顧客製品の製造を目的として金型を製作するダイカスト企業は数多くあります。では、なぜDynacastの金型はより高品質なのでしょうか。以下では、Dynacastのダイカスト金型が高品質で、より精密な金属部品を製造できる主な3つの理由をご説明します。
製造容易性設計
金型の製作プロセスは、当社の金型が高品質である理由の一つです。製造容易性設計（DFM）は、金型製作前に潜在的な不具合を検証・修正するため、お客様とともに実施する初期段階です。パーティングラインの移動、抜き勾配の変更、その他の形状の修正といった対応により、お客様にとって部品を改善するだけでなく、金型の品質も向上させます。設計段階では、金型内で著しい摩耗が生じる箇所を予測できます。予測された場合は、メンテナンスにかかる時間と労力を削減する金型用インサートを製作できます。これらの設計変更により、当社の金型はダウンタイムを最小限に抑えて稼働できます。
ダイカスト金型設計
Dynacastの金型に使用される材料は、金型製作プロセスにおける重要な要素です。多数のショットに耐え、製造される部品の健全性を維持するため、追加の熱処理を施した特定の鋼種を採用しています。金型設計は、部品を生産する機械の種類にも左右されます。使用する機械に応じて、異なる鋼種と硬度を選定します。金型に機械加工されるキャビティも、他社製品と比較した金型の長寿命化に寄与します。Dynacastの設計により、従来型の金型よりも多くのショットに耐えながら、より長く使用できる金型を実現します。Multi-Slide技術には通常、金型の生涯保証が付帯します。これは、特に従来型金型の用途では、他のメーカーでは一般的ではありません。通常、金型交換のためにお客様は部品ごとに少額を支払います。Dynacastでは、金型が長持ちするため、交換費用を抑える、または不要にすることを目指しています。
金型製作技術者の経験
Dynacastの金型と他社製金型の主な違いは、経験です。Dynacastの金型部門には約25名の金型製作技術者がおり、その95%が25年以上にわたり当社に勤務しています。彼らの知識と長年の経験は、金型をどれだけ長く稼働させられるかに大きな違いをもたらします。他社では予見できない初期の金型設計上の問題を予測できます。さらに、数千社の顧客と協業してきた経験があり、発生するあらゆる問題に対して、幅広い部品および設計変更のソリューションに対応する知識を備えています。
高品質なNAFTA地域のダイカスト企業
Dynacastは、NAFTA地域を含む世界中のお客様と協力し、世界最高水準の高品質な精密設計金属部品によって、お客様のアイデアを形にします。新しい金型や技術を活用するパートナーシップ、または設計ビジョンの完全な実現をお求めの場合、Dynacastは事業の前進を支援できます。 今すぐチームにお問い合わせいただき、まずはご相談ください。