ダイカストと鋳造法の違い

ダイカストと鋳造法の違いは何ですか？

鋳造は1838年まで遡る最も古い製造技術の一つです。基本的な鋳造プロセスはあまり変わっていませんが、今日の機械はより進化しており、技術の進歩により最終製品や部品に到達するためのいくつかの異なる方法があります。ダイカストと鋳造法の二つの共通で非常に類似したプロセスがあります。読み進めると、各プロセスの違いについて説明し、各プロセスの長所と短所を理解する手助けをしますので、次のプロジェクトに適したプロセスを選ぶことができます。

ダイカストプロセス

簡単に言えば、ダイカストで部品を作成する場合、溶融金属が硬化した鋼の型内に注入されます。金属が固まると、ツールから押し出され、プロセスが繰り返されます。選んだ材料によりプロセスは若干異なります—ホットチャンバーのダイカストとコールドチャンバーのダイカストを参照してください。硬化した鋼の型は150,000ショットから100万ショット以上を作成することができ、修理または交換が必要になるまで使用できます。

鋳造法プロセス

鋳造法、または「ロストワックス」プロセスを使用して部品を作成することは、通常、部品のワックスプロトタイプを作成し、それを液体セラミックに何度も浸すタイムリーなプロセスです。セラミックが硬化すると、ワックスは溶けてセラミック型が残ります。次に、溶融金属が以前はワックスがあったセラミックキャビティに注がれます。金属が固まると、セラミック型が壊れ、取り外され、金属鋳造が残ります。ワックスパターンを作成するために使用される型は何度も使用できますが、各部品のたびにセラミック型は壊れて廃棄されます。しかし、Signicastは鋳造法プロセスのすべての側面を自動化しており、業界の平均である8-16週間に対し、1週間のリードタイムが可能になっています。

私のプロジェクトに適したプロセスはどれですか？

どの鋳造プロジェクトも同じではなく、異なるプロジェクトには異なるソリューションがあります。次のプロジェクトを始める前に考慮すべきことがいくつかありますので、あなたの部品に適したプロセスを選ぶ助けになります。

材料選択

ほとんどのダイカスト部品は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどの非鉄金属で作られています。鋳造法は、これらの金属に加え、ステンレス鋼を含む鉄系金属も鋳造することができます。非鉄材料を使用する場合、両方のプロセスが同等の特性を提供します。ただし、ステンレス鋼や銅合金を使用する場合は、鋳造法がより良い選択です。

年間ボリューム

どの鋳造プロセスを使用するか決定する際には、ツールコストの回収期間がどれくらいかを考慮してください。作成された部品の数と、「ブレークイーブン」のためのツールコストを比較します。鋳造法のツールは安価で、低ボリュームプロジェクトに適しているかもしれませんが、ダイカストは大規模な生産ランや高ボリュームプロジェクトに理想的です。

許容範囲

どの鋳造プロセスでも、許容範囲の能力は部品の形状と使用される材料の種類によって大きく影響されます。以下の表は、従来のダイカストと鋳造法の一般的な線形許容範囲を比較しています。マルチスライドダイカストプロセスは、さらに厳しい許容範囲を保持する能力があります。

サイクルタイム

鋳造法とダイカストは共に複雑な部品を生産しますが、サイクルタイムは大きく異なります。従来の鋳造法は非常に労力を要し、作業時間がかかるプロセスですが、ダイカストは従来のダイカストで1分あたり3-4ショット、マルチスライドダイカストで1分あたり45ショット以上を生産できます。ダイカスト部品は時には人間の手を介さずに作成でき、完全自動化が実現しています！

コスト

サイクルタイムは最終部品コストの最大60％を決定するため、部品あたりの鋳造法は一般的にダイカストよりも高くなるのは驚くことではありません。その高度に手作業のプロセスは、ダイカストと非常に似た部品を生み出しますが、サイクルタイムはずっと長くなります。

高ボリュームで鋳造する場合、ダイカストは鋳造法よりもコスト効率が良いです。もしいくつかの部品だけを鋳造する場合や、より大きなサイズやステンレス鋼が必要な場合は、鋳造法がより低コストの選択肢かもしれません。

鋳造法もダイカストも同等の特性を持つ部品を作成しますが、非常に高ボリュームの製造が求められる場合は、関連するコストと長いサイクルタイムにより、鋳造法がニーズと期限に応じて適さない選択肢となることがあります。次のプロジェクトに最適な鋳造プロセスを決定するために、経験豊富な鋳造エンジニアに相談するのが最良です—今日、私たちのチームにご連絡ください！