高圧ダイカストは迅速かつ繰り返し可能な工程であり、常に高品質な金属部品を提供しますが、それは部品が適切に設計されている場合に限ります。大量生産の成功設計には多くの要素が関わっており、当社のエンジニアチームは毎年何千人ものお客様が新規プロジェクトを成功裏に立ち上げるのを支援しています。

注入金属アセンブリとは何ですか?

金属やその他の材料を接合する方法は多岐にわたり、業界によって最も効果的な組み立て方法を決定するいくつかの考慮点があります。現在、部品の圧着、はんだ付け、ステーキング、溶接を行っている場合、注入金属アセンブリ(IMA)の方が効率的で信頼できる選択肢かもしれません。
注入金属アセンブリとは何ですか?

IMAプロセスは、溶融した亜鉛合金を用いて類似または異なる部品を接合し、強度が高くフラッシュが出ず、繰り返し動作可能な単一の組み立て部品を作るイン サート成形 の一種です。最大1,000個の部品/時の生産速度を実現し、IMA接着により高品質な部品が安定しつつ、製造コストも低く抑えられます。

溶接工程の加熱や冷房の不均一さにより、接合部は脆くなり、応力に弱くなります。その結果、IMAで接合された部品の疲労強度ははるかに低いです。

IMAはどのように機能するのですか?

まず、組み立てが必要な部品をカスタム設計の鋳造ツールで機械に配置します。これらのカスタムツールは、さまざまな形状、サイズ、素材の部品を扱うことができます。

次に、工具を閉じて正確に位置合わせし、部品を正確な位置に保持しながら、溶融合金を部品間の交差部に注入します。この合金は通常、高い強度、寸法安定性、耐荷重特性を持つ亜鉛ですが、数分の一秒で固まり、部品間に強力で永久的なロックを生み出します。最後に工具が開き、組み立てられた部品が金型から取り出されます。排出された部品はフラッシュがなく、二次操作を必要としず、従来の金属部品よりも強度が高いです。

亜鉛合金を注入すると、カスタムツールの空洞を埋めて硬化し、部品間に永久的な結合が形成されます。

亜 鉛合金 は強度と安定性が高いだけでなく、流れや収縮特性が予測可能であるため、設計者は注入金属継手の最終寸法を高精度で計算できます。これにより、部品の機能性を向上させるために厳密な公差を要求できます。

IMAプロセスが実現可能になるために必要な量はどれくらいですか?

ダイナキャストは必要に応じて年間5,000件、自動化やロボティクスを活用して年間300万から400万件の部品を扱うなど、さまざまな量の生産が可能です。生産量は主に顧客のニーズに依存します。

金属とプラスチックのような材料を接合する際、注入された溶融金属に接触した際にプラスチックが溶けないようにどうやって防いでいるのでしょうか?

IMAでは、プラスチックの脆弱性に応じて最大1秒間金型を閉じたままにし、水冷工具内で熱を放散させることができます。この冷却工程に加え、注入金属の低い融点が親材の熱劣化を防ぎます。

IMAパーツのプロトタイプはできますか?

はい。生産開始前に完全な部品を作ることはできませんが、ダイナキャストはシンプルな「ソフトツール」を作り、部品ごとに特定のキャビティブロックを作って工具に挿入し、低生産コンセプトを実現します。Dynacastはプルアヘッドシステムも提供しており、ツールを一定の段階まで組み立て、製造された部品が顧客に受け入れられれば完成させる仕組みです。

IMAはどのようにコスト削減を手に入れるのでしょうか?

IMAは生産時間を短縮し、二次的な作業の必要性を排除することでコストを削減します。溶接、はんだ付け、圧着などの工程は非常に手間がかかりますが、IMAは完全自動化の可能性を秘めています。部品がフラッシュなしで永久に接合されて取り出されると、使用準備が整います。

IMAプロセスが主な市場を対象としているのはどこですか?

IMAプロセスはほぼすべての業界や用途に対応しています。 自動車、 通信、 電子部品、 ハードウェアや家電、産業用制御、軍需産業などで、IMAプロセスで製造された部品がよく利用されています。