亜鉛ダイカストの利点

部品を設計し、適切な材料を選択する際に、ほとんどのエンジニアは材料の重量に重点を置くため、亜鉛は軽量ダイカストアプリケーションにおいて見過ごされがちです。多くのアプリケーションでは、特に自動車やハンドヘルドデバイスのアプリケーションにおいて部品を軽くする必要があります。そのため、エンジニアはアルミニウムやマグネシウムを選択しますが、実際には亜鉛がより経済的な選択肢である可能性があります。一見すると、軽量アプリケーションに亜鉛の適用はないように思えるかもしれませんが、ダイカストのプロセス全体を考慮すると、軽量の亜鉛部品に関しては利点が欠点を上回ることができるでしょうか。

鋳造性

亜鉛はすべての合金の中で最も流動性が高いです。ダイカストメーカーが亜鉛を使いたがるのも無理はありません。ほとんどのエンジニアが気付いていないのは、亜鉛の流動性が高いため、ダイカスト部品を薄く、より複雑に、そしてより intricate に作成でき、アルミニウムやマグネシウム合金に対してほぼ常に必要な二次加工の必要がなくなることです。薄壁アプリケーションで使用される材料が少ないため、部品は自動的に軽くなり、材料費とエネルギーコスト（溶融およびリサイクル時）を削減します。

金型寿命の延長

ダイカストにおける最大の初期コストの1つは、品質のツーリングに対する投資です。ダイカストプロセスで使用されるツールは通常、熱処理された鋼です。ツーリングのコストは、部品のサイズと複雑さ、ツーリングの種類（従来型またはマルチスライド）によって異なります。亜鉛ダイカスト合金は低い融点を持つため、亜鉛部品用の金型はアルミニウム用金型の最大10倍、マグネシウム用金型の約5倍長持ちします。高ボリュームで複雑な部品を設計する際には、亜鉛が

サイクルタイム

ダイカストプロセス中に、溶融金属が金型に注入され、部品が作成されます。金属が固化すると、部品はツールから排出されます。ツール内での冷却時間は合金や部品のサイズによって異なり、通常はランナーシステムのサイズによって決まります。亜鉛はホットチャンバーのダイカストプロセスを利用しており、1分間に4〜5ショットを実現します。アルミニウムはコールドチャンバーのダイカスト合金であり、1分間に2〜3ショットしか出力できません。サイクルタイムは最終部品コストの最大60％を決定する可能性があるため、亜鉛ダイカスト合金を使用することで追加のコスト削減が可能です。

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機械的特性

標準の亜鉛合金は、常温でのアルミニウムやマグネシウム合金よりも強度があります。強度は合金自体に固有のものであり、ほとんどのアルミニウム合金に必要な二次加工を必要としません—これにより、部品あたりの全体的なコストが削減されます。

EZACは、Dynacastが提供する合金で、他のどのダイカスト合金よりも強く、硬いです。これは、最も一般的なアルミニウムダイカスト合金であるA380に対して、約2.5倍の強さ（耐力）と1.5倍の硬さ（ブリンell）を持っています。亜鉛の特性を持つEZACは、高強度でクリープ抵抗のある合金を求める方にとって素晴らしい選択肢です。

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Dynacastはダイカスト業界で80年以上の経験があります。年々、私たちのチームは亜鉛ダイカスト機械とプロセスを改善し最適化し、全世界の顧客に最高の品質サービスを提供しています。ぜひ、今日私たちのチームにご連絡いただき、ダイカストの能力についてさらに学び、次のプロジェクトに亜鉛が適しているかどうかを判断するお手伝いをさせてください。