センターゲート:革新的なダイキャスト方式

部品設計には、部品の性能に大きな影響を与えるような外付けギアやねじ山が必要ですか?

私たちは、お客様が強力で高性能な部品を扱っていることを理解しており、最高パフォーマンスを実現するには最適化された生産プロセスが必要であることを理解しています。もしプロジェクトが不均一な孔隙性や分岐線周辺の弱さによる部品破損に悩まされている場合、当社のセンターゲート技術が問題の解決策となるかもしれません。

センターゲート技術とは何ですか?

名前の通り、センターゲートとは、溶融金属を部品の中心に注入し、金属がゲートシステムから均等に放射されるプロセスです。ダイが満たされて固まると、センターコアのピンがゲートを押し離し、部品を排出します。

従来のダイカストでは、ゲートは鋳造部の最も厚い部分の側に設置され、金型の反対側にはランナーシステムが設けられ、溶融金属を部品全体に均一な密度を保ちます。しかし、円形部品や外ねじを持つ部品の場合、この方法で部品全体で均等に強度と密度を均等に達成するのは難しい場合があります。

現在、当社のセンターゲートプロセスは、その高い強度と卓越した硬度により、すべての亜鉛合金で最も効果的に機能しています。マルチスライド亜 鉛部品 は、機械加工、プレス加工、プレス加工部品の理想的な代替手段です。

ダイキャスト部品のセンターゲートの利点

センターゲートでダイキャスト設計を最適化することで、複雑な部品要件や形状の多くの問題を解決します。以下にセンターゲートを設計することで得られる利点のリストをご紹介します。

円形の部分

センターゲートは、ギアや外ねじが入った円形部品で、厳密な公差が必要な場合に最適です。ゲートが部品のコアや穴内に設計されている場合、部品は歯ごとの公差と非常に高い密度で製造可能です。

最適な材料フロー

センターゲートは部品の中心から外縁への最適な材料流線を提供し、微細な多孔性を排除し、他の鋳造方法よりも高い密度を提供します。

フラッシュフリー

金属が部品の中心から注入されるため、部品はフラッシュフリーです。部品外側のパーティングラインを取り除くことで二次作業を省き、他の方法に比べて生産時間を短縮できます。

二次的な運用を排除

センターゲートはトリミング、サーマルデブラリング、センターホールの加工、洗浄などの手間を省きます。

コスト削減

センターゲートを使った設計が可能なら、機械器具や工具のコストが大幅に削減されます。

センターゲート産業への応用

中央を通るゲートは 、自動車業界で使われる多くの部品の問題を解決します。例えば、ピニオンは自動座席の成功した移動に必要な重要な部品です。部品はほぼ完璧で、非常に高密度でなければ非常に大きな座席の重量を支えられます。自動車部品に加え、センターゲーティングはフィットネスやパーソナルケア、電子産業などの業界で見られるコモディティ製品向けのソリューションも提供しています。

ダイナキャスト・ピーターバラのセンターゲート

ダイナキャスト・ピーターボロは2008年にセンターゲート技術を革新しました。トロント郊外に位置するダイナキャスト・ピーターボロは、北米全域の顧客にサービスを提供しています。センターゲート技術がもたらす能力は、ダイナキャストの既存のマルチスライド技術、統合自動化を備えた標準ダイカス、そしてIMA(インサート成形の一種)精密亜鉛製造といった既存のレパートリーを強化しました。

この施設は、センターゲートをソリューションとして提供している数少ない製造工場の一つです。 当社の専門エンジニア は、すべてのお客様と設計に対してバリューエンジニアリングを提供し、外部ゲートからの移行が部品の恩恵を受けるかどうかを評価します。