インジェクテッド・メタル・アセンブリ（IMA）とは？

高圧ダイカストは、高品質な金属部品を毎回安定して生産できる高速かつ再現性の高いプロセスです。ただし、そのためには部品を適切に設計する必要があります。大量生産向けの設計を成功させるには多くの要素が関わり、当社のエンジニアチームは毎年数千社のお客様による新規プロジェクトの立ち上げを支援しています。

インジェクテッド・メタル・アセンブリ（IMA）とは？

金属やその他の材料を接合する方法は数多くあり、最も効果的な組立方法は業界に応じたさまざまな検討事項によって決まります。現在、部品のかしめ、はんだ付け、かしめ固定、または溶接を行っている場合、インジェクテッド・メタル・アセンブリ（IMA）は、より効率的で信頼性の高い選択肢となる可能性があります。
インジェクテッド・メタル・アセンブリとは何ですか？

IMAプロセスは、溶融亜鉛合金を使用して同種または異種の部品を接合し、強度が高く、バリがなく、再現性に優れた一体組立部品を製造するインサート成形の一種です。毎時最大1,000個の生産能力を備え、IMAによる接合は、製造コストを低く抑えながら、一貫して高品質な部品を実現します。

溶接プロセスでは加熱と冷却が不均一になるため、応力の影響を受けやすい脆い接合部が生じます。その結果、疲労強度はIMAで接合した部品より大幅に低くなります。

IMAはどのように機能しますか？

まず、組み立てる部品を、特注設計の鋳造用金型を備えた機械にセットします。これらの特注金型は、さまざまな形状、サイズ、材料の部品に対応できます。

次に金型を閉じ、部品の交差部にあるキャビティへ溶融合金を射出する間、部品を正確な位置に保持できるよう精密に位置合わせします。通常、強度、寸法安定性、耐荷重特性に優れた亜鉛が使用される合金は、瞬時に凝固し、部品間に強固で恒久的な固定を形成します。最後に金型を開き、組み立て済み部品をダイから取り出します。取り出された部品にはバリがなく、二次加工を必要とせず、従来工法で接合した金属部品よりも高い強度を備えています。

亜鉛合金を射出すると、特注金型内のキャビティを満たして硬化し、部品間に恒久的な結合を形成します。

高い強度と安定性に加え、亜鉛合金は流動および収縮特性が予測可能であるため、当社の設計者は射出金属接合部の最終寸法を高精度に算出できます。これにより、部品全体の機能性を向上させる厳格な公差管理が可能になります。

IMAプロセスが成立するために必要な生産量はどの程度ですか？

Dynacastは、必要に応じて年間5,000個から、オートメーションとロボット技術を活用して年間300万～400万個まで、さまざまな生産量に対応できます。生産量は主にお客様のニーズによって決まります。

金属とプラスチックのような材料を接合する場合、射出された溶融金属に接触してもプラスチックが溶けないようにするにはどうしますか？

IMAでは、プラスチックの脆弱性に応じて最大1秒間金型を閉じたままにし、水冷式金型内で熱を放散させることができます。この冷却プロセスに加え、射出金属の低い融点により、母材の熱劣化を防止します。

IMA部品の試作は可能ですか？

はい。生産開始前に完全な部品を製作することはできませんが、Dynacastは簡易的な「ソフトツーリング」を製作し、少量生産コンセプト向けに金型へ挿入する部品専用のキャビティブロックを作成できます。またDynacastは、金型を一定段階まで製作し、製造した部品がお客様に承認された場合に金型を完成させる先行製作システムも提供しています。

IMAはどのようにコストを削減しますか？

IMAは、生産時間を短縮し、二次加工の必要性をなくすことでコストを削減します。溶接、はんだ付け、かしめなどのプロセスは多くの場合に労働集約的ですが、IMAは完全自動化できる可能性があります。部品はバリがなく恒久的に接合された状態で取り出されるため、すぐに使用できます。

IMAプロセスが対応する主な市場は何ですか？

IMAプロセスは、ほぼすべての業界および用途に対応します。自動車、通信、電子部品、金物および家電製品、産業用制御機器、軍事産業では、IMAプロセスで製造された部品がよく使用されています。