ダイキャストへの機械加工改造

ダイキャストへの機械加工改造

ド ローンカメラ が見せる息をのむような空中映像を見たことがあれば、今日のどこへでも使えるカメラでもフィルムのように滑らかな映像を撮ることが可能だとご存知でしょう。GoProは、地上、水中、飛行中の冒険アスリートにも、手持ち端末で避けられない「揺れるカメラ」のような見た目ではなく、同じ驚異的な安定性を手頃な価格で提供する必要がありました。

ビデオを現実に引き戻す

手ブレ補正がなければ、どんな携帯ビデオの不快な刺激も画面上で明らかです。

冒険アスリートにとってはさらに厳しい状況です。状況は予測不可能から極端なものまで幅広く、カメラを固定する論理的な場所があるわけではありません。そして「ただじっとしていろ」という概念は馴染みのないものです。これらの動画制作者にとって、安定化装置が鍵となります。

GoProはすでにクアッドコプタースタイルのドローン用の安定化システムを備えていましたが、顧客はアクションの中身をクローズアップで撮影したいのです。

同社はドローン取り付け部品を、顧客がGoProカメラを携帯型やボディ装着型のスタビライザーに取り付けるための部品として再利用することを決定しました。

壮大な多様性

「私たちが作る製品は、さまざまな用途に耐えています」とGoProアクセサリーの機械工学マネージャー、マット・トーマスは説明します。「スキーからスキューバダイビング、公園で子どもを追いかけることまで、何でも。」

つまり、マウントは強固でなければならず、消費者向けには何千台も何年も経費削減が必要でした。市場投入までの時間を短縮するため、GoProの設計者は当初、マウントを全機械加工の金属部品として指定しました。

「それが市場に行く最速の方法でしたが、同時に費用も高かった」とトーマスは言います。そこで並行して、より長期的でコスト面の良い選択肢も検討しました。」

GoProが求める交換部品のコスト削減に最適な材料とプロセスを決定するため、チームはDynacastを招きました。

キャスティング決定

「過去に多くのプロジェクトでDynacastのサービスを利用しており、彼らは当社のトップクラスのサプライヤーの一つとなっています」とトーマスは語ります。両社はまた、ダイナキャストが開催したコスト削減や 製造可能性の改善を検討するセッションでも協力していました。そして最初に合意したのは、処理にかかるコストを最小限に抑えることでした。

「押出成形は二次元部品を作るのに優れていますが、他の機能を加えると二次的な工程として加工しなければならず、それがコストを増やす原因です」とDynacastのビル・ハイルマンは語ります。「機械加工を加える必要はないって伝えたんだ。その形にキャストすればいいんだ。」

慎重に扱いましょう

GoProチームの最大の目標はコスト削減でしたが、部品には他にも要件がありました。「強度と軽量な部品が必要だった。「さまざまな環境状況に対応できるものが欲しい」とトーマスは語ります。

また、その部品は指で操作するハンドルであり(しばしば過酷な環境下で、しかも最も優しいタッチではないかもしれません)、チームはその手触りが最終的なユーザーに受け入れられるものであることを確実にする必要がありました。

材料には表面処理の選択肢が異なるため、二次研磨や加工、そして正確な陽極酸化色を得るために、後処理作業を最小限に抑えることが重要でした。最終的には既存のパーツと一致させるため、そしてコスト削減の目的を達成するためにアルミニウムで鋳造されました。

材料選択

「私たちはお客様にこう伝えています。『特定の製造工程を選んだからといって、それが部品を作る唯一の方法だと決めつけないでください』」とダイナキャストのハイルマンは語ります。

マット・トーマスも同意するだろう。「当初は鋳造部品が機械加工部品に比べて約50%の節約効果があった」と述べており、 ダイキャストアルミニウム はコスト削減と製造の両面で明確な選択肢となりました。

「製品が市場に出て販売されているのを見るのは素晴らしいことです」とトーマスは語ります。「ダイナキャストは非常に反応が良く、コミュニケーションも迅速で、扱いやすいです。コンセプトから工具編成までデザインを進める際の協働の容易さが大事です。」

新しいツールや技術の適用、またはデザインビジョンの実現を支援するパートナーシップをお探しなら、ぜひ当社チームにご連絡いただき、会話を始めましょう。