表面仕上げについてのすべて

鋳造デザインができた今、表面仕上げの選択肢について考え始めています。どんな質問をすればいいかわからなければ、表面仕上げやメッキの選択が難しくなるかもしれません。 表面仕上げを選ぶ 際に考慮すべき要素や、さまざまな表面仕上げの特徴をまとめました。

表面仕上げは必要ですか?

ほとんどの鋳造物は表面仕上げが必要ですが、必ずしも必須ではありません。

合金の進歩により、通常は仕上げが必要だった場所に生の鋳造物を提供できるようになりました。例えば、アルミニウム380合金を鋳造する際、伝統的には耐腐食性のために化学フィルムや陽極酸化が求められていました。K-Alloyの登場により、追加の仕上げなしでお客様の当初の意図を満たすかそれ以上の部品を提供できるようになり、多くのコスト削減につながりました。亜鉛合金の技術も進歩しています。

これらの進歩は鋳造工程を大幅に改善しましたが、必ずしもすべての用途に当てはまるわけではありません。ダイキャストメーカーに相談するか、エンジニアに生の鋳造品について詳しく尋ねることをおすすめします。

発見段階

部品に表面仕上げが必要だと判断したら、「発見フェーズ」と呼ばれる段階を経ることが重要です。ここでは、部品設計、部品の機能性、価格の考慮点など、考慮すべき重要な点を紹介します。仕上げの選択肢を絞り込む際に自問すべき有用な質問をいくつかご紹介します。

• 装飾仕上げは必要ですか?
• 強化された防錆技術は必要ですか?
• 基材に耐久性を高める必要はありますか?
• 100%漏れ防止の鋳造材が必要ですか?

ダイカスティングプロセス制御

設計・エンジニアリングチームと話し合い、プロジェクトに最適な表面仕上げを決めた後、次に考慮すべきはプロセス制御です。多くの場合、選んだ仕上げの性能は基材や鋳造物の品質に依存します。長年にわたり、ダイキャストのプロセス中に監視すべき重要なプロセスパラメータがあることがわかりました。ダイカスティング会社を選ぶ際は、プロセスパラメータの監視方法について話し合う必要があります。プロセスをコントロールし、適切に監視していれば、品質を部品に取り入れることができます。

この工程は単なるダイキャスト以上のものであることに注意が必要です。このプロセスは、部品の製造可能性と工具構造に基づく ダイキャスト金型 設計から始まります。そのため、ダイキャスターにできるだけ早く関わってもらい、型の流れ分析や構造などを考慮して設計することが重要です。

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人気のダイカスト表面仕上げ

さまざまな表面仕上げがあり、日々発明されているものもありますが、ここでは最も人気のある表面仕上げと注目すべきポイントを以下に紹介します。

陽極 酸化：

部品を密封する非導電性保護コーティング。赤、青、黒など様々な色があります。これは耐久性と耐食性を高める非常に手頃な選択肢です。

クロメート：

部品を密封する非導電性保護コーティング。赤、青、黒など様々な色があります。これは耐久性と耐食性を高める非常に手頃な選択肢です。

Eコート:

ラック加工は、ラックと解除の工程でコストが増えます。eコートは本当に良いカバー力が得られます。単独で使われることもありますが、粉末コートのような後続のコーティングの下塗りとしても使われます。伝統的には装飾よりも機能的でしたが、ダイナキャストはeコートを用いた装飾品の提供に成功しています。

ブラックオキシド:

主に鉄金属、つまり銅に使われます。銃器では均一な黒仕上げのため、よく見かけます。このコーティングは寸法の変化がなく、剥がれや欠けに強いです。耐食性があり、油やワックスを吸収する優れた媒体としても機能します。

パウダーコート:

最も人気のある仕上げの一つです。高温で硬化しているので、仕上げがより硬いです。一般的に、傷や傷に強いです。さまざまな色、光沢レベル、質感で提供されています。高温で硬化するため、非常に管理されたダイカスティング工程が重要です。

クロームメッキ:

クロムメッキには手間がかかるため、比較的高価な仕上げの一つです。鏡のような仕上げを提供します。自動車業界でかなり使われている明るいクロームもあります。さらに、真珠のような美しさを生み出すサテンクロームも施されています。1,000時間以上の塩水噴霧があるので、外装部品に非常に適しています。

ブライトニッケル:

銅の上に、クロームの下に装飾仕上げを施すこのメッキはかなり脆く、メッキ後に曲げられたり圧着されたりする部品には適していません。

ケムフィルム:

アルミニウムダイカストに使われるこの仕上げは、電気伝導性を持つことにより陽極酸化とは異なります。コンバージョン仕上げとしては、メッキの蓄積を生みません。浸し込み、スプレー、ブラシで塗布でき、浸し塗りが一般的です。

銅・ニッケル・スズ:

ベースメタル基板のハンダ性を確保するために使用されます。マットな錫は一般的にはんだ付け性が高いですが、明るい錫は見た目のためにより多く指定されています。

コバルトスズ:

クローム仕上げほど高価ではありませんが、作業は積み重ねて作業します。銅・ニッケル・クロームの代わりに、明るいニッケルにコバルトスズの閃光が加わっています。見た目は明るいクロームに似ていますが、価格も安く、耐食性や摩耗性も非常に優れています。

無電子ニッケル:

ニッケルは電気分解で塗布されるのではなく、浴槽に浸され、非常に均一なメッキ厚が生まれる点で独特です。このプロセスでは低磷酸、中磷酸、高蛍光の選択肢があり、浴槽中のリン含有量がニッケルの密度を決定します。リン酸塩含有量が低いほど優れた摩耗性能が得られますが、仕上げは脆くなりがちです。一方、リン酸塩含有量が高いほどより延性のある仕上げになります。

金めっき：

酸化せず、通常温度でも接続性とはんだ付け性を保っています。主に電子工学業界でコネクタ、プリント回路、トランジスタ、集積回路など、接触抵抗、はんだ付け、ワイヤーボンディングが重要な場所で使用されます。その優れた物理的・化学的特性は、金の価格全体を相殺することができます。費用はかかりますが、用途によっては価値のある価値があります。

銀：

コストは低いですが、大気にさらされると変色しやすいです。装飾的な仕上げですが、金属の中で最も電気的・熱的な結合性が高く、延性が高く、柔軟性があり、はんだ付けにも優れています。

ニッケルフリーコーティング:

低アレルゲン仕上げです。家電やウェアラブルに最適です。私たちは、消費者向け電子機器やウェアラブルに最適な全A低アレルゲン仕上げをご用意しています。

ポリウレタン塗料:

長持ちし屋外使用を想定しているこの塗料は、やや厚みがあるため、接合面の配慮が必要です。湿式プロセスや水性塗料は硬化後非常に耐久性があります。

懐胎：

多孔性をシールして防水部品を作り出し、収縮率の向上やスクラップ削減に非常に有効な選択肢を提供します。さらに、加工後に特に鋳物の「皮」を除去した際に漏れのない部品を確保する効果的な解決策でもあります。

テフロン：

熱硬化した固体フィルム潤滑剤。優れた耐腐食性があります。ラックプロセスを採用しています。

表面仕上げのより詳細な概要は、表面仕上げとメッキのオプション全ライブラリをご覧ください。特定のプロジェクトニーズに応じた選択肢を、利点で絞り込みして利用可能な選択肢を探ってください。下記から登録して、オンデマンドウェビナー「Surface Finish 101」の全編にご参加いただけます。