リサイクルアルミニウムの利点

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アルミニウムは延性があり、非磁性金属であり、地球上で最も多用途で豊富な素材の一つです。質量では酸素とシリコンに次いで3番目に広く分布し、低密度、高い強度重量比、耐腐食性で知られています。さらに、アルミニウムは完全にリサイクル可能であり、工学分野で性能と持続可能性の両方の利点を提供します。

アルミニウムリサイクルは、スクラップ素材を再溶解して使用可能なアルミニウムを分離・回収する作業です。驚くべきことに、これまでに生産されたアルミニウムの約75%、約10億トンが現在も使用されています。

プロジェクト要件を満たす材料を選ぶ際には、部品の性能が重要な考慮事項です。材料特性は、部品の成功または失敗を決定する上で重要な役割を果たします。アルミニウムは機械的・物理的特性を損なうことなく繰り返しリサイクルできるため、ボーキサイト鉱石から抽出された一次アルミニウムと同じレベルで同じ用途で性能を発揮できます。同時に、環境の持続可能性にも寄与し、全体のコスト削減にも寄与します。

リサイクルアルミニウムでも同じ性能と物理特性を維持できる

多くの用途で、リサイクルという用語は強度や性能の低下を示唆します。一部の材料は再利用後に機械的特性が低下しますが、アルミニウムは鋼と同様に繰り返しのリサイクルサイクルを通じて強度、耐久性、耐食性を保ちます。これにより、再生アルミニウムは一次アルミニウムと同じ基準で性能を発揮します。

アルミニウムは無限にリサイクル可能で、劣化することなくその特性を保持します。航空宇宙産業など特定の産業ではバージンアルミニウムの正確な特性が必要ですが、ほとんどの用途ではリサイクル二次アルミニウムを用いて同等の性能、軽量耐久性、強度、耐腐食性を実現できます。高温での高い強度と耐久性、優れた熱伝導率、薄い壁での寸法安定性を求める部品に対しては、リサイクルアルミニウムが実証済みで信頼性の高い解決策を提供します。

リサイクルアルミニウムの使用によるコスト削減

鉱石からアルミニウムを抽出するのはエネルギー消費型かつコストのかかる工程です。原のボーキサイトは電気分解によって純アルミニウムに精製されますが、この方法は比較的低い収率で、多くの原材料とエネルギーを消費します。平均して、アルミニウム1キログラムの生産には約4キログラムのボーキサイトと190から230メガジュールのエネルギーが必要です。アルミニウムのリサイクルは一次アルミニウムの生産に必要なエネルギーの約5%しか必要としません。製造業では、原材料生産の高コストは通常顧客に転嫁されます。しかし、収集、分離、リサイクルのコストを考慮しても、リサイクルアルミニウムを使用することで原材料やエネルギーコストを最大95%削減でき、部品全体のコストを大幅に下げることができます。

リサイクルアルミニウムで環境負荷を軽減

リサイクルアルミニウムの環境面でのメリットは大きく、エネルギー消費の削減、採掘への影響、輸送関連の排出、二酸化炭素の排出などが含まれます。アルミニウムダイカストでは、エネルギーの大部分は金属の加熱と再溶解時に発生します。社内で再溶解を行うことで、ダイナキャストはエネルギーを節約し、コストを削減し、プロセス全体の効率を向上させることができます。

主要なアルミニウムリサイクル業者は、アルミニウムスクラップの溶解に地熱、原子力、太陽光、水力発電などの再生可能かつ低炭素エネルギーをますます採用しています。

企業の社会的責任

近年、企業が責任を持って運営し環境への影響を減らすことへの世界的な期待が高まっています。その結果、多くの製造業者が持続可能性を支援しつつ地域社会にも利益をもたらす取り組みを実施しています。効果的なアプローチの一つは、性能と大きな環境効果を兼ね備えたリサイクルアルミニウム合金の使用です。

業界をリードする企業は、標準となっている軽量性能を維持しつつ、野心的な持続可能性目標を達成するためにリサイクルアルミニウムをますます活用しています。

ダイナキャストは、事業の副産物として生成されたすべての産業用スクラップ金属(アルミニウムを含む)を将来のプロジェクトで使用するためにリサイクルしています。このクローズドループプロセスにより、廃棄物が埋立地に送られるのを防ぎ、顧客にとって原材料コストを削減します。再生アルミニウムを生産に統合することで、ダイナキャストは環境の持続可能性と顧客価値の両方を支援するソリューションを提供します。