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従来のダイカスト

従来のダイカストは、高圧ダイカストとも呼ばれ、2つの部分からなるツールを使用して、大量の複雑な金属部品を製造するための広く使用されている金属加工プロセスです。
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利点
主な機能
互換性のある材料

なぜ選ぶのか

従来のダイカスト?従来のダイカストは、以下を必要とするプロジェクトにとって賢明な選択です。
  • 高速生産
  • ツーリングコストの削減
  • 寸法精度
  • の向上 表面仕上げの向上
  • 部品サイズの拡大
  • 二次加工の削減
  • 部品間の再現性
  • 大量生産
  • 部品統合

従来のダイカストとは?

従来のダイカストは、複雑な金属部品を大量に製造するための強力な技術です。卓越した速度と精度を提供し、複雑な部品を一貫した品質で製造することができます。この方法は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などのさまざまな金属から一貫した高品質の部品を大量生産することに優れています。

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従来のプロセスの内部

溶融金属は、高圧下で再利用可能な2つの部分からなる鋼型に押し込まれ、そこで急速に冷却されて固化し、キャビティの正確な形状になります。このプロセスは、ホットチャンバーマシンとコールドチャンバーマシンの両方で使用されます。

Metal die casted parts stacked in a shipping container

従来のダイカストとマルチスライドダイカストの比較

従来のダイカストは、2つのパーツからなる金型設計を採用しているため、大型部品の大量生産に最適です。マルチスライドキャスティングは、複雑な4面ツーリングにより、非常に詳細なコンポーネントを可能にします。主な違いは金型自体にあり、従来の速度を優先し、マルチスライドは複雑な形状に焦点を当てています。

ダイの寿命を延ばす

従来のダイカストは2つの部分からなる金型を使用しており、複数の可動スライドとメカニズムを備えたマルチスライド金型よりも本質的に複雑ではありません。このシンプルな設計により、ダイコンポーネントの摩耗が軽減されます。

基本を超えて

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グローバル展開、ローカルな専門知識

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