の第1回を開催しました。このウェビナー「 精密ダイキャスティング入門」は、ヨーロッパのDynacastチームが主催し、お客様にダイキャスティングの利点を活用する方法を案内することを目的としています。ウェビナーでは、ライブ質疑応答セクションでダイキャストのプロセスについて専門家に直接質問できる機会を提供します。以下に最もよくある質問のいくつかを見てみましょう。

ダイキャスト部品の最小壁厚はどれくらいですか?

最低限の壁厚は部品の形状や設計によって異なりますが、理想的にはダイナキャストは0.3mm程度のアルミ壁を鋳造できます。一般的に、高い強度を維持するためには最低でも0.5mm〜1.0mmの壁厚が望ましいです。

ダイカストの理想的な壁厚はどのくらいですか?

ダイキャスト部品に理想的な壁厚は一つはありません。むしろ、強力でコスト効率の高い部品を作るために、壁厚を一定に保ち、可能な限り重量を減らすことが非常に重要です。これを実現する最良の方法は、部品設計に最適化されたゲートとオーバーフローの位置を設計し、不要な多孔性を防ぎ強度を維持することです。

Dynacastが持てる最も厳しい許容差はどれくらいですか?

ダイナキャストは業界で最も厳密な公差を維持することに誇りを持っていますが、壁厚と同様に、公差は部品の形状に大きく依存します。最も正確な公差としては、一般的に±0.001インチから±0.002インチの亜鉛が可能であり、アルミニウムは±0.002インチから±0.004インチまで保持できます。

しかし、ダイナキャストでは±0.001インチの公差が可能であっても、メーカーは設計に不必要なコストをかけるのを避ける必要があります。多くの場合、企業は部品性能を最大化するために必要のない精密な公差や最小のドラフト角度を求めてしまいます。その結果、彼らの鋳物は失敗します。

代わりに、より包括的なアプローチでデザインを進めましょう。当社の ダイキャストエンジニアの協力を得て、部品の非重要寸法を決定し、より寛容な公差ゾーンを確保します。精密な形状が減るため工具の寿命が延びるだけでなく、公差ゾーンを設けることで部品全体の公差積み重ねの計画も容易になります。これにより、可能な限り加工や二次作業を避けられ、ダイカスティング工程を最大限に活用できる設計が実現します。

どのダイキャスト金属が環境に優しく、使用・生産に適していますか?

私たちが使用するすべてのダイキャスト素材、 アルミニウム、 亜鉛、 マグネシウム はリサイクルされるため環境に優しいです。ダイナキャストでは、当社のプラントはクローズドループサイクルで稼働し、先進的な再溶解技術を活用して、ランナーシステムから回収された余剰金属をダイに再利用しています。余剰金属を回収した後、ダイナキャストは分光計で化学組成を検証し、新たに採掘された金属の物理的および機械的特性を維持できることを確認します。

生産面では、アルミニウムはすべてのダイカスト金属の中で最も環境に優しいものです。アルミニウムは100%リサイクル可能であり、これまでに生産されたアルミニウムの75%が現在も使用されています。アルミニウムは機械的・物理的特性の劣化なしに何度もリサイクルできるため、ボーキサイト鉱石から直接抽出された一次アルミニウムと同じ性能で同じ用途に利用でき、環境や収益に良い影響を与えます。

アルミニウムの物理的・機械的特性により、航空宇宙、防衛、家電、医療、自動車など、ほぼあらゆる産業で使用できる部品として理想的な選択肢となっています。

ダイキャストはスクリュー加工に比べてどんな利点がありますか?

ダイカスティングの利点は主に生産速度と総件数の節約に関連しています。ダイナキャストのマルチスライドマシンは複数のキャビティを設計でき、エンジニアが極めて複雑な部品を迅速に鋳造することを可能にします。当社のマルチスライドダイカスティングマシンは、最大75サイクル毎分の速度でサイクルし、1時間あたり4,500回のショットを達成します。2キャビティ工具では、これは1時間あたり9,000部品を生産することを意味します。

サイクルタイムが速いことで、1件あたりの総コストが低減されます。さらに、ダイキャスト工具は内外のジオメトリの複雑さを最大化するため、二次的な操作が少なくなります。マルチスライドダイカストでは、通常は2ピース以上で製造し、他の工程で組み立てる必要がある複雑なジオメトリを鋳造できます。

スクリュー加工は初期の金型コストが低くなりますが、ダイキャストは全体のコスト削減でそれを十分に補っています。理想的には(小型で大量生産、亜鉛鋳造可能な部品)では、製造から10〜14ヶ月の間に全額返済されます。その後に作られるすべてのパーツは、あなたの利益に向かう収益となります。

表面処理なしで耐食性の材料はありますか?

環境耐性のレベルは材料やプロジェクトの要件によって異なります。例えば亜鉛はアルミニウム合金に比べて比較的自己抵抗性がありますが、酸化亜鉛や白錆が多少発生します。しかし、ダイキャスト部品に高い環境耐性が必要な場合は、当社の表面処理のいずれかをお勧めします。耐腐食性、高光沢仕上げ、塗装などを含む処理やコーティングを組み合わせています。

ダイカストが他の製造プロセスと比べてコスト効率が良いかどうかはどう判断すればよいのでしょうか?

ダイキャスト工程のコスト効率はケースバイケースで評価する必要があります。ねじ加工からダイキャスト、ソリッドから加工、プレス加工、溶接へと変換することで、フルスケール生産でより良い性能とコストが向上するケースが多くあります。ただし、ダイカスへの転換が最適な解決策かどうか判断するために、エンジニアにご相談いただくことをお勧めします。

80年以上の経験を持つDynacastは、エンジニアリングの専門知識、効率的な運営、先進的な品質計画システムを通じて一貫して価値を提供し続けています。