Multi-Slideと従来型ダイカストの比較

当社のMulti-Slideダイカストプロセスは、1936年に初めて開発されました。それ以来、金型と機械の継続的な改良を進めています。従来型ダイカストプロセスをご使用の場合は、Multi-Slideの仕組みと、それがお客様のプロジェクトにより適している可能性について理解することをお勧めします。部品重量が400g未満の場合、通常はMulti-Slideがより適した選択肢です。従来型ダイカストは、当社のA2またはA3マシンに収まらない大型部品に適しています。金型の構造と作動方式、ならびにそれらを稼働させる機械の種類が、従来型ダイカストとMulti-Slideダイカストの主な違いです。

Dynacastの金型

従来型ダイカストでは2分割の金型を使用するのに対し、Multi-Slideでは少なくとも4つの直交するスライドを使用します。より多くのスライドを使用することでばらつきが低減され、より複雑な形状の小型部品を生産する際のコスト効率が向上します。各金型ブロックの表面にはキャビティまたはコアが設けられています。組み合わされた状態で溶湯をキャビティに射出し、部品を鋳造します。

エンジニアと設計者は、複数の機能を持つ、より小型で複雑な部品設計を常に追求しています。部品が400g以下の場合、当社のMulti-Slideダイカストプロセスが最適な選択肢です。従来型ダイカストマシンでも精密な部品を製造できますが、一貫性と精度においてMulti-Slide金型に匹敵するものはありません。

プロセスにかかわらず、当社は常に金型設計に重点を置き、二次加工を回避するために必要な限り部品の特徴を組み込みます。目標は、毎回初回からネットシェイプを実現することです。この綿密な計画により、機械加工の必要性をなくし、部品全体のコストを削減します。

金型の長寿命化を確保するため、当社の金型設計者は、金型のどの部分が摩耗する可能性があるかを予測し、その部分を金型の独立した部品として組み込みます。これにより、摩耗時に金型全体ではなく単一部品のみを容易に交換できます。これはお客様のコストを大幅に削減するだけでなく、金型を新規に製作する必要がある場合と比べて、プロジェクトの再稼働をより迅速に実現します。

独自のダイカストマシン

当社独自のMulti-Slideマシンは、Dynacastでのみ利用可能です。アップグレードされたマシンには、柔軟なクロスヘッドアダプターシステムを備えたスラスターと、高速空気圧射出システムが搭載されています。大きなバリを発生させることなく、より高速に充填できるため、表面品質が向上し、部品のポロシティが低減します。当社のMulti-Slideマシンにより、最高の品質を確保しながら部品を大量生産できます。

時間の経過とともに機械は老朽化し、部品は摩耗し、技術は旧式化する可能性があります。当社ではすべての機械を社内で製造しているため、専門チームがMulti-Slideおよび従来型ダイカストマシンと、それらを制御するコントローラーの両方を継続的にアップグレードし、改善しています。

Multi-Slideダイカスト

当社のMulti-Slideプロセスは、小型で複雑な部品に最適なダイカストの選択肢です。内ねじおよび外ねじを含め、通常は二次加工なしでネットシェイプ部品を製造できます。当社は、お客様に可能な限り最良の部品を提供するため、金型と機械を常に更新・最適化しています。当社独自のMulti-Slideダイカストプロセスの詳細、または見積もりのご依頼については、当社のエンジニアまでお問い合わせください。