センターゲート：革新的なダイキャスト方法

あなたの部品設計では、分割線が部品の性能に大きな影響を与える外部ギアやねじが必要ですか？

私たちは、お客様が強力で高性能な部品のビジネスを行っていることを知っており、最高のパフォーマンスを発揮するためには、最適化された生産プロセスが必要です。もしあなたのプロジェクトが、不均一な多孔性や分割線周辺の弱さによる部品の失敗に苦しんでいるなら、私たちのセンターゲート技術があなたの問題の解決策になるかもしれません。

センターゲート技術とは？

名前から明らかなように、センターゲーティングは、溶融金属が部品の中心に注入され、金属がゲーティングシステムから均等に放射するプロセスです。ダイが満たされ固化した後、センターコアピンがゲートを押し外し、コンポーネントを排出します。

従来のダイキャストでは、ゲートはキャストの最も厚い部分の側に位置し、ダイの反対側にランナーシステムを配置し、溶融金属が部品を通過することで、均一な密度を実現します。しかし、円形部品や外部ねじを持つ部品の場合、この方法では部品全体で所望の強度と密度レベルを均一に達成するのが難しいことがあります。

現在、私たちのセンターゲートプロセスは、その高い強度と優れた硬度のおかげで、すべての亜鉛合金と最もよく機能しています。多弾性 亜鉛コンポーネントは、機械加工、プレス、スタンプ、製造されたコンポーネントに代わる理想的な選択肢です。

ダイキャスト部品のセンターゲーティングの利点

センターゲートでダイキャスト設計を最適化することで、複雑な部品要件や形状のための多くの問題を解決できます。センターゲートを設計することで得られる利点のリストを以下に示します。

円形部品

センターゲートは、厳密な公差を必要とするギアや外部ねじを持つ円形部品にとって素晴らしい解決策です。ゲートが部品のコアまたは穴の中に設計されている場合、コンポーネントは歯と歯の公差と非常に高い密度で製造できます。

最適な材料流れ

センターゲーティングは、部品の中心から外側のエッジに最適な材料流れを提供し、微小多孔性を排除し、他のキャスティングの代替手段よりも大きな密度を提供します。

フラッシュなし

金属がコンポーネントの中心を通して注入されるため、部品はフラッシュなしです。コンポーネントの外側に分割線を取り除くことで、二次加工が排除され、他の方法よりも生産時間が短縮されます。

二次加工の排除

センターゲーティングは、トリム、熱デバリング、中心穴の機械加工、洗浄などの必要を排除します。

コスト削減

センターゲートを使用して設計することで、機械の Fixture とツーリングコストが大幅に削減されます。

センターゲートの業界応用

センターを通じたゲーティングは、自動車産業で見られる多くのコンポーネントの問題を解決します。例えば、ピニオンは自動シートの成功した動作に必要不可欠なコンポーネントです。この部品は、大きなシートの重さを支えるために、ほぼ完璧で極めて密度が高くなければなりません。自動車部品に加えて、センターゲーティングは、フィットネスやパーソナルケア、さらには電子産業のような業界で見る商品に対してもソリューションを提供します。

ダイナキャスト・ピーターバラにおけるセンターゲート

ダイナキャスト・ピーターバラは、2008年に私たちのセンターゲート技術を革新しました。トロントのすぐ外に位置するダイナキャスト・ピーターバラは、北アメリカ全体のお客様にサービスを提供しています。センターゲート技術が提供する機能は、ダイナキャストの既存のマルチスライド技術、統合自動化の標準ダイキャスティング、IMA（挿入成形の一種）精密亜鉛製造のレパートリーを強化しました。

この施設は、センターゲートを解決策として提供する数少ない製造プラントの一つです。私たちの 専門エンジニア は、すべての顧客と設計のためのバリューエンジニアリングを提供し、部品が外側のゲーティングからの移行によって利益を受けるかどうかを評価します。