製造リードタイムの短縮

設計エンジニアは、新規プロジェクトの開発全体を通じて多くの要素を考慮します。近年、競争優位を維持するうえで特に重要な検討事項として、短納期の実現と市場投入までの期間短縮が挙げられます。

設計プロセスの早期段階でDynacastのエンジニアを参画させることは、リードタイムを短縮し、競争優位を得るための重要なステップです。図面を最終確定する前に当社のエンジニアが関与することで、製造性を考慮した設計の専門知識に基づき、製造性を向上させる変更を推奨します。これらの改善により、リードタイムを大幅に短縮でき、多くの場合、部品コストの削減にもつながります。お客様は部品およびアセンブリに関する深い知識をお持ちですが、Dynacastは数十年にわたる製造経験を活かし、高精度部品の生産に直接結び付けます。

製造性の向上

プロセスの早期段階で当社のエンジニアリングチームを参画させることで、製造性を向上させる設計提案が可能となり、リードタイムを大幅に短縮できます。当社の製造専門知識を活用し、R形状の調整や抜き勾配の変更などを通じて、量産に最適化された設計を実現します。これらの改善は、金型寿命の延長、工程再現性の向上、総コストの削減に寄与します。

当社チームとの協働により、コストを削減しながら性能を向上できる代替材料や工法に関する提案を得られます。当社の金型は複雑なネットシェイプ部品を生産できるよう設計されており、機械加工や二次加工などの不要な工程を省くことで、生産を効率化します。このアプローチは製造を簡素化するだけでなく、プロジェクト全体のコストも削減します。

金型設計

当社の金型技術者チームは、すべての重要な要件を考慮したダイカスト金型を設計します。例えば、パーティングライン付近で金型の両半割にまたがるポストの配置を避けることで、より厳しい公差に対応できるよう金型を最適化できます。外観面が求められる部品については、機能性と美観の両方を維持するため、金型の目立つ箇所に湯口を設けないよう、さらに金型設計を最適化します。承認プロセス計画

Dynacastチームは、予測解析ソフトウェアを活用して湯流れを評価し、湯口配置やその他の重要なパラメータを最適化する、二系統の承認プロセスを採用しています。3Dプリンティングを含む試作手法を用いて、寸法の検証、再現性の確保、および初回金型トライアル前の潜在的な問題の特定を行います。早期に関与することで製造プロセスを最適化し、初回ショットをほぼ問題なく完了させ、承認を円滑に進め、予定どおりに出荷できます。