部品の改善

ヒートチェックは、熱の不均衡によって引き起こされる一般的なダイカストの欠陥であり、亀裂や表面の損傷を引き起こします。当社のエンジニアは、クーラントの流れを最適化し、プロセスパラメータを微調整し、金型を断熱して熱を効果的に放散し、この欠陥を軽減します。

部品とランナーの設計を最適化することでガスの多孔性に対抗し、ガスの通気を強化し、閉じ込めを防ぎます。

ダイカスト表面にダイエロージョンにより薄い金属層が形成されるはんだ付け対策として、厚い部分を排除し、ゲートとランナーシステムを洗練して金属の流れを均一にすることに注力しています。

亀裂は、ストレスポイントを減らし、熱管理を改善することで防ぐことができます。製造のための設計(DFM)技術は、鋳物を大幅に強化し、金属の流れを強化し、亀裂の可能性を減らすことができます。

寸法の問題は、印刷公差を順守し、重要なプロセスパラメータ(CPK)を監視し、熱影響、ドラフト、およびエジェクタピンの調整を考慮することで対処できます。

金型の半分の間に余分な材料が漏れるフラッシュは、機械のトン数を調整し、高い工具品質を確保し、プロセスパラメータを最適化することで防止されます。

鋳造形状の最適化と熱条件の管理により、シュリンクの多孔性が低減されます。

コールドフローやノンフィレット欠陥などのフローマークは、溶融金属の流れによって生じる鋳造表面の縞です。これらは、部品形状の最適化、詳細な解析のためのフローシミュレーションソフトウェアの使用、リアルタイムのプロセス監視の実装によって対処されます。