利用我們的內部方法實現更大的定制化

<p>Dynacast的全球機械製造中心開發出世界上最精確的壓鑄機。</p>

Two Dynacast machines with the operating panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building

機械製造

與工程師交談

超過一半的壓鑄機是在內部製造的，確保專業服務，促進創新，並最小化停機時間以交付無缺陷的產品。

Dynacast A210 SIS machine and the control panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building_Machine.jpg

內部方法

Dynacast提供更廣泛的定制選項，為每台機器量身定制，以滿足特定客戶的需求和要求。

Label on Dynacast A2 machine at the lake forest facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building_Sign.jpg

更大的定制化

通過簡化機械生產過程並消除對外部供應商的依賴，我們可以為客戶提供更具競爭力的價格。

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

節省成本的解決方案

我們的工程師支持每個客戶完成整個製造過程，從機械製造和壓鑄到後處理和交付。

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Multislide_Machine.jpg

加速效率

我們的機械, 你的成功

Dynacast的機械製造專業知識集中在工具設計、精密工程、簡化維護和成本效益上。理解這些複雜性可以改善製造過程。

Large Square Card_Zinc.jpg

了解更多

我們專有的多滑塊機器，包括行業領先的鋁熱 chamber 型號，擅長快速生產精密的薄壁組件，具有精確的溫控。

多滑塊

Large Square Card_Magnesium.jpg

我們創新的中間門機器為具有外螺紋和困難分模線的零件提供了解決方案。

中間門

Large Square Card_Aluminum.jpg

IMA，我們的定制插入成型工藝，提供優越的強度、耐用性和效率，與傳統粘合劑相比，特別適用於小型鋅部件。

注射金屬組件

Dynacast的機械製造中心位於德國和加拿大，擁有專業工程師開發世界上最精確的壓鑄機，適用於鋅、鋁和鎂合金。

機械製造中心

掌握機械製造以實現最佳製造

<h2>三种提供成功的金属制造技术</h2><p><a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸工艺</a>相较于其他制造工艺具有显著优势。通过压铸，您可以铸造净形组件，以最小化二次操作并将多个部件整合为一个组件，从而使您能够：</p><ul><li>消除不必要的装配操作</li><li>简化您的供应链</li><li>简化库存控制</li><li>同时获得更高的性能和部件间的一致性</li></ul><p>但是，是什么技术让这一切成为可能的呢？</p><p>Dynacast拥有三种创新技术，解决常见的制造问题：<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self"><strong>多滑模压铸</strong></a><strong>、</strong><a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self"><strong>注入金属组件</strong></a><strong>和</strong><a href="/resources/article/center-gate-an-innovative-die-cast-method" target="_self"><strong>中心门技术</strong></a><strong>。</strong> 处理高产量下的一致部件质量有困难吗？多滑模压铸可能是您的解决方案。寻找更好、更持久的类似或不同材料的装配方法吗？不要忽视注入金属组件。您的组件需要复杂的外螺纹吗？了解我们的中心门技术。</p><p>在下方提交您的信息，以获取我们关于“解决常见制造问题的三种技术”的免费网络研讨会的访问权限。在这个网络研讨会中，我们的讲师讨论了压铸如何在其他工艺无法提供解决方案时回应需求。</p><p><strong>填写表格以注册我们的免费网络研讨会。</strong></p><p>&nbsp;</p>

Manufacturing employee walking through a facility

Dynacast_Resources_Manufacturing Worker

揭示解决设计、生产和装配中常见制造问题的三项关键技术。

如何解决制造问题 | Dynacast

了解Dynacast的多滑模压铸、注入金属组件和中心门技术如何解决常见的制造挑战，并在我们的免费网络研讨会中提高效率。

解决常见制造问题的三种技术

<p>Dynacast 提供专有的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模</a>，<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室铝压铸</a>。这一高速工艺的生产能力可达到每分钟10个循环，同时确保零件的一致性。</p>

