製造リードタイムの短縮

設計エンジニアは新しいプロジェクトの開発中に多くの要因を考慮します。特に重要な2つの考慮事項が浮き彫りになっています：迅速なターンアラウンドタイムの達成と市場投入までの時間の短縮です。

Dynacastのエンジニアを設計プロセスの初期に関与させることは、リードタイムを短縮し、競争上の優位性を得るための重要なステップです。エンジニアが印刷物の最終化前に関与することで、製造の専門知識を活用して、製造性を向上させるための修正を提案します。これらの改善はリードタイムを大幅に短縮し、多くの場合、部品コストを削減します。顧客は自社の部品やアセンブリに関する深い知識を持っていますが、Dynacastは高精度部品の製造に直接結びつく数十年の製造経験を持っています。

製造可能性の向上

プロセスの初期段階でエンジニアリングチームを関与させることで、製造可能性を改善するための設計提案を可能にし、リードタイムを大幅に短縮できます。私たちの製造専門知識を活用することで、高ボリューム生産に最適化された設計を保証し、半径の調整やドラフト角の修正などの調整を行います。これらの改善は、ツールの寿命を延ばし、プロセスの再現性を向上させ、全体的なコストを削減します。

私たちのチームと協力することで、コストを削減しつつパフォーマンスを向上させることができる代替材料やプロセスに関する提案にアクセスできます。私たちのツーリングは複雑なネットシェイプ部品を生産するように設計されており、機械加工や二次加工などの不要な工程を排除することでスムーズな生産を可能にします。このアプローチは製造を簡素化するだけでなく、全体的なプロジェクトコストも削減します。

ツール設計

私たちのツールメーカーのチームは、すべての重要な機能を考慮したダイカストツールを設計します。ツーリングは、部品線近くにある2つのダイハーフを跨ぐポストの配置を避けることで、より厳密な公差に対応するよう最適化できます。美観が必要な部品の場合、私たちはさらなるツール設計を進め、金型の可視エリアでのゲーティングを排除し、機能性と美観の両方を維持します。承認プロセスの計画

Dynacastチームは、モールドフローを評価し、ゲーティングを最適化し、他の重要なパラメータを調整するために、予測分析ソフトウェアを活用した二重トラックの承認プロセスを採用しています。3Dプリンティングを含むプロトタイピング手法を使用して、測定値を検証し、再現性を確保し、最初のツールトライアルの前に潜在的な問題を特定します。初期段階での関与により、最初のツールショットがほぼ完璧になるように製造プロセスを最適化し、承認手続きがスムーズに進み、出荷が予定通りに行われるようにします。