DFMによる自動車部品の故障の排除

任意の自動車メーカーは、ロッキング燃料ドアを取り付けることで顧客のニーズに対応しています。車両で頻繁に使用されるコンポーネントであるため、ロック自体が故障しないことが重要です。これにより、運転者は燃料タンクにアクセスでき、運転者にとってのセキュリティレベルが向上します。

低品質の工具と金属射出成形の不整合

燃料ドアロックのメーカーは、最初にアルミニウムを使用して部品を設計しました。そして、設計が最初の生産ランに入ったとき、従来の工具内での材料収縮の不整合に直面しました。部品を充填する際にも問題があり、部品間の不整合やコンポーネントの故障が残りました。材料の選択ミスや品質工学の欠如により、その部品は故障する運命にあり、顧客は他の解決策を求めることになりました。

ここにDynacastが登場します。

ダイキャスティングと機械加工

設計の更新が必要なだけではなく、プロセスも分析する必要があることは明らかでした。さまざまな金属加工プロセスを検討した後、顧客は機械加工とダイキャスティングに絞り込みました。精密な金属部品は両方の生産プロセスを通じて実現可能ですが、選択はしばしば効率とコストに依存します。

Dynacastのマルチスライドマシンは、複数のキャビティを持つように設計でき、エンジニアが非常に複雑な部品を迅速に鋳造できるようにします。サイクルタイムの短縮は、1部品あたりの全体的なコストを低下させます。さらに、ダイキャスト工具は内部および外部のジオメトリの比類のない複雑さを確保し、ダイキャスティングに関連する二次加工が少なくて済むようにします。顧客がダイキャスティングを選択したため、作業を開始することができました。

エンジニアリングの専門知識、ソフトウェア統合、品質工具

部品故障の可能性を排除するための最初のステップは、プロジェクトの前面で製造のための設計（DFM）に関する洞察を提供するエンジニアリングチームを見つけることでした。Dynacastのエンジニアは設計を分析し、ソフトウェアを使用して鋳造プロセスをシミュレーションし、ゲーティングの場所を特定し、品質と耐久性のためにダイを最適化しました。また、DFMプロセスを通じて、エンジニアチームは最適な鋳造金属としてザマック5、つまり亜鉛合金5を特定しました。高強度と優れた硬度により、亜鉛はアルミニウムの理想的な代替品となりました。

Dynacastのエンジニアリングの専門家は、部品故障に関する問題を引き続き明らかにしました。元の設計は材料の流れが悪く、部品の構造的完全性に直接影響を与えました。計画的な工具設計と慎重に制御されたプロセスを使用すれば、部品の不整合を最小限に抑え、高品質のコンポーネントを達成できます。この場合、Dynacastの技術チームは部品に対する完璧なゲーティングソリューションを見つけることができ、挿入物と交換可能なピンを持つ2キャビティの工具ソリューションを特定しました。

Dynacastが提供できた品質工具は、ロッキング燃料ドア部品の生産性レベルに良い影響を与えるはるかに長い工具寿命を実現しました。そして、大量生産が必要な顧客には、長期間耐えうる工具と、一貫して品質のあるコンポーネントを生産するための工具が必要でした。Dynacastのエンジニアが顧客に提供したマルチスライド亜鉛工具ソリューションは、生産中の制御と安定性を大幅に向上させました。

満足した顧客

Dynacastは、顧客に全体として最高のソリューションを提供することができました。高強度で精密なコンポーネントを品質の高い工具で生産でき、安価な部品価格をタイムリーに提供できる能力により、Dynacastはプロジェクトを確保し、価値のある部品を提供しました。