製造リードタイムの削減

設計エンジニアは新しいプロジェクトの開発において多くの要素を考慮します。ますます重要なのは、 迅速な納期の達成 と 市場投入までの加速 で競合に先んじることです。

設計プロセスの早期段階で Dynacastのエンジニア を起用することは、リードタイムを短縮し競争優位性を得るための重要なステップです。当社のエンジニアが印刷の最終決定前に関与する際、製造のための設計専門知識を活かし、製造性を高める修正案を提案します。これらの改善により、リードタイムが大幅に短縮され、多くの場合、部品コストの削減にもつながります。お客様は部品や組立品に関する深い知識を持っていますが、Dynacastは数十年にわたる製造経験を持ち、それが高精度部品の生産に直接結びついています。

製造可能性の向上

プロセスの早期段階でエンジニアリングチームを巻き込むことで、製造性を向上させる設計提言を可能にし、リードタイムを大幅に短縮できます。製造の専門知識を活かし、半径の調整やドラフト角の変更などの調整を通じて、大量生産に最適化された設計を実現します。これらの改良により、工具寿命の延長、プロセスの再現性の向上、全体のコスト削減に寄与しています。

チームと協力することで、コスト削減と性能向上に応じた代替材料やプロセスの提案にアクセスできます。当社の金型は複雑なネット形状部品を製造するために設計されており、加工や二次作業などの不要な工程を省くことで生産の効率化を実現しています。この方法は製造を簡素化するだけでなく、全体のプロジェクトコストも削減します。

ツール設計

当社の工具製造チームは、すべての重要な特徴を考慮した ダイキャスト工具 を設計します。金型は、より厳密な公差に対応するよう最適化できます。例えば、分断線近くに2つのダイ半分にまたがるポストの設置を避けることです。外観の部品については、金型の見える部分のゲートを除去するよう、機能性と美観の両方を保つためにさらにツール設計を改良しています。承認プロセス計画

Dynacastチームは、予測解析ソフトウェアを活用した二重承認プロセスを活用し、型の流れを評価し、ゲーティングを最適化し、その他の重要なパラメータを精緻化しています。3Dプリンティングを含む試作手法を用いて、測定の検証、再現性の確保、最初の工具試験前に潜在的な問題を特定するために使われます。早期の関与を通じて、製造プロセスを最適化し、初期のツールショットがほぼ完璧に進み、承認が円滑に進み、出荷が予定通りに納品されるようにします。