二次加工

高度な超音波洗浄は、高周波音波を使用してダイキャストされた表面から汚染物質を除去します。これにより、徹底的な洗浄が保証され、接着性が向上します。

エアテストは、圧縮空気を使用してリークを検出し、金属部品の整合性を評価します。これにより、欠陥を特定し、部品が厳格な品質と安全基準を満たしていることを保証することで、信頼性のある性能が確保されます。

組立ては、全体の効率を高め、追加の加工の必要性を減らすために、コンポーネントを正確に結合することを必要とします。

清浄度テストは、コンポーネント上の汚染物質、廃棄物、残留物の不在を評価します。

CMM検査は、部品の寸法と形状を測定し、厳しい公差を遵守し、早期に偏差を検出することを保証します。

CNC加工は、部品の精密な切断、穴あけおよび成形を提供し、寸法精度と表面仕上げを向上させます。

CNCワイヤーEDMマシンは、複雑な形状と厳しい公差のための精巧な切断能力を持っています。これにより、高品質の仕上げと最小限の材料廃棄物が確保されます。

従来の検査は、部品が厳しい仕様を満たしていることを保証するために、寸法と表面品質の正確な手動確認を提供します。

穴あけは、部品に正確な穴と空洞を作成します。このプロセスは、部品の統合を改善します。

電気テストは、導電性と絶縁の整合性を確認することで、電気コンポーネントの機能性と安全性を検証します。

インライン振動フィーダーは、部品を方向付けて輸送し、一定の流れを保証して手動取り扱いを減少させます。この自動化により、生産速度が向上し、精度が高まり、部品の損傷が最小限に抑えられます。

設置は、コンポーネントを最終製品に正確に組み立て、統合します。

研削は、余分な材料を取り除き、表面仕上げと寸法精度を向上させることで、粗い部分を滑らかにします。このプロセスは、部品の外観を向上させます。

レーザー溶接は、最小限の熱的歪みで精密かつ強力な接合を提供し、クリーンで正確な溶接を保証します。これは、溶接後の仕上げの必要性を減少させ、複雑なアセンブリや細部に最適です。

フライス加工は、余分な材料を取り除き、詳細な特徴を精緻化します。フライス加工により、部品の正確な形状と仕上げが可能になります。

ポリッシングは、部品の表面を滑らかで高光沢の仕上げに仕上げ、外観と機能性を向上させ、摩擦を減少させます。

孔隙率テストは、部品内部の空洞を特定し、評価して、構造的な整合性を保証し、最終製品の性能と寿命を損なう可能性のある欠陥を検出します。

リーミングは、穴の寸法を正確な公差に精細化し、フィット性と機能性を向上させます。このプロセスは、部品の精度を高め、より滑らかで一貫した仕上げを保証します。

Reisスポッティングプレスは、金型と部品の正確な整列と調整を保証するために使用されます。これにより、部品の組立の精度が改善され、誤整列を最小化することで全体の生産効率が向上します。

塩水噴霧試験は、ダイキャスト部品の耐腐食性を評価するために、塩を含んだ環境にさらし、腐食条件への長期的な曝露を模擬します。このテストは、コンポーネントが耐久性基準を満たし、過酷な環境に適していることを保証します。

サンドブラスト、または研磨ブラストは、ダイキャスト部品を高速度で研磨材料を吹き付けて清掃し、テクスチャを付けるプロセスであり、部品をさらなる処理のために準備します。

ショットブラストは、高速で金属ペレットを吹き付けて部品を清掃し、強化します。このプロセスは、スケールや不純物を除去し、テクスチャを改善し、耐久性と疲労抵抗を向上させます。

分光計は金属の組成を分析するために使用されます。合金成分を正確に特定することで、性能と仕様の遵守を助けます。

ダイキャストにおけるタッピングは、コンポーネントの取り付け用の内部スレッドを作成します。

スレッド切断は、コンポーネントの固定に安全な外部スレッドを生成します。

タンブリングは、部品を研磨媒体と共にドラムで回転させて滑らかにし、バリ取りを行い、表面仕上げと寸法精度を向上させます。

水漏れ試験は、部品を水で加圧して漏れがないことを保証し、欠陥に対処します。

ワイヤースパーク侵食、またはワイヤーEDMは、電気放電を使用して金属ダイを正確に切断および成形するために使用されます。この技術は、最終コンポーネントの高精度で細かい表面仕上げを保証します。