ダイキャストとスクリュー加工の比較

金属部品に適したプロセスの選択

次の部品でスクリュー加工やダイキャストを考えているなら、プロジェクトは正確な公差、迅速なターンアラウンド、そして生産量が多いことが求められるでしょう。これらの特性により、各プロセスにおいて有効な候補となる部品が存在します。

精密金属部品は両方の生産工程で実現可能ですが、多くの場合、効率とコストの問題に帰着します。どちらの生産プロセスがプロジェクトにより価値をもたらすか?このブログでは、スクリュー加工とダイキャスティングの違いと、精密部品をスクリュー加工からダイカストに変換することで得られるメリットについて解説します。

スクリュー加工の利点

スクリュー加工には主に二つの利点があります。

一つ目は、ねじ加工によりダイキャストできない鋼合金を製造できることです。ダイキャスト工具は高圧と高温に耐えるために硬化鋼で作られています。アルミニウムと亜鉛は鋼よりも融点がかなり低いため、金属は鋼製工具と融合しません。一方、鋼部品をダイキャストしようとすると、複合鋼の大きな塊が一つだけできてしまう。

二つ目の利点は、ねじ加工は初期金型コストを抑えつつ正確な公差を保持できることです。あらゆる種類のCNC加工は、製造プロセスの中で最も厳密な公差を保持していると考えられることがあります。

機械加工は厳密な公差と精密な部品を生み出すのは事実ですが、ダイナキャストのエンジニアは、ダイカスがほぼ同等の精度を持ち、より複雑な部品を低価格かつより速く製造できると主張しています。効率やコストが決断に影響する場合、ダイカストの利点はスクリュー加工の利点を上回ります。

ダイキャストの利点

ダイカスの利点は主に生産速度と部品価格の節約に関連しています。

ダイナキャストのマルチスライドマシンは複数のキャビティを設計でき、エンジニアが極めて複雑な部品を迅速に鋳造することを可能にします。当社のマルチスライドダイカスティングマシンは、最大75サイクル毎分の速度でサイクルし、1時間あたり4,500回のショットを達成します。2キャビティ工具では、これは1時間あたり9,000部品を生産することを意味します。

サイクルタイムが速いことで、1件あたりの総コストが低減されます。さらに、ダイキャスト工具は内外のジオメトリの複雑さを最大化するため、二次 的な操作 が少なくなります。マルチスライドダイカストでは、通常は2ピース以上で製造し、他の工程で組み立てる必要がある複雑なジオメトリを鋳造できます。

スクリュー加工は初期の金型コストが低くなりますが、ダイキャストは全体の部品価格節約でそれを十分に補っています。理想的には(小型で大量生産、亜鉛鋳造可能な部品)では、製造から10〜14ヶ月の間に全額返済されます。その後に作られるすべてのパーツは、あなたの利益に向かう収益となります。

現在選んでいる合金を、似た性質を持つ亜鉛合金に変換できるか知りたいですか?インタラクティブな金属セレクターツールをご参照いただくか、当社のエンジニアにお尋ねください。

スクリュー加工からダイキャスティングに変換することで何を得られますか?

もしかすると、今は精密金属部品をスクリュー加工しているのかもしれません。これにより複雑な部品が実質的に生産されますが、ダイ キャストエンジニア はダイカストと比べてスクリュー加工の欠点も認識しています。ダイカストは、より高い効率と低い部品価格を提供するだけでなく、設計の自由度、精密な公差、材料廃棄物の削減も提供します。

ねじ加工できない部品のオープン容量

スクリュー加工からダイキャストに切り替える最大の利点の一つは、ダイキャストによってねじ加工では不可能な形状を作れることです。スクリュー加工を製造工程として利用する場合、回転軸上でバーやチューブ材から加工可能な部品に限られます。複雑な内部形状や異なる特徴を必要とする部品は、ほぼ機械でねじ込むことが不可能です。

正確な公差、より速く

ダイカストへの転換において、設計エンジニアはダイカストがねじ加工部品ほど厳密な公差を保持できないことを懸念することが多いです。一般的に、十分にゆっくりねじれば、公差は比類なきものです。とはいえ、時間をかけることで生産全体の進行が遅くなり、プロジェクトに必要な許容範囲はマルチスライドダイキャストで満たされることもあります。

厳密な公差の譲歩はあるかもしれませんが、あまり良いものではありません。マルチスライドダイカスは、+/-0.02mmの精度を持つ精密部品を製造します。また、Dynacastを活用することで、設計エンジニアは顧客と協力して部品の設計を調整し、最適な製造可能性を実現し、サイクルタイムの向上と部品性能の向上を実現できます。

スクラップや原材料の廃棄物を減らす

最後に、スクリュー加工からダイキャストへの転換は、無駄な材料を大幅に削減します。

スクリュー加工は、固体の金属片やチューブ状のストックから切り離すことで動作します。つまり、顧客としては、最終部品だけでなく、チューブラーストックに使われるすべての原材料分を支払うことになります。床に落ちた無駄な金属の代償を払っているんだ。

対照的に、4キャビティダイキャストツールでは、ゲートシステムはペンキャップのタブほどの大きさの廃棄物しか生成しません。ダイキャストを利用することで、廃棄物や追加コストを削減しつつ、全体の収量を向上させることができます。

ダイカスは、厳密な公差と迅速な納品を必要とする大量プロジェクトに理想的な組み合わせです。