二次加工

高度な超音波洗浄では、高周波音波を使用してダイカスト表面から汚染物質を除去します。これにより徹底した洗浄が行われ、密着性が向上します。

エアリーク試験では、圧縮空気を使用して漏れを検出し、金属部品の健全性を評価します。欠陥を特定し、部品が厳格な品質および安全基準を満たすことを確認することで、信頼性の高い性能を保証します。

組立では、部品を正確に接合することで、全体的な効率を高め、追加加工の必要性を低減します。

清浄度試験では、部品に汚染物質、異物、残留物がないことを評価します。

CMM検査では、部品の寸法と形状を測定し、厳格な公差への適合を保証するとともに、偏差を早期に検出します。

CNC機械加工では、部品の精密な切削、穴あけ、成形を行い、寸法精度と表面仕上げを向上させます。

CNCワイヤ放電加工機は、複雑な形状や厳しい公差に対応する精密な切断能力を備えています。高品質な仕上げを実現し、材料の無駄を最小限に抑えます。

従来型検査では、寸法および表面品質を正確に手作業で検証し、部品が厳格な仕様を満たすことを確認します。

穴あけでは、部品に精密な穴やキャビティを形成します。この工程により、部品の組み込み性が向上します。

電気試験では、導通性と絶縁健全性を確認することで、電気部品の機能性と安全性を検証します。

インライン振動フィーダは、部品の向きを整えて搬送し、安定した供給を確保するとともに手作業での取り扱いを低減します。この自動化により、生産速度と精度を高め、部品損傷を最小限に抑えます。

取付けでは、最終製品への部品の精密な組立および統合を行います。

研削では、余分な材料を除去し、粗い部分を滑らかにすることで、表面仕上げと寸法精度を高めます。この工程により、部品の外観が向上します。

レーザー溶接では、熱変形を最小限に抑えながら精密で強固な接合を実現し、きれいで正確な溶接部を確保します。溶接後の仕上げの必要性を低減し、複雑な組立品や微細なディテールに最適です。

フライス加工では、余分な材料を除去し、細部形状を仕上げます。部品の精密な成形および仕上げが可能です。

研磨では、部品表面を整えて滑らかで高光沢な仕上げを実現し、外観と機能性を向上させるとともに摩擦を低減します。

ポロシティ試験では、部品内部の空洞を特定・評価して構造健全性を確保し、最終製品の性能や耐用年数を損なう可能性のある欠陥を検出します。

リーマ加工では、穴寸法を精密な公差に仕上げ、嵌合性と機能性を向上させます。この工程により部品精度が向上し、より良い組立性と性能のために、より滑らかで均一な仕上げを確保します。

Reisスポッティングプレスは、金型および部品の正確な芯出しと調整を確保するために使用されます。位置ずれを最小限に抑えることで、部品組立の精度を高め、全体的な生産効率を向上させます。

塩水噴霧試験では、ダイカスト部品を塩分を含む環境にさらし、腐食条件への長期的な曝露をシミュレーションすることで、耐食性を評価します。この試験により、部品が耐久性基準を満たし、過酷な環境に適していることを確認します。

サンドブラスト、または研磨材ブラストでは、研磨材を高速で吹き付けてダイカスト部品を洗浄・粗面化し、後工程の処理に備えます。

ショットブラストでは、金属ペレットを高速で投射して部品を洗浄・強化します。この工程により、スケールや不純物を除去し、表面性状を改善するとともに、耐久性と耐疲労性を高めます。

分光分析器は、金属の組成を分析するために使用されます。合金元素を正確に特定することで、性能および仕様への適合を支援します。

ダイカストにおけるタップ加工では、部品取付け用のめねじを形成します。

ねじ切りでは、部品を確実に締結するためのおねじを形成します。

バレル研磨では、研磨メディアとともに鋳造部品をドラム内で回転させることで、表面を滑らかにし、バリを除去して、表面仕上げと寸法精度を向上させます。

水漏れ試験では、鋳造部品に水圧をかけることで漏れがないことを確認し、欠陥に対処します。

ワイヤ放電加工、またはワイヤEDMは、放電を利用して金型を精密に切断・成形するために使用されます。この技術により、最終部品における高精度と優れた表面仕上げを実現します。