ダイカストの改善のための設計のヒント

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ダイカストは、さまざまな業界で複雑な金属部品を製造するための非常に効率的で正確な製造プロセスです。最高の結果を得るためには、最適化された部品設計から始めることが重要です。以下のガイドラインは、パフォーマンス、製造性、およびコスト効率を向上させるための重要なダイカスト設計原則を強調しています。

ダイカストの主要変数

ドラフト

ドラフト角 — 部品の壁面にわずかにテーパーを付けること — を取り入れることは、スムーズな部品の排出と材料の収縮を考慮するために不可欠です。一般的には、側面につき1/4から1度のドラフト角を推奨しますが、正確な量は合金や鋳造プロセスによって異なります。

フィレットと半径

広めのフィレットと半径は、部品を強化し、金属の流れを改善し、仕上げを簡単にします。丸みを帯びたエッジは応力集中を減少させ、部品の耐久性を向上させ、すべてのダイカスト設計における重要な要素となります。

リブとボス

リブとボスは、不要な重量を追加せずに部品を強化します。鋭い遷移を避けるために、フィレットと半径とスムーズに統合されることを確認してください。非クリティカルな表面にドラフトを適用することで、工具の寿命を改善し、鋳造中の金属の流れを助けます。

ポケット

固体セクション内にポケットを追加することで、部品の重量を軽減し、サイクルタイムを短縮します。ポケット内で一貫したドラフト角と半径を維持して、応力点を防ぎ、適切な排出を保証します。

材料の流れの最適化

効果的な金属の流れの設計は、均一な充填を確保し、欠陥を減らします。部品はスムーズなコーナー、丸みを帯びた穴、一様な壁厚を特徴とすべきです。金属の流れを制限し、孔隙率リスクを高める長く狭いスロットや急激な幾何学的変化を避けてください。

ダイカストプロセスの潜在能力を最大限に引き出すために、機能的および美的な設計機能を統合してください：

複雑な幾何学を持つ部品には、Dynacastのマルチスライドダイカスト技術が、最小限の二次操作で複雑な設計を可能にする無比の柔軟性と精度を提供します。

Dynacastの製造のための設計 (DFM)サービスは、エンジニアが設計を改善し、廃棄物を削減し、コスト効率の良い生産を実現するのを助けます。私たちの専門家は、各部品が機能要件を満たし、製造性と一貫性を最大化することを確保するために、顧客と密接に協力します。