Dynacastの品質保証アプローチの内側

精密ダイカストにおいて、品質は決して偶然に実現されるものではなく、最初の段階から設計されています。Dynacastでは、最終工程での検査に依存するのではなく、初期の顧客対応から量産に至るまで、プログラムのあらゆる段階に品質保証を組み込んでいます。

要求の厳しい業界に向けてDynacastが一貫して高性能な部品を提供する方法をより深く理解するため、Dynacastの品質マネージャーであるJustin Titusに、同社の品質保証アプローチ、それを支えるツールと技術、そして他のダイカストメーカーとの差別化要因について伺いました。

品質マネージャーJustin TitusとのQ&A

Dynacastは品質保証にどのように取り組み、何が同社を差別化しているのでしょうか？

Dynacastの品質保証プロセスは、多くの方が想定するよりも早い段階で始まります。エンジニアリング図面には寸法や公差が定義されていますが、機能上の期待、外観要件、または部品が実際の使用環境でどのように使われるかまで、全体像が十分に記載されていることは稀です。

厳格な規制の対象となる業界や、性能が極めて重要な業界の要求に対応するため、同社は堅牢なPQPおよびAPQP形式の品質計画プロセスに従っています。しかし、Dynacastを差別化するのは、これらのプロセスを適用する深度です。

重要な要素の一つが、顧客との体系的な「ヒアリング」として機能するDynacastの包括的な実現可能性調査です。このプロセスにより、機能要件、外観上の期待、組立条件、相手部品、設備との相互作用、特定の寸法が実使用時にもたらす影響など、図面に明示されていない可能性がある重要な詳細を明らかにできます。

顧客がまだ認識していない可能性があるリスクを含め、これらの要因を早期に特定することで、Dynacastは問題が発生する前に防止できる金型、プロセス、および品質管理を事前に設計できます。

顧客対応のどの時点から品質部門が関与しますか？

品質部門の関与は早期に始まりますが、プロジェクトの進行に伴って関与のレベルは変化します。

顧客対応の初期段階、すなわちプロジェクトが完全に承認される前に、Dynacastのエンジニアは製造容易性設計（DFM）に関する協議において顧客と連携し、実現可能性を評価します。これらの初期会議では、Dynacastの既存技術を用いて部品を確実に製造できるかどうかに焦点を当てます。

発注書の受領後、Dynacastは包括的な実現可能性調査を実施し、より詳細な品質計画、金型設計、および堅牢な管理計画の策定を可能にします。段階的なアプローチを採用することで、Dynacastはリソースを慎重に管理しながら早期に顧客と連携できます。

最終的な部品品質に最も強く影響する要因は何ですか？

Justinによると、金型設計は部品品質に影響する最も重要な要因であり、全体の結果の推定75%を占めます。

重要な検討事項には、ゲート配置、材料流動、中子の設計と耐久性、ランナーのレイアウト、部品のトリミング方法および取扱方法が含まれます。どれほど優れた生産管理を行っても、不適切な金型設計を補うことはできません。

要件を十分に理解し、金型を適切に設計するために初期段階で時間を投資することで、Dynacastは不良を削減し、顧客の負担を最小限に抑え、紛争を回避し、長期的なコストを低減します。

Dynacastは生産中の不良や問題にどのように対応しますか？

特に新規プログラムで問題が発生した場合、Dynacastは体系的かつ部門横断的な問題解決アプローチに依拠します。

Dynacastの品質責任者は頻繁に会議を行い、明確なアクション項目を割り当て、機械でプロセスを直接確認します。プロセスをリアルタイムで確認することで根本原因が迅速に明らかになる場合があるため、チームは多くの場合、不良を現場で直接調査します。

製品が通常の量産段階に入ると、Dynacastは問題解決の明確な担当者を任命し、対応が計画どおりに進むようにします。

Dynacastが監視する最も一般的な不良は何ですか？

一般的に監視される不良には、トリミング損傷、中子破損、鋳巣があり、その多くは金型設計と密接に関連しています。

鋳巣は、シール性または気密性の要件がある部品にとって特に重要です。すべてのダイカスト部品が鋳巣の影響を受けやすいわけではありませんが、Dynacastは性能が重要な用途において鋳巣を綿密に監視・管理しています。長期在籍のチームメンバーの経験を活用し、過去のプログラムから得られた知見を文書化して将来のプロジェクトに適用しています。

Dynacastは不良の予防または検出にどのような技術を使用していますか？

Dynacastは、顧客要件を上回ることも多い、複数の予防的な品質技術を採用しています。

• アルミニウム工程における日次X線検査による、機械ごとの鋳巣性能の監視
• 分光分析試験による、受入合金の組成とサプライヤー認証値との照合
• 部品重量の監視を含む統計的工程管理（SPC）手法による、悪化傾向の早期特定

これらのツールを組み合わせることで、工程安定性をリアルタイムで把握し、問題が深刻化する前に早期介入できます。

Dynacastは新技術を採用していますか？その理由は何ですか？

Dynacastは、トレンドではなく必要性に基づいて新技術を採用しています。

例えば、厳格な漏れおよび鋳巣要件を持つ大型EVインバーターカバーの製造に際し、Dynacastは当時組織にとって新しかったジェット冷却と真空支援ダイカストを導入しました。これらの投資は、一貫した品質を確保し、以前のサプライヤーが経験した課題を回避するために行われました。

チームはトレーニングと学習に時間を投資し、その結果、顧客の期待に一貫して応える安定したプロセスを実現しました。

お客様が品質パートナーとしてDynacastを選ぶ理由

製品品質に加えて、Dynacastは迅速な対応、明確なコミュニケーション、説明責任で知られています。問題には迅速に対処し、責任の所在を明確にし、是正措置を完了まで推進することで、信頼できる長期パートナーとしてのDynacastの役割を強化しています。

単なるサプライヤーではない品質パートナー

Dynacastにとって品質保証は、検査やコンプライアンスにとどまりません。それは、早期の顧客連携、規律ある計画、堅牢な金型設計、迅速なパートナーシップに根差した理念です。深い技術的専門知識と積極的なコミュニケーション、説明責任を組み合わせることで、Dynacastはお客様のリスク低減、性能向上、長期的な成功の実現を支援します。

品質を共通の責任として扱うダイカストパートナーを求める組織に対し、Dynacastは構想から量産まで確信を提供します。