洗浄ダイキャストセルへの自動キャスト

鋳造から包装まで、Dynacast Lake Forestの自動従来型アルミニウムダイキャストセルは、従来のサイクルタイムや追加の二次処理に関連する取り扱いに比べて60％のコスト削減を提供しました。このセルがダイキャスト部品を作成し、1つの手によるタッチなしで全生産プロセスをシームレスに実行する様子を見てください。

ビデオは、全自動プロセスのオーバーヘッドショットから始まります。従来のコールドチャンバーダイキャスティングプロセスを利用して、アルミニウムはまずマシンに ladled されます。

ロボットが部品を取り出し、冷却され、その後ドライヤーを通じて過剰な液体を吹き飛ばします。その後、部品はトリムプレスに移動されます。ビスケットなどの使用可能な材料は直接炉に戻され、再溶融されて再度鋳造されます。これによりスクラップが排除され、コストが削減されます。他の材料は取り除かれ、リサイクルのために外部で処理されます。

Dynacast Lake Forestは、自社のカーボンフットプリントを削減することにコミットしています。

次に、ダブルヘッドのロボットが部品を拾い、同時に2つの新しい部品をCNC治具に置きます。自動クランプが部品を加工のために固定します。片面を加工すると自動的に反転し、反対側を加工します。部品はその後コンベヤーに置かれ、セラミックメディアを使用してバリを取り除くためにすぐにタンブル洗浄に供給されます。

部品はその後乾燥され、包装されます。

連続フロー製造

この連続フロー製造プロセスを利用することで、私たちはこの顧客の全体的なコストを60％削減し、バッチ処理の必要を完全に排除することによってサイクルタイムを大幅に短縮することができます。プロジェクト全体は、ロボットやコンベヤーを含めて監視され、ダウンタイムを最小限に抑えます—このセルは収率を計測し、追跡します。私たちのオペレーション担当者は、どこからでもこのボードを電子的に監視できます—電話でも。これにより、私たちは常にセルを追跡して、目標を達成することができます。

ダイキャスト、冷却、およびトリムプロセスは通常の自動ダイキャストセルのように見えるかもしれませんが、この操作の真の価値は加工から来ています。通常の生産ランでは、部品は鋳造され、誰かがそれをCNCエリアに手で持っていくのを待つことになります。ここではCNCオペレーターを排除します。さらに、部品をタンブル洗浄に持っていく人や、部品をロードする人、そしてそれらをアンロードする人を排除しています。プロセス全体を自動化することで、包装のために箱に入れられた後にのみ部品を受け取る1人の人員が必要です。

適切なプロジェクト、適切なボリューム

この自動セルは特定のプロジェクトのために作成されたため、これは私たちの工場の典型的なランではありませんが、可能です。適切なプロジェクトと適切なボリュームがあれば、Dynacastは顧客のコスト削減と製品フローの確保を助けるための自動セルを作成できます。この投資を行うための資本を持つことは、Dynacastとの仕事における利点です—一般的なジョブショップとは異なります。