表面仕上げのすべて

あなたの鋳造デザインが決まったら、表面仕上げのオプションについて考え始める時です。どのような質問をすればよいか分からない場合、表面仕上げやメッキを選ぶ際には難しくなることがあります。表面仕上げを選択する際に考慮すべき要素の概要をまとめたので、ぜひ参考にしてください。

表面仕上げは必要ですか？

ほとんどの鋳造品には表面仕上げが必要ですが、常に必要というわけではありません。

近年、表面仕上げが通常必要とされる生鋳造品を提供するために、合金の進歩が見られました。たとえば、アルミニウム380合金の鋳造時には、従来は腐食抵抗のためにケミカルフィルムや陽極酸化処理が必要でした。しかし、K-合金の登場により、顧客の元の意図の要件を満たすか、それを超える追加の仕上げなしで部品を提供できるようになり、大幅なコスト削減につながっています。また、亜鉛合金においても進展がありました。

これらの進歩は鋳造プロセスを大幅に改善していますが、特定の用途に必ずしも適用できるわけではありません。生鋳造品についての詳細情報は、ダイカストメーカーと話し合うか、エンジニアに問い合わせることをお勧めします。

発見フェーズ

あなたの部品に表面仕上げが必要であることを決定した後は、「発見フェーズ」と呼ばれるプロセスを通じて考慮すべき重要な側面を重視することが重要です。ここでは、部品設計、部品の機能性、およびいくつかの価格に関する考慮事項に関して考慮すべき重要な点を強調します。仕上げの選択肢を絞り込む際に自分に問いかけるべき有用な質問は以下の通りです：

• 装飾的な仕上げが必要ですか？
• 腐食防止の強化が必要ですか？
• 基材の耐磨耗特性の強化が必要ですか？
• 完全に漏れのない鋳造品が必要ですか？

ダイカストプロセスの管理

設計およびエンジニアリングチームと話し合い、プロジェクトに最適な表面仕上げを決定した後の次の検討事項はプロセス制御です。多くの場合、選択した仕上げの性能は基材または鋳造の品質に依存しています。これまでの経験から、ダイカストプロセス中に監視すべき重要なプロセスパラメータがあることがわかりました。ダイカスト会社を選択する際には、プロセスパラメータの監視方法について話し合う必要があります。プロセスを適切に管理し、監視しているなら、コンポーネントに品質を組み込むことができます。

プロセスは単なるダイカスト以上のものであることに注意することが重要です。このプロセスは、部品の製造可能性および工具の構造に基づくダイカストツールの設計から始まります。これにより、型流動解析や構造などを考慮に入れて部品が設計されるように、できるだけ早くダイカスターを関与させることが重要です。

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人気のダイカスト表面仕上げ

多くの異なる表面仕上げがあり、毎日新しいものが発明される中で、最も人気のある仕上げと注目すべきポイントを以下にまとめます：

陽極酸化：

部品を密閉する非導電性の保護コーティング。赤、青、黒などのさまざまな色があります。耐久性と腐食抵抗を生む非常に手頃なオプションです。

クロメート：

部品を密閉する非導電性の保護コーティング。赤、青、黒などのさまざまな色があります。耐久性と腐食抵抗を生む非常に手頃なオプションです。

Eコート：

ラックプロセスで、ラックおよびアンラックプロセスに追加のコストがかかります。Eコートで非常に良いカバレッジが得られます。それ自体で使用されることが多いですが、粉体塗装などのその後のコーティングの下地としても使用できます。通常、装飾的なものよりも機能的ですが、DynacastはEコートを使用して装飾的なコンポーネントを提供するのに成功しています。

ブラックオキシド：

主に鉄金属—および銅に使用されます。均一な黒仕上げのために、火器に多く見られます。このコーティングでは寸法変化はなく、剥がれや剥離に対して抵抗力があります。一部の腐食抵抗を提供し、油やワックスを吸収する優れた媒介として機能します。

