ダイカスト品質を向上させる設計のヒント

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ダイカストは、さまざまな業界向けに複雑な金属部品を製造できる、高効率かつ高精度な製造プロセスです。最良の結果を得るには、適切に最適化された部品設計が不可欠です。以下のガイドラインでは、性能、製造性、コスト効率を高めるダイカスト設計の重要な原則をご紹介します。

ダイカストの主要変数

抜き勾配

製品壁面にわずかなテーパーを設ける抜き勾配は、スムーズな離型を実現し、材料収縮を考慮するために不可欠です。一般的には片側あたり¼～1度 の抜き勾配が推奨されますが、正確な角度は合金および鋳造プロセスによって異なります。

フィレットとR

十分なフィレットとRを設けることで、部品の強度が高まり、溶湯流動が改善され、仕上げ加工も容易になります。エッジを丸めることで応力集中を低減し、部品の耐久性を向上できるため、あらゆるダイカスト設計において重要な要素となります。

リブとボス

リブとボスは、不必要な重量を増やすことなく部品を補強します。急激な形状変化を避けるため、フィレットおよびRと滑らかにつながるようにしてください。機能上重要でない面に抜き勾配を設けることで、金型寿命の向上と鋳造時の溶湯流動の促進に役立ちます。

ポケット

中実部にポケットを追加すると、部品重量を軽減し、サイクルタイムを短縮できます。応力集中を防ぎ、適切な離型を確保するため、ポケット部では一貫した抜き勾配とRを維持してください。

溶湯流動の最適化

効果的な溶湯流動設計により、均一な充填を確保し、不良を低減できます。部品には滑らかなコーナー、丸みを帯びた穴、均一な肉厚を採用してください。溶湯流動を妨げ、ポロシティ発生のリスクを高める、長く狭いスロットや急激な形状変化は避けてください。

以下の機能的および意匠的な設計要素を組み込むことで、ダイカストプロセスの可能性を最大限に引き出せます。

複雑な形状の部品には、DynacastのMulti-Slideダイカスト技術が比類のない柔軟性と精度を提供し、二次加工を最小限に抑えた複雑な設計を可能にします。

Dynacastの製造性を考慮した設計（DFM）サービスは、エンジニアが性能向上、廃棄物削減、コスト効率の高い生産に向けて設計を改善することを支援します。当社の専門家はお客様と密接に連携し、各部品が機能要件を満たしながら、製造性と一貫性を最大限に高められるようにします。