施設紹介：Dynacast Montreal

イノベーションと俊敏性を追求して設計されたこの44,000平方フィートのダイカスト工場は、電気コネクターおよび金物、ドアロック部品、窓、家具、家電製品、産業用金物を含む複数の金物業界向けに、2019年に70.3百万個を超えるダイカスト部品を製造しました。

Dynacast Montreal は、部門横断的でリーンな組織構造を持つ高い実績を誇る工場であり、当社の大半の施設と同様に、人材によって成功を収めています。ここには、ダイカストマシン、金型設計・製造、および鋳造プロセスの専門家がいます。ダイカスト工程のほぼすべての段階を1か所に集約しています。

自動化による大量生産プログラム、幅広い社内対応能力、地域密着型のサプライチェーンの考え方により、Dynacast Montrealは最高の価値を提供するために差別化を図っています。

製造自動化とダイカストソリューションをリード

Dynacast Montrealは、モントリオールにDynacastのTechmire部門があることもあり、金物業界向けに包括的なダイカストソリューションを提供するうえで、市場の他のどのサプライヤーよりも有利な立場にあります。当社は、ダイカストマシンおよび金型を社内で製造し、ダイカストプロセスを最適化する能力と専門知識を備えています。

ダイカストの3つの柱をすべて1つの施設に集約することで、Dynacast Montrealは生産環境のあらゆる段階でイノベーションを活用し、精密金物部品をより迅速に提供できます。

例えば、部品形状が許容する場合、モントリオールのエンジニアは詳細な設計機能を活用して、突出し工程中に部品のゲートを切断できます（これを金型内ゲート切断とも呼びます）。これにより、部品は追加のハンドリングを必要とせずに、タッピング、洗浄・バレル研磨、その他の仕上げ工程へ移行できます。これらの先進的な製造技術とリーン原則を活用することで、Dynacast Montrealはダウンタイムと部品間のばらつきを最小限に抑えながら、信頼性と品質を向上させ、ダイカスト工程のあらゆる段階において顧客のための価値を設計しています。

社内対応能力

7.9 - 65トンのTechmire亜鉛マルチスライドダイカストプラットフォームにより、Dynacast Montrealは、生産量を最大化するためにマシンの型締力と速度の最適なバランスを維持しながら、複雑な形状を鋳造できます。これにより、お客様は優れた工程能力と高速で製造された部品という両方の利点を得られます。この施設は亜鉛ダイカストを専門としていますが、Dynacast Montrealはダイカスト工程のほぼすべての段階に対応できる設備を備えています。

モントリオールの主な特長と対応能力は以下のとおりです。

• 20台のTechmire亜鉛マルチスライドマシン
• 精密金型製作
• 内ねじを含む複雑形状の大量鋳造
• 設計、試作、モデリングサービス
• バレル研磨、研磨、ショットブラストを含む幅広い自動または半自動の 表面仕上げ
• タッピング、リーマ加工、穴あけを含む幅広い二次加工
• あらゆる外観用または保護コーティングを提供可能な認定サプライヤーネットワーク

内ねじの鋳造

長年にわたり、Dynacast Montrealは、マシンに関する深い知識と金型設計の専門知識を活用して内ねじを鋳造してきました。独自の3プレート設計により、モントリオールは毎回、信頼性が高くねじ込みやすい内ねじを鋳造できます。これにより、お客様は工程削減の利点だけでなく、ねじ部の鋳肌による強度と耐久性の大幅な向上という付加的な利点も得られます。また、自動ゲート切断を金型に直接組み込むことで、部品は追加工程なしで鋳造機から直接出荷できます。

Dynacast IP

この施設は、Dynacast IP向けの主要な 産業用製品の大部分の生産も担っています。Dynacast Montrealは、耐食性ウイングナット、スムーズにねじ込みを開始できるパネル取付用ナット、耐久性の高いコンクリートアンカーなど、多様な商業用ファスナーの製造において長年の経験を有しています。 

社内対応でサプライチェーンを効率化

Dynacast Montrealは、ダイカスト工程のほぼすべての段階を施設内に集約しています。ダイカストマシン、金型製造、鋳造および仕上げサービスをすべて1か所に備えているため、プロジェクト全体を同施設から単一拠点で調達できます。

Dynacast Montrealによる一貫したダイカストサービス

包括的なダイカスト対応能力を備えたDynacast Montrealは、業界最高のサービス、最新技術、費用対効果の高いソリューションを提供するため、革新的な連続フロー製造プロセスの開発を継続しています。