Dynacastによる複雑な金型移管の実現

課題：工場閉鎖に伴う複雑なミッション

長年稼働してきた工場の閉鎖により、セキュリティ製品業界の大手企業は、緊急かつ複雑な移行に直面しました。施設の老朽化したインフラ、高い人件費、非効率な金型活用により、内製生産の継続は困難になっていました。大半の金型は総生産コストへの寄与が限定的であったため、数十の金型を移管することが決定されました。これは、迅速性、調整力、技術的精度を要する意欲的な取り組みでした。

しかし、その先の道のりは容易ではありませんでした。コスト圧力の高まり、毎月数十の金型を輸送することによる物流負荷、不明確な金型文書は、成功を脅かす現実的なリスクとなっていました。さらに、一貫性のないサンプリング手順や二次加工に関する情報の不足により、すべての工程が遅延するおそれもありました。

解決策：効率と管理性を高める戦略的移行

Dynacastの重点は、ダイカスト用金型を移管することだけではありませんでした。より優れた性能に向けて最適化し、長期的な価値の基盤を築くことにありました。

Dynacastは、精密鋳造における深い専門知識を活かし、エンジニアリングを最優先とするアプローチにより、すべての部品が最適な性能を発揮できるよう、入念に設計され正確に鋳造されることを確実にしました。この技術的な厳格さは、妥協のないスピードによって支えられました。チームは品質を一切妥協することなく、厳しいスケジュールに対応するため迅速に行動し、全工程で最高水準の品質を維持しました。しかし、このプロジェクトを真に際立たせたのは、パートナーシップでした。

導入：中・少量生産部品を優先

顧客の既存設備プラットフォームとの互換性により、Dynacastチームは移管された金型を最小限の中断で統合でき、多くの場合、1～2日以内にダイカストマシンを稼働させることができました。Dynacastは、将来の大量生産の機会も視野に入れながら、最も大きな戦略的価値をもたらす中・少量生産部品に重点的に取り組みました。

重要な能力

Dynacastで使用された設備は、従来のサプライヤーの老朽化した機械から大幅に向上したものでした。金型と機械の両方を内製できる能力により、チームは品質とリードタイムを独自に管理できました。また、さらなる柔軟性が必要な場合には、アジアからのエンジニアリング支援を含むグローバルチームとの連携により、進捗を妨げる要因を排除しました。

成果：パートナーシップ、性能、将来性

毎週の進捗確認、パイロット運転、共通の成功への取り組みにより、長期的な戦略的関係の基盤が築かれました。重要な移行期間中にサプライチェーンの混乱を回避することで、Dynacastは継続性を確保しただけでなく、金型性能も向上させました。これにより金型寿命を延長し、将来の成長と機会への基盤を整えました。