製造リードタイムの短縮

設計エンジニアは、新規プロジェクトの開発を通じて数多くの要因を考慮します。近年、特に重要性を増しているのは、競合他社に先んじるための短納期の実現と市場投入期間の短縮という2つの要素です。

設計プロセスの早期段階からDynacastのエンジニアを参画させることは、リードタイムを短縮し、競争優位性を獲得するための重要なステップです。当社のエンジニアが図面の確定前から関与することで、製造性を考慮した設計の専門知識を活用し、製造性を向上させるための変更を提案します。こうした改善により、リードタイムを大幅に短縮でき、多くの場合は部品コストの低減にもつながります。お客様は部品およびアセンブリに関する深い知識をお持ちですが、Dynacastは数十年にわたる製造経験を活かし、高精度部品の生産に直接貢献します。

製造性の向上

プロセスの早期段階から当社のエンジニアリングチームを参画させることで、製造性を向上させる設計提案が可能となり、リードタイムを大幅に短縮できます。当社の製造に関する専門知識を活用し、R形状の見直しや抜き勾配の変更などを通じて、大量生産に最適化された設計を実現します。これらの改善は、金型寿命の延長、プロセス再現性の向上、総コストの削減に寄与します。

当社チームとの協業により、コストを削減しながら性能を向上できる代替材料やプロセスに関する提案を得られます。当社の金型は、複雑なネットシェイプ部品を生産できるよう設計されており、機械加工や二次加工などの不要な工程を削減して生産を効率化します。このアプローチは製造を簡素化するだけでなく、プロジェクト全体のコストも削減します。

金型設計

当社の金型製作チームは、すべての重要な特性を考慮したダイカスト金型を設計します。金型は、より厳しい公差に対応できるよう最適化できます。たとえば、パーティングライン付近で2つの金型半割にまたがるポストの配置を避けることが挙げられます。意匠面が求められる部品については、機能性と外観性の両方を維持するため、金型の可視領域にゲートを設けないよう、さらに金型設計を最適化します。承認プロセス計画

Dynacastチームは、予測解析ソフトウェアを活用して金型内流動を評価し、ゲートを最適化するとともに、その他の重要なパラメータを調整する二系統の承認プロセスを採用しています。3Dプリンティングを含む試作手法を用いて、寸法を検証し、再現性を確保するとともに、初回の金型トライアル前に潜在的な問題を特定します。早期段階から関与することで、初回ショットがほぼ問題なく、承認プロセスが円滑に進み、出荷が予定どおりに行われるよう、製造プロセスを最適化できます。