部品改善

熱的不均衡によって生じる一般的なダイカスト欠陥であるヒートチェックは、ひび割れや表面損傷を引き起こします。当社のエンジニアは、冷却水の流れを最適化し、工程パラメータを微調整し、金型を断熱して熱を効果的に放散させることで、この欠陥を軽減します。

部品およびランナーの設計を最適化してガス抜きを促進し、ガスの巻き込みを防止することで、ガス巣に対処します。

金型の浸食によりダイカスト品表面に薄い金属層が形成される焼付きに対しては、肉厚部をなくし、湯口およびランナーシステムを改良して、均一な金属流動を実現します。

ひび割れは、応力集中箇所を減らし、熱管理を改善することで防止できます。製造性を考慮した設計（DFM）手法により、鋳物の強度と金属流動を大幅に改善し、ひび割れの発生可能性を低減できます。

寸法上の問題は、図面公差の遵守、重要工程パラメータ（CPK）の監視、ならびに熱影響、抜き勾配、エジェクタピンの調整を考慮することで対処できます。

金型の合わせ面から余分な材料が流出するバリは、機械の型締力を調整し、高品質な金型を確保し、工程パラメータを最適化することで防止します。

引け巣は、鋳造形状を最適化し、熱的条件を管理することで低減できます。

コールドフローやフィレット不足の欠陥を含む湯流れ模様は、溶湯の流動によってダイカスト品表面に生じる筋状の模様です。部品形状の最適化、流動シミュレーションソフトウェアによる詳細分析、リアルタイム工程監視の導入により対処します。