A3ダイカストマシンの利点

Dynacastでは、精度、革新、品質への取り組みをすべての業務の原動力としています。この取り組みを支える柱の一つが、独自のMulti-Slide技術です。この技術により、卓越した精度と効率で、複雑かつ高品質な金属部品の生産を可能にしています。

A2マシンは長年にわたり、その速度と精度で高い評価を得てきましたが、A3ダイカストマシンはさらに高い性能を実現します。汎用性の向上、より大きな金型対応能力、サイクルタイムの改善を提供します。この記事では、A3 SISおよびA3 MAG SISモデルと、これらが小型金属部品およびマグネシウムダイカストにおいて新たな基準を確立している方法をご紹介します。

A3マシンの性能

DynacastのA3マシンは、最も複雑な形状においても、高速生産、厳格な公差、一貫した品質を実現するよう設計されています。

当社のMulti-Slide技術では、複数のスライドを独立して作動させることでサイクルタイムを短縮し、部品の突き出しおよび金型充填の効率を大幅に向上させます。これにより、以下を実現します。

•  生産サイクルの短縮
• 二次加工の削減
• 材料廃棄物の削減
• 設計の自由度向上

A3プラットフォームは、自動車用電子部品、通信、医療機器、消費者向け製品など、精密な微小部品を必要とする業界に最適です。

A3 SIS：生産性を向上させる高性能射出システム

2010年に導入されたA3 SIS（Slide Injection System）マシンは、より優れた速度、強度、信頼性を実現するために設計されました。28トンの型締力を備えた強化メインプレートにより、精密鋳造に必要な安定性を提供します。

主な仕様と特長：

• 金型サイズ： 最大160 x 140 mm
• 射出重量： 最大180 grams
• 型締力： 28 tons
• スライド： 4つのスライドに加え、追加の統合オプションに対応

SIS射出システムには、以下の競争優位性があります。

• サイクルタイムの短縮： 高速な射出と冷却により、生産量を向上させます。
• キャビティ能力の向上： 1サイクル当たりの生産部品数を増やし、効率を高めます。
• 表面仕上げの改善： ポロシティを低減し、表面品質を向上させます。
• 複雑な部品設計への対応力： 複数のスライドにより、複雑な形状やアンダーカットに対応します。

A3 SISは、表面仕上げ、精度、一貫性が重要となる亜鉛およびアルミニウム合金部品に最適です。 

A3 MAG SIS：マグネシウム合金部品のための精度

A3 MAG SISは、実績あるA3 SISの基盤を踏襲しながら、マグネシウムダイカスト用途向けに特別設計されています。マグネシウム特有の性質を安全かつ効率的に扱うために設計された、2チャンバー式溶解ポットを備えています。

主な利点と特長：

• マグネシウム専用システム： 安全性を確保し、CE安全規格への適合を実現します。
• 2チャンバー式溶解ポット： 温度制御と鋳造の一貫性を向上させます。
• 機械加工不要： ネットシェイプまたはニアネットシェイプの部品を生産します。
• 優れた部品品質： より薄い肉厚、より厳格な公差、最小限のポロシティを実現します。
• 小型マグネシウム部品向けに最適化： 軽量かつ高強度の部品に最適です。

従来のマグネシウムダイカストで必要となる二次機械加工の大部分を不要にすることで、A3 MAG SISは生産時間とコストの両方を削減します。そのため、航空宇宙、自動車、民生用電子機器などの業界にとって優れたソリューションとなります。

DynacastのA3ダイカストマシンを選ぶ理由

品質を犠牲にすることなく生産の最適化を目指すメーカーにとって、適切なダイカスト技術の選定は重要です。A3シリーズは、あらゆる面でその要求に応えます。

• 比類のない精度 複雑な形状において
• より短いサイクルタイム と運用コストの削減
• 拡張性 少量から中量の生産に対応
• 適合性 亜鉛、アルミニウム、マグネシウムを含む複数の合金に対応
• 信頼性とグローバルサポート Dynacastの世界的ネットワークを通じて提供

DynacastのA3ダイカストマシンは、高度なエンジニアリングと独自技術によって、精密金属鋳造で実現可能な領域を再定義する好例です。小型亜鉛コネクターから軽量マグネシウムハウジングまで、A3 SISとA3 MAG SISは、競争の激しい市場でメーカーが優位性を維持できるよう、優れた性能、品質、コスト効率を提供します。