ダイカストにおけるゼロドラフト角

デザインによる重量への感度

ダイカストにおけるゼロドラフト角は、通常、金型の排出を助ける面を持たずに金属部品を鋳造する実践を指します。この技術は非常に厳密な公差を実現可能にし、最終製品の他の特徴と正確にフィットし、整列しなければならない部品には不可欠と考えられています。

当社の独自のマルチスライドダイカスト能力により、 ゼロドラフト角での鋳造が可能です。したがって、ゼロドラフト角での鋳造が、その部品が機能するために必要な公差を達成するために 必要か という疑問が生じます。

ドラフト角の機能

3Dプリント部品や機械加工部品とは異なり、 ダイカストエンジニア は、部品が金型から排出される際に部品やツールを損傷しないようどのように排出されるかを考慮しなければなりません。 ドラフト角 は、部品の取り外しを助けるためにダイカストツールの側壁やコアに組み込まれるテーパーの度合いです。主に、部品が排出される際、部品とツール間の摩擦を減少させる機能があります。ドラフト角がない場合、部品が剥がれたり、へこんだり、ツールに引っかかったりすることがあります。

一部の場合、ネットシェイプ部品は追加のテーパーなしでツールからの排出に適しています。たとえば、コカ・コーラの缶を考えてみてください。従来の方法でコカ・コーラの缶を鋳造する場合、2つのキャビティはネットシェイプの真ん中（および最も幅の広い部分）で結合します。缶は円柱形であり、各キャビティのクレセントの最も幅の広い部分は金型が分かれる場所なので、金型が開くと、缶は簡単に排出されます。

しかしほとんどの部品は、ソーダ缶よりもはるかに複雑で精巧です。これらのケースでは、ドラフト角がしばしば設計に組み込まれ、排出中に部品が損傷しないようにされています。

では、なぜゼロドラフト角なのか？

理論的には、ゼロドラフト角はより厳密な公差を可能にします。部品のデザインにドラフト角を組み込むと、部品の形状が変わる可能性があるため、部品の最終アセンブリにも影響を及ぼす可能性があります。金型にドラフト角を組み込まない場合、部品に関連する他の特徴に対する精度をより一層管理できると言えます。

ダイカストにおけるゼロドラフト角の達成

ダイナキャストのマルチスライドダイカストにより、特定の条件下でゼロドラフト角が達成可能です。部品は、収縮特性と物理的特性のために亜鉛を使用して鋳造する必要があります。 亜鉛 は予測可能な0.7%の収縮率を持ち、ツール設計で容易に補償されます。そして、アルミニウムとは異なり、亜鉛は比較的滑らかです。標準的なアルミニウム鋳造では、エンジニアは金属の研磨特性を考慮し、±1-2°のドラフト角を組み込むことが一般的です。亜鉛鋳造の場合、ドラフト角の標準は0.5°です。亜鉛の流動性が高いため、ツールからの排出が容易であり、そのためゼロドラフト角で鋳造を目指す際にはより良い材料となります。

ドラフト角なしで鋳造する際には、マルチスライドプロセスの使用が不可欠です。マルチスライドダイカストは、従来の鋳造よりも変動が少なく、部分的にはマルチスライドダイカスト機の空気圧スライド作動システムにより、サイクルタイムが従来のダイカストの最大4倍速くなります。部品がツール内に過ごす時間が短いほど良いのです。さらに、マルチスライドダイカストのゲートとランナーは他のプロセスよりも小さく、ショット重量が低くなり、そのためより穏やかなプロセスが可能になります。

ダイナキャストでより厳密な公差を達成する

ゼロドラフト角での鋳造は確かに可能ですが、ダイナキャストではほぼ常に不必要です。 亜鉛マルチスライドダイカストと組み込まれたドラフト角を使用することで、±0.02mmの公差を達成できます。これは、ゼロドラフト角の有無にかかわらず、マルチスライドダイカストで一貫した均一な結果を得られることを意味します。

私たちは公差を異なる視点で見ています。私たちの品質レベルは業界標準を満たし、超えており、全世界のデザイナーのための指針とされています。厳密な公差のために鋳造する際には、部品の形状、ツール内の特徴の近接性、および部品内の他の特徴との関係を評価します。ほとんどの場合、機能的かつ厳密な公差を達成するためにゼロドラフト角で鋳造する必要はありません。