A3シリーズによる精密ダイキャストの進歩

Dynacastの精度、革新、品質へのこだわりが、私たちのすべての行動を原動力としています。この取り組みの柱の一つが、当社 独自のマルチスライド技術であり、複雑で高品質な金属部品を卓越した精度と効率で製造することを可能にします。

当社のA2マシンは長らく速度と精度で評価されてきましたが、A3ダイカスティングマシンはさらに性能を押し上げ、多様性の向上、大きなダイ容量、そしてサイクルタイムの向上を実現します。この記事では、A3 SISおよびA3 MAG SISモデルと、それらが小部品金属およびマグネシウムダイカストの新たな基準をどのように打ち立てているかを探ります。

A3機械の機能

ダイナキャストのA3マシンは、最も複雑な形状においても高速生産、厳密な公差、そして一貫した品質を実現するよう設計されています。

当社のマルチスライド技術により、複数のスライドが独立して動作できるため、部品の排出や金型充填の効率が大幅に向上し、サイクルタイムを短縮します。その結果、次のようになります:

•  生産サイクルの短縮
• 二次作戦の減少
• 材料廃棄物の削減
• 設計の柔軟性の向上

A3プラットフォームは、自動車電子機器、通信、医療機器、消費者向け製品など、精密マイクロ部品を必要とする産業に最適です。

A3 SIS:生産性向上のための優れた注入システム

2010年に導入されたA3 SIS(スライドインジェクションシステム)マシンは、より高い速度、強度、信頼性を追求して設計されました。28トンのロック力を持つ強化されたメインプレートを備え、精密鋳造に必要な安定性を提供します。

主な仕様と特徴:

• ダイサイズ: 最大160 x 140 mmまで
• ショットの重量: 最大180グラムまで
• ロック力: 28トン
• スライド： 4枚のスライドと追加の統合オプションに対応しています

SIS注入システムは、いくつかの競争優位性を提供します:

• サイクルタイムの短縮: 急速噴射と冷却により、より高い出力面積が可能になります。
• キャビティ容量の高さ: 1サイクルあたりの部品生産量が増え、効率が向上します。
• 表面仕上げの向上: 多孔性を減らし、表面品質を向上させます。
• 複雑な部品設計能力: 複数のスライドにより、複雑なジオメトリやアンダーカットが可能になります。

A3 SISは、表面仕上げ、精度、一貫性が求められる亜鉛およびアルミニウム合金部品に最適です。 

A3 MAG SIS:マグネシウム合金部品の精密化

A3 MAG SISは実績ある基盤を基にしていますが、マグネシウムダイカスト用途向けに特別に設計されています。マグネシウムの独特な特性を安全かつ効率的に処理するために設計された二室のるつぼを含んでいます。

主な利点と特徴:

• 専用マグネシウムシステム: 安全性とCE安全基準の遵守を確保します。
• 二室のるつぼ: 温度管理と鋳造の安定性を向上させます。
• 機械加工不要: ネット形状またはほぼネット形状の部品を生成します。
• 優れた部品品質: 壁の薄さ、公差の厳密さ、そして最小の多孔性を可能にします。
• 小型マグネシウム部品に最適化: 軽量で高強度の部品に最適です。

従来のマグネシウムダイカストで必要な二次加工の多くを省くことで、A3 MAG SISは生産時間とコストを削減し、航空宇宙、自動車、家電などの産業にとって優れたソリューションとなっています。

なぜダイナキャストのA3ダイキャストマシンを選ぶのか

品質を犠牲にせずに生産を最適化しようとするメーカーにとって、適切なダイカスティング技術の選択は非常に重要です。A3シリーズはあらゆる面でそれに応えます:

• 複雑な幾何学における比類なき精度
• サイクルタイムの短縮 と運用コストの削減
• 小規模・中規模生産の両方でのスケーラビリティ
• 亜鉛、アルミニウム、マグネシウムを含む複数の合金との互換性
• ダイナキャストのグローバルネットワークによる信頼性とグローバルサポート

ダイナキャストのA3ダイカスティングマシンは、高度なエンジニアリングと独自技術が精密金属鋳造の可能性を再定義できることを象徴しています。ミニチュア亜鉛コネクターから軽量マグネシウムハウジングの製造まで、A3 SISおよびA3 MAG SISは優れた性能、品質、コスト効率を提供し、競争の激しい市場でメーカーが先行し続ける力を支えています。