粉体塗装：

最も人気のある仕上げの1つ。高温で硬化するため、より堅牢な仕上げになります。一般的に、キズや打撃に対する耐性があります。さまざまな色、光沢レベル、質感で利用可能です。高温で硬化するため、非常に制御されたダイカストプロセスを必要とします。

クロムメッキ：

クロムメッキの際の作業の量により、高価な仕上げの1つです。鏡のような仕上げを提供します。自動車業界でよく使用される明るいクロムと、真珠のような外観を持つサテンクロムがあります。1,000時間以上の塩噴霧試験に耐えるため、外装部品に最適です。

明るいニッケル：

装飾的な仕上げのために銅の上に、クロムの下に適用されるこのメッキは、非常にもろいため、メッキ後に曲げたり折ったりする可能性のある部品には不向きです。

ケミカルフィルム：

アルミニウムダイカストに使用され、この仕上げは陽極酸化とは異なり、電気的に導電性です。変換仕上げとして、メッキの蓄積を生じさせません。浸漬プロセス、スプレー、またはブラシで適用でき、浸漬が最も一般的な方法です。

銅-ニッケル-スズ：

基材金属に対するはんだ付け能力を提供するために利用されます。マットスズには一般的により良いはんだ付け能力がありますが、外観のために明るいスズが指定されることが多いです。

コバルトスズ：

クロム仕上げよりも高価ではありませんが、ラックプロセスです。銅-ニッケル-クロムの代わりに、明るいニッケルにコバルト-スズをフラッシュしたものです。実際には明るいクロムに似ていますが、安価で、非常に優れた腐食抵抗と耐磨耗特性を持っています。

エレクトロレスニッケル：

電気分解によってニッケルが適用されるのではなく、バスに沈められるため、非常に均一なメッキ厚を提供します。このプロセスは、低リン、中リン、高リンオプションを提供し、バスのリン酸塩の含有量がニッケルの密度を決定します。リン酸塩の少ない場合は優れた耐磨耗特性を提供しますが、仕上げは脆くなる傾向があります。一方、リン酸塩の含有量が高いと、より延性のある仕上げが得られます。

金メッキ：

酸化せず、通常の温度での接続性やはんだ付け能力を保持します。主に電子業界でコネクター、プリント回路、トランジスタ、集積回路などに使用されます。接触抵抗、はんだ付け能力、またはワイヤボンディングが重要です。物理的および化学的性質に優れた金属は、金の全体的な価格を相殺することができます。高価ですが、用途に応じてうまく使えば費用対効果が高いです。

銀：

低コストですが、大気中にさらされると変色しやすいです。装飾的な仕上げではありますが、すべての金属の中で最も高い電気的および熱的接続性を持っているため、高い延性、可鍛性、はんだ付け性能を誇ります。

ニッケルフリーコーティング：

低アレルギー性の仕上げ。コンシューマーエレクトロニクスやウェアラブルに最適です。私たちの完璧な低アレルギー性の仕上げは、コンシューマーエレクトロニクスやウェアラブルに最適です。

ポリウレタン塗料：

長持ちし、屋外使用向けに設計されたこの塗料は、やや厚く、接合面を考慮する必要があります。湿式プロセスと水性塗料は、硬化後非常に耐久性が高いです。

浸透：

多孔性を密閉し、防水コンポーネントを作成することで、収益を改善し、廃棄物を削減する非常に優れたオプションを提供します。さらに、鋳造品の「皮」部分が除去された後の機械加工の後は、漏れのないコンポーネントを確保するために効果的な解決策です。

テフロン：

熱硬化された固体フィルム潤滑剤。優れた腐食抵抗を持ちます。ラックプロセスを利用します。

表面仕上げの詳細な概要については、表面仕上げとメッキオプションの完全なライブラリを訪れ、特定のプロジェクトニーズに合わせた利用可能なオプションを探るためにフィルタリングしてください。Surface Finish 101の完全なオンデマンドウェビナーにアクセスするには、以下に登録してください。