ダイキャストとインベストキャストの違いは何ですか?

適切な鋳造工程を選ぶ際に考慮すべきこと。

鋳造は1838年に遡る最も古い製造技術の一つです。基本的な鋳造工程はあまり変わっていませんが、今日の機械はより高度化し技術の進歩により、最終製品、いわば部品に到達するためのいくつかの異なる方法があります。よく似た工程としては、ダイキャスティングとインベストメントキャスティングがあります。読み進めて、各プロセスの違いを説明し、それぞれの利点と欠点を理解するお手伝いをして、次のプロジェクトに最適なプロセスを選ぶお手伝いをします。

ダイキャストの工程

簡単に言えば、部品のダイキャストでは、溶融金属を硬化鋼のダイキャビティに注入します。金属が固まると工具から排出され、この工程が繰り返されます。工程は選ぶ材料によって若干異なります。ホットチャンバーダイカスティング や コールドチャンバーダイカスティングを参照してください。硬化鋼の金型は、修理や交換が必要になるまでに15万発から100万発以上のショットを製造できます。

投資キャスティングのプロセス

インベストキャスト、いわゆる「ロストワックス」工程で部品を作るのは、通常、部品のワックスプロトタイプを作り、その後繰り返し液体セラミックに浸すというより時間のかかる工程です。セラミックが硬化し、その後ワックスが溶けてセラミック型ができます。その後、溶融金属をかつてワックスがあったセラミック空洞に注ぎ込みます。金属が固まると、セラミック型を壊して取り除き、金属鋳造物が残ります。ワックスパターンを作るための型は何度も使えますが、陶器型は部品ごとに壊れて廃棄されます。しかし、Signicastは投資キャスティングプロセスの全てを自動化しており、業界平均の8〜16週間のリードタイムに対し、1週間のリードタイムを実現しています。

私のプロジェクトに合ったプロセスはどれでしょうか?

同じキャスティングプロジェクトは二つではなく、異なるプロジェクトには異なる解決策があります。次のプロジェクトを始める前に考慮すべきいくつかのポイントをご紹介します。これにより、自分のコンポーネントに適したプロセスを選ぶ助けとなります。

材料選択

ほとんどのダイキャスト部品は亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどの非鉄金属で作られています。インベストキャストは、ステンレス鋼を含む鉄金属とともにこれらの金属を鋳造することが可能です。非鉄金属材料を使いたい場合、両プロセスは類似した特徴を持っています。しかし、ステンレス鋼や銅合金を使いたい場合は、投資鋳造の方が適しています。

年間ボリューム

どの鋳造工程を使うか決める際には、工具コストの返済期間を決めてください。「損益分岐点」となるための部品数と金型のコストを比較する。投資鋳造用金型は安価で少量プロジェクトに適していますが、ダイキャストは大規模な生産や大量プロジェクトに最適です。

寛容

鋳造工程において、公差の能力は主に部品の形状や使用される材料の種類によって左右されます。以下の表は、従来型ダイキャストとインベストキャストの一般的な線形公差を比較しています。マルチスライドダイカスティングプロセスはさらに厳密な公差を保持可能です。

サイクルタイム

インベストキャストとダイキャストは複雑な部品を生産しますが、サイクルタイムは大きく異なります。従来の投資鋳造は時間がかかり、多くの労力と時間がかかる作業ですが、ダイキャストは 従来のダイキャスト で1分間に3〜4回のショットを生産でき、 マルチスライドダイキャストでは1分間に45発以上を生産できます。ダイキャスト部品は、人間の手を使わずに簡単に作れることも多いです――完全な自動化!

費用

サイクルタイムは最終部品コストの最大60%を決定するため、部品ごとの投資鋳造はダイキャストよりも一般的に高くつくのは驚くことではありません。非常に手作業の工程で、ダイキャストに非常に似た部品が作られますが、サイクルタイムははるかに長いです。

大量鋳造の場合、ダイキャストは投資鋳造よりもコスト効率が良いです。鋳造部品が限られたり、より大きなサイズやステンレス鋼が必要な場合は、投資鋳造がより低コストの選択肢となることがあります。

投資鋳造とダイカストは同等の特徴を持つ部品を作りますが、極めて大量生産が求められる場合、コストやサイクルタイムの長さから投資鋳造は、ニーズや納期によってはあまり向いていない選択肢となることがあります。経験豊富なキャスティングエンジニアにご相談いただき、次のプロジェクトに最適なキャスティング工程を判断するのが最善です。ぜひ当社のチームまでご連絡ください!