表面仕上げについて

鋳造の設計が完了した今、表面仕上げのオプションについて考え始めるところでしょう。どのような質問をすべきかわからない場合、表面仕上げやメッキを選ぶのは困難になることがあります。ダイカスト部品の表面仕上げを選択する際に考慮すべき要素や、さまざまな表面仕上げ特性についてまとめました。

表面仕上げは必要か？

ほとんどの鋳物には表面仕上げが必要ですが、必ずしも必要ではありません。

合金の進歩により、通常は仕上げが必要とされる生鋳物を提供できるようになりました。例えば、アルミニウム380合金の場合、従来は耐食性のために化成皮膜や陽極酸化が必要でした。K合金の登場により、追加仕上げなしで、お客様の意図を満たすかそれ以上の部品を提供できるようになり、多大なコストを節約しています。亜鉛合金の進歩も見られます。

これらの進歩は鋳造プロセスを大幅に改善しましたが、すべての特定用途に必ずしも適用可能ではありません。生鋳物について詳しくは、ダイカストメーカーに相談するかエンジニアにお問い合わせください。

発見フェーズ

部品に表面仕上げが必要であると判断した後は、「発見フェーズ」と呼ばれるプロセスを進めることが重要です。ここでは、部品設計、部品の機能、価格について考慮すべき重要な側面を強調します。仕上げオプションを絞り込む際に、自問すべき有用な質問は次のとおりです:

• 装飾仕上げが必要ですか？
• 耐食性を向上させる必要がありますか？
• 基板の耐摩耗性を向上させる必要がありますか？
• 100％漏れ防止の鋳物が必要ですか？

ダイカストのプロセス制御

デザインとエンジニアリングチームとの会話を通じて、プロジェクトに最適な表面仕上げを確認した後、次に考慮すべきはプロセス制御です。多くの場合、選択した仕上げの性能は、基板または鋳物の品質に依存しています。年々、ダイカストプロセス中に監視する必要のある重要なプロセスパラメータがあることを発見してきました。ダイカスト会社を選択する際は、プロセスパラメータをどのように監視する予定かについて話し合う必要があります。プロセスを制御し、適切に監視している場合、コンポーネントに品質を製造していることになります。

ダイカストだけがプロセスではないことに注意してください。プロセスは、部品の製造可能性と工具構造に基づく ダイカスト工具 の設計から始まります。このため、鋳物業者はできるだけ早期に関与し、金型流動解析や構造を考慮した設計を行うことをお勧めします。

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人気のあるダイカスト表面仕上げ

利用可能な表面仕上げは多種多様であり、日々発明されています。ここでは、最も人気のある表面仕上げといくつかの注目すべきポイントを紹介します。

陽極酸化：

部品を密閉する非導電性保護コーティング。赤、青、黒などさまざまな色が用意されており、耐久性と耐食性を作るのに非常に手頃なオプションです。

クロメート：

部品を密閉する非導電性保護コーティング。赤、青、黒などのさまざまな色があります。耐久性と耐食性を作るのに非常に手頃なオプションです。

Eコート：

ラックを使用したプロセスで、ラックと取り外しの工程でのコストが増す。Eコートは非常に優れたカバレッジを提供し、単独で使用されることもありますが、後続のコーティング（例えば粉末塗装）の下塗りとしても使用されます。通常、装飾目的より機能的ですが、DynacastはEコートを使用して装飾的なコンポーネントの提供にも成功しています。

ブラックオキサイド：

主に鉄鋼—また銅にも使用されます。黒の均一な仕上げが特徴で、銃器にも多く見られます。寸法変化がなく、剥がれや剥がれに強い。耐食性があり、油やワックスを吸収する優れた手段です。

粉体塗装：

最も人気のある仕上げの一つ。高温で硬化されるため、しっかりした仕上がりが得られます。一般的に、傷やへこみに強い。さまざまな色、光沢レベル、質感が利用可能です。高温で硬化されるため、非常に制御されたダイカストプロセスが重要です。

クロームメッキ：

クロームメッキに必要な労働量のため、比較的高価な仕上げの一つ。鏡面仕上げを提供します。自動車業界で広く使用されている明るいクロームと、真珠感のある見た目を作成するサテンクロームがあります。1,000時間以上の塩噴霧試験をクリアしており、外装部品に適しています。

光沢ニッケル：

銅の上に塗布され、クロームの下にある装飾性の仕上げ。このメッキはかなり脆弱で、メッキ後に曲げたり圧着する可能性のある部品には適していません。

化学フィルム： 

アルミニウムダイカストに使用され、陽極酸化とは異なり導電性を持つ。この変換仕上げは、メッキの蓄積を引き起こさない。浸漬、スプレー、ブラッシングにより適用可能で、最も一般的なのは浸漬法です。

銅ニッケルスズ：

ベースメタル基板に可んさ能力を提供するために利用されます。マットすずは一般的に半田付け性が良いのですが、見た目の良さから明るいすずがより指定されることが多いです。

コバルトスズ：

クローム仕上げより少し安価なラックプロセス。銅ニッケルクロームとは異なり、明るいニッケルにコバルトスズのフラッシュが加えられます。実際のところ、明るいクロームに似ていますが、費用が少なく、非常に優れた耐食性と耐摩耗性を持ちます。

無電解ニッケル： 

電解ではなく浴に浸すことによってニッケルが付着されるため、非常に均一なメッキ厚が得られます。プロセスは、低リン、中リン、高リンのオプションを提供し、浴中のリン含有量がニッケルの密度を決定します。リン含有量が低いと優れた耐摩耗性を提供しますが、仕上げは脆くなる傾向があり、リン含有量が高いとより延性のある仕上げが得られます。

金メッキ：

酸化せず、正常な環境では接続性と可んさ性を保持します。接触抵抗、可んさ性、ワイヤーボンディングが重要な場合に使用されます。金の高価値ですが、その優れた物理的・化学的特性はその価格を正当化します。用途に応じてコストに見合った価値があります。

銀： 

低コストですが、大気にさらされると変色しやすい。やや装飾性仕上げですが、どの金属よりも高い電気・熱伝導性を持つため、非常に延性があり、可か性と可んさ性があります。

ニッケルフリーコーティング：

低アレルギー性仕上げ。 消費者向け電子機器やウェアラブルデバイスに最適です。 あらゆる消費者向け電子機器やウェアラブル製品に最適な低アレルギー性仕上げです。

ポリウレタン塗装：

長持ちし、屋外での使用を意図しており、この塗料はやや厚く、マテリング面を考慮する必要があります。濡れたプロセスと水性塗料は、硬化後に非常に耐久性があります。

含impregnation：

ポロシティを密閉して防水コンポーネントを作成し、歩留まりを改善し、廃棄物を削減するための非常に実行可能なオプションを提供します。特に鋳物の「肌」を取り除いた後に、漏れのないコンポーネントを確保するための効果的な解決策です。

テフロン：

熱硬化性固体フィルム潤滑剤。 優れた耐食性を有しています。 ラックプロセスを使用します。

表面仕上げの詳細な概要については、ダイキャスト仕上げとメッキオプションの完全なライブラリを確認してください。 利益別にフィルタリングして、特定のプロジェクトニーズに合ったオプションを探ります。 下記から、オンデマンドセミナー「Surface Finish 101」にアクセスするための登録を行ってください。