ダイキャスト性能向上のための設計ヒント

ダイカスティングは、複雑な金属部品をあらゆる産業で製造できる、非常に効率的かつ精密な製造プロセスです。最良の結果を得るには、最適化された 部品設計から始まります。以下のガイドラインは、性能、製造可能性、コスト効率を高めるダイカスティング設計の重要な原則を強調します。

キー・ダイキャスト変数

ドラフト

部品壁のわずかなテーパー(ドラフト角度)を取り入れることは、滑らかな部品排出や材料収縮の調整に不可欠です。一般的には 各辺の1/4〜1度 のドラフト角度が推奨されますが、正確な角度は合金や鋳造工程によって異なります。

フィレットと半径

十分なフィレットと半径は部品を強化し、金属の流れを改善し、仕上げを簡素化します。丸みを帯びたエッジは応力集中を減らし、部品の耐久性を向上させるため、すべてのダイキャスト設計において重要な要素となっています。

リブとボス

リブやボスは、不要な重さを加えずに部品を補強します。フィレットやラジアムと滑らかに一体化し、急なトランジションを防ぎましょう。非重要面にドラフトを適用することで、工具寿命を延ばし、鋳造中の金属の流れを促進します。

ポケット

ソリッドセクション内にポケットを追加することで部品の重量が軽減され、サイクルタイムも短縮されます。ポケットエリア内で一定の喫水角と半径を維持し、応力点を防ぎ適切な排出を確保しましょう。

材料の流れの最適化

効果的な金属フロー設計は均一な充填を確保し、欠陥を最小限に抑えます。部品は滑らかな角、丸みを帯びた穴、そして均一な壁の厚さを持つべきです。金属の流れを制限し、多孔性リスクを高める長く狭いスロットや形状の急激な変化は避けてください。

追加の設計上の考慮事項

機能的かつ美的なデザイン要素を統合することで、ダイカスティングプロセスの可能性を最大化します。

• 会社のロゴまたはブランドマーク
• 表面の質感や装飾仕上げ
• 統合ファスナーまたは取り付けポイント
• エンボス加工または凹みの部品番号

複雑な形状の部品に対しては、ダイナキャストの マルチスライドダイキャスト技術 が比類なき柔軟性と精度を提供し、二次操作を最小限に抑えながら複雑な設計を可能にします。

最適化されたダイキャスティング設計へのパートナーシップ

ダイナキャストの 製造のためのデザイン(DFM) サービスは、エンジニアが設計を改良し、性能向上、廃棄物削減、コスト効率の高い生産を実現するのを支援します。当社の専門家はお客様と密接に連携し、各部品が機能要件を満たしつつ、製造可能性と一貫性を最大化するよう努めています。