ダイキャスト型の最適化

高品質なダイキャスト部品は、高品質な金型から始まります。ダイキャスト工具の品質は、許容差や単一の金型から何回出せるかだけでなく、プロジェクトの寿命を通じて再現性、強度、複雑さを達成できるかも決定します。

ダイキャスト工具のコストを左右する要因と、 Dynacast工具が より正確な理由のトップ3について説明しましたが、今回は当社の工具製造プロセス、能力、そしてダイキャスト工具を購入する際に考慮すべき点についてお話ししたいと思います。工具設計の最適化と経験豊富な工具サプライヤーとの提携が、部品の生産成功とプロジェクトから最大のROIを得るためになぜ重要かをご紹介します。

ダイキャスト金型とは何ですか?

金型、すなわちダイキャスト型には、溶融金属が注入・成形される空洞が含まれています。硬化後、金型は複数の部品に分けられ、鋳物の取り外しが可能になります。ダイナキャストは独自の マルチスライドダイキャスト金型と 、従来型ダイキャスト型の両方を提供しています。各方法はプロジェクトの仕様や規模に応じて独自の強みを持っています。

ツール設計プロセス

ダイナキャストでは、すべてのダイキャスト金型はウィスコンシン州ジャーマンタウンの金型部門で高品質な鋼材を用いて製造・製造されています。この施設には20人の工具製造者と3人の設計エンジニアがおり、40年以上の工具製造経験を持っています。

金型設計時には、当社のエンジニアチームは型やエンドパーツ自体のあらゆる側面を考慮しています。材料の選択、ランナーの候補地、公差の積み重ねなどです。最先端のマグマフローソフトウェアは、製造前に特定の設計特徴の鋳造性やランナーシステムおよび冷却ポートに最適な場所を分析するのに役立ちます。冷却ポートなどの機能は工具の摩耗を抑え、ダイキャスト工具の寿命を延ばし、最終鋳造における均一な多孔性と高い強度を保証します。

最適な製造可能性を追求する設計

型が切り出される前に成功と耐久性を重視するツール設計に費やされるすべての価値エンジニアリングは、Dynacastのコアコンセプトである 製造設計 (DFM)の一部です。ダイキャスト金型に関しては、最適な製造可能性を重視した設計こそが、真の高品質なダイキャスト工具を作る鍵です。DFMは、プロジェクトの寿命に耐える成功したツールを提供することでツール設計プロセスを迅速化するだけでなく、低品質のツールよりも一貫性が高く高性能なコンポーネントを提供します。

工具のケアとメンテナンス

高品質なダイキャスト工具の設計に加え、ダイキャストサプライヤーにとっては、工具の手入れとメンテナンスも常に最優先事項であるべきです。当社の工具は耐久性を重視して設計されていますが、繰り返し加熱(1200°F以上)と冷却を繰り返すと、時間とともに工具の劣化は避けられません。工具はゲートの侵食やコアの摩耗を経験し、使用期間中は時折軽いメンテナンスが必要です。ほとんどの機械と同様に、厳格なメンテナンスプログラムを遵守することで工具の寿命が延び、高品質な部品の一貫性とタイムリーな生産が保証されます。また、合金の種類や工程によっては、工具によってメンテナンスがより多く必要になる場合もあります。

例えば、適切な設計とメンテナンスを行えば、亜鉛部品のマルチスライド金型は交換が必要になるまで約100万回の発射に耐えられる一方、アルミ部品用の従来の金型は約20万発の発射に耐えられます。

ツールが耐えられる平均射撃回数は、プロジェクトの要件、選定された材料、部品の複雑さなど、さまざまな要因によって異なります。プロジェクトの工具寿命を正確に評価するには、当社のエンジニアにご相談ください。

型を切断する前に工具の摩耗を考慮することで、工具のメンテナンスや完全な交換の可能性が大幅に減ります。Dynacastでは、すべてのツールはプロジェクトの期間中ずっと「新品同様」に保たれています。そして、工具が「新品同様」の状態を維持するためにメンテナンスが必要な場合、メンテナンス費用はカバーされます。当社のすべての工具メンテナンスプログラムは、工具の費用に前払いで組み込まれているため、ダイキャスト工具に投資すれば、工具の全寿命にわたる一度きりの投資となります。

ダイキャストツールから最大のROIを得る方法

ダイキャストのサプライヤーを選ぶ際、メーカーは製造プロセスのあらゆる段階、特に金型の各段階で最大のROIを得られることを重視しています。一部のメーカーは、安価で品質の低い工具を購入して手を抜こうとするかもしれません。これらの工具は初期のチケット価格が低くなるかもしれませんが、将来的には高額で不要なメンテナンス、工具交換、部品の欠陥などの投資がほぼ確実に発生します。高品質な工具に投資することで、メーカーは工具寿命の延長、プロジェクト期間中のスクラップ収量の低下、部品性能の向上という高いROIを回収できます。

チケット価格の低下に警戒することに加え、メーカーがダイキャストツールに価値を活かすためにできることがいくつかあります。部品設計時には、高品質な部品を生産する堅牢で長持ちするツールを確保するために以下の点を考慮する必要があります。

• ドラフト角度に関しては柔軟さを考慮し、計画を立ててください。重要でない設計要素のドラフト角を大きくすることで部品の抽出が容易になり、工具の耐用年数が延びます
• 非重要設計要素に対して 許容許容範囲を許容する
• できるだけ早くサプライヤーと関わってください!設計段階の早い段階で、お客様の部品に合わせた独自の調整を行うため、当社のエンジニアチームと協力して高額な再設計を避けてください。

各パーツは異なりますが、私たちはサポートするためにここにいます。当社のエンジニアチームにご連絡いただき、今日から製造プロセスのあらゆる段階で工具設計とエンジニアリング価値を最適化し始めましょう。

高品質なダイキャストツールとは何か、またツールの寿命を延ばす方法について詳しく知りたい方は、無料のオンデマンドウェビナー「ダイキャスティング用ツール:品質、メンテナンス、交換」にご登録ください。