ダイカスト供給チェーンの改善

数年間、プロジェクトは通常通り続き、ピオラックスは製品をキャストされた後、サンディングされ、バフ加工され、メッキされてから受け取っていました。しかし、時間が経つにつれ、その部品は異なるプラットフォーム、モデル、その他の構成に追加され、ボリュームが増加し、納期の問題が生じました。

問題の根源を特定するため、ピオラックスはその部品に関与したすべてのサプライヤーを訪問しました。

「私たちのサプライヤーのほとんど、メッキ業者、バフ加工業者、サンダーは世界クラスだとわかりました」とミラーは言います。「実際の製造、フックのキャスティングが弱点でした。」

時間と品質の圧迫

当初、ピオラックスは隣接するアラバマ州のダイキャスターを使用してその部品を製造していました。しかし、プロジェクトが成長するにつれて、サプライヤーはボトルネックになりました。特にその部品が必要とする品質および外観のレベルにおいてです。

「クロムメッキされたダイカスト部品では、すべてが正確に組み合わさる必要があります」とダイナキャストのブラッド・ドーンボスは言います。「ツーリング、ツール温度、充填率—すべての条件が完全でなければなりません。」

そうでない場合は？「その部品がツールから不完全な状態で出てくると、ケイ素のメッキは表面上の最小の欠陥さえも強調し、拡大します。」とドーンボスは言います。

それにより、遅れやコスト、廃棄物が発生します。プロセスの後半でのサンディングやバフ加工を通じて、またはキャストされた部品が出荷される前に廃棄されることになります。いずれにせよ、ピオラックスは彼らの問題を見つけました。

信頼と能力

部品の最新バージョンについて、ミラーと彼の同僚は他のサプライヤーにアドバイスを求めました。彼らは尋ねました：「誰が間違いなくエンドカスタマーに見える非常に高品質な部品を製造できると推薦しますか？」

「彼らが最初に提案した会社はダイナキャストでした」とミラーは言います。

彼はダイナキャストのピーターボロ、オンタリオ工場を監査に追加しました。その訪問は、ダイナキャストがピオラックスの基準に合わせて部品を提供できるという彼のサプライヤーの信念を確認しました。

「彼らは類似のプロジェクトでの経験があることがわかりました。以前の部品との外観の問題は彼らにとって恐れではなく、彼らの能力の範囲内にあった」とミラーは言います。

彼のダイナキャストのエンジニアリング専門家との会議は、彼の印象を強化しました。その訪問の後、ピオラックスは新しいプロジェクトをダイナキャストに授与しましたが、それだけではありません。

「彼らの専門性、組織、正確さは、彼らが何をしているのかを明確に知っていることが明らかでした」とミラーは言います。したがって、新しいプロジェクトに加え、彼は他のダイキャスターとの以前のプロジェクトをキャンセルし、ダイナキャストに引き継いでもらうことにしました。

「納期、品質、コミュニケーション、価格は以前のサプライヤーと難しかった」とミラーは言います。「これら4つの重要な分野は、私たちにとっても顧客にとっても強力でなければなりません。そして、それがダイナキャストが提供できると私は確信していました。」

「私はダイナキャストがピオラックスにとって堅実なサプライヤーになると確信していました。今だけでなく、私たちがパートナーシップを組み、今後も成長していくことができる会社です。」 - ジョシュ・ミラー、ピオラックス