Multi-Slide Aluminum Die Casting Video

Dynacast 提供专有的多滑模，热室铝压铸。这一高速工艺的生产能力可达到每分钟10个循环，同时确保零件的一致性。

多滑模铝压铸

<h3>加工轉換為壓鑄</h3><p>如果你曾經看到驚人的空中畫面<a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">無人機攝影機</a>所能拍攝的，你知道現在的隨行攝影機能夠提供如電影般平滑的視頻。GoPro需要以可負擔的方式將這種驚人的穩定性帶給地面、水下或空中的冒險運動員，而不是手持設備不可避免地出現的“顫動攝影”效果。</p><h3>將視頻帶回地面</h3><p>如果沒有穩定，任何手持視頻在螢幕上都會顯得顛簸不已。</p><p>對冒險運動員而言更是如此：環境的條件從不可預測到極端；並不是總有一個邏輯的地方來安裝攝影機；而“只需靜止不動”是一個陌生的概念。對於這些視頻創作者來說，穩定設備至關重要。</p><p>GoPro已經有一個供四旋翼無人機使用的穩定系統，但客戶喜愛在行動中進行特寫攝影。</p><p>該公司決定將無人機的安裝部件重新設計為客戶可以用來將GoPro攝影機連接到手持和身體穿戴的穩定器的部件。</p><h3>卓越的多功能性</h3><p>“我們製造的產品經受各種用途的考驗，”GoPro配件的機械工程經理Matt Thomas解釋說。“從滑雪到水肺潛水，再到追逐你的孩子在公園裡。”</p><p>這意味著安裝架必須堅固——而且對於消費者使用來說，必須通過數千個單位和多年來實現成本節省。為了加快上市時間，GoPro的設計師最初要求將安裝架設計為全金屬加工部件。</p><p>“雖然這是我們最快能夠上市的方式，”Thomas說，“但這也更昂貴。因此，我們同時探討了一個長期的、更具成本友好的選擇。”</p><p><strong>為了確定優化材料和工藝以降低GoPro所需替換部件的成本，團隊引入了Dynacast。</strong></p><h3>鑄造決策</h3><p>“我們在過去的一些項目中使用了Dynacast的服務，他們已經成為我們的一流供應商之一，”Thomas說。兩家公司還一起在Dynacast舉辦的會議中合作，探索成本降低和<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可製造性改進</a>。而他們一致同意的第一件事是最小化與加工相關的成本。</p><p>“擠壓非常適合製作二維部件，但當你添加其他特徵時，就必須將其作為二次加工來加工，這才會增加成本，”Dynacast的Bill Heilman說。“我們告訴他們，你不必添加加工。我們可以直接鑄造成這個形狀。”</p><h3>小心處理</h3><p>GoPro團隊的總體目標是降低成本，但對部件還有其他要求。“我們需要強度和輕量的部件。能夠應對各種環境情況，”Thomas說。</p><p>而且，由於該部件是一個人們用手指操作的把手（經常在極端環境中，或許不是用最溫柔的觸碰），團隊需要確保其手感對最終用戶來說是可接受的。</p><p>因為材料有不同的表面處理選項，所以在二次拋光和部件加工方面將後處理工作的保持在最小化是很重要的——並獲得精確的陽極氧化顏色。最終，他們將其鑄造為鋁，以匹配安裝上的現有部件——但同時也實現他們的成本降低目標。</p><h3>材料選擇</h3><p>“我們告訴客戶，‘不要假設因為你選擇了一種特定的製造工藝那就是製作該部件的唯一方式，’”Dynacast的Heilman說。</p><p>Matt Thomas會同意。“當我們首次開始時，鑄造部件相比加工部件節省了大約50%的成本”，使得<a href="/metals/aluminum" target="_self">壓鑄鋁</a>成為明顯的選擇，既實現了成本降低又符合可製造性目標。</p><p>“看到產品上市並銷售真是太好了，”Thomas說。“Dynacast的反應非常迅速，溝通及時，合作也很輕鬆。在將設計從概念轉化為模具的過程中，合作非常順利。”</p><p>如果你正在尋找合作夥伴，幫助你應用新工具和技術，或者幫助你充分實現設計願景，讓我們幫助你推進業務，今天就聯繫我們的團隊，開始對話。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

發現從加工轉換為壓鑄如何降低成本、提高速度和提升精度。

從加工轉換為壓鑄以提高效率

本案例研究突顯了GoPro如何與Dynacast合作，將一個加工金屬零件轉換為壓鑄鋁部件，從而實現顯著的成本節省和改善其攝影穩定器的可製造性。

加工轉換為壓鑄

提升你對Dynacast機械製造的認識

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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