ダイキャストにおけるゼロドラフト角

設計を通じた重量感度

ダイキャストにおけるゼロドラフト角とは、金属部品を鋳造する際に、伝統的に型の排出を助ける面にドラフトを組み込むことを指します。この技術は、最終製品の他の特徴と正確に適合し整列しなければならない部品に不可欠な非常に厳密な公差を可能にすると考えられています。

当社の独自のマルチスライドダイキャスト機能により、ドラフト角ゼロでの鋳造が可能です。したがって、部品が性能を発揮するために必要な許容差を得るために、ドラフト角ゼロの鋳造が必要かどうかが問題です。 

ドラフト角の機能性

3Dプリント部品や機械加工部品とは異なり、 ダイキャストエンジニア は部品や工具を損傷しないように、部品がどのように金型から取り出されるかを考慮しなければなりません。ドラフト角とは、部品の取り外しを助けるためにダイキャストツールの側面壁やコアに組み込まれるテーパーの度合いのことです。主に、部品と工具が排出される際の摩擦を減らす役割を果たします。ドラフト角度がないため、部品が剥がれたりへこんだり、工具に挟まってしまうことがあります。

場合によっては、ネット形状の部分が追加のテーパーなしに工具からの排出に適しています。例えばコカ・コーラの缶を考えてみましょう。従来の方法でコカ・コーラ缶を鋳造する場合、2つの空洞はネット状の直立型缶の中央(最も広い部分)で合流します。缶は円筒形で、各空洞の三日月状の最も広い部分がダイが分離する部分であるため、ダイが開くと簡単にカンが排出されます。

しかし、ほとんどの部品はソーダ缶よりもはるかに複雑で精致です。このような場合、設計にドラフト角度が組み込まれ、部品が排莢時に損傷しないようにします。

では、なぜドラフト角度がゼロなのでしょうか?

理論的には、ゼロドラフト角度はより厳密な公差を可能にします。部品の設計にドラフト角を取り入れることで部品の形状が変わることがあり、部品の最終組立に影響を与えることがあります。金型にドラフト角度を組み込まなければ、部品の他の特徴との精度をよりコントロールできると言えるでしょう。

ダイキャストでのゼロドラフト角度の達成

ダイ ナキャストのマルチスライドダイキャストでは、特定の条件下でゼロのドラフト角度を実現できます。部品は収縮特性と物理特性の両方から亜鉛を用いて鋳造されなければなりません。亜鉛は予測可能な0.7%の収縮率を持ち、これは工具設計で容易に補正可能です。そしてアルミニウムとは異なり、亜鉛は比較的滑らかです。標準的なアルミニウム鋳造品の場合、金属の研磨性を考慮して±1〜2°のドラフト角を取り入れます。亜鉛鋳造物の場合、ドラフト角度の標準は0.5°です。亜鉛はより流動性が高いため、工具から排出されやすく、したがってドラフト角ゼロでの鋳造を目指す際には優れた材料となります。

ドラフト角なしで鋳造する場合は、複数スライドの工程が不可欠です。マルチスライドダイカストは、従来の鋳造よりも揮発性が低いため、その一因として、マルチスライドダイキャスティングマシンの空気圧スライド作動システムにより、従来のダイカスティングの最大4倍の速さのサイクルタイムを実現できます。部品が工具に費やす時間が短ければ短いほど良いです。さらに、マルチスライドダイカスティングゲートとランナーは他のプロセスよりも小型であるため、ショット重量を低くし、そのため工程の激しさが少ないです。

ダイナキャストによるより厳密な公差の達成

ドラフト角度ゼロでのキャストも確かに可能ですが、Dynacastではほとんどの場合不要です。 亜鉛マルチスライドダイキャスト と組み込まれたドラフト角度により、わずか±.02mmの公差を実現できます。つまり、マルチスライドダイキャストでも、ゼロドラフト角の有無にかかわらず、一貫した均一な結果を得ることができます。

私たちは許容差を異なる視点で捉えています。当社の品質レベルは業界基準を満たし、さらに上回っており、世界中のデザイナーの指針として活用されています。厳密な公差を狙う鋳造時には、部品の形状、工具内の特徴の近接性、部品上の他の特徴との関係性を評価します。多くの場合、機能的で厳密な公差を得るために、ドラフト角ゼロで鋳造する必要はありません。