<p>Dynacast 的全球製機中心致力於開發全球最精密的壓鑄機。</p>

Two Dynacast machines with the operating panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building

機台製造

與工程師洽談

我們超過半數的壓鑄機均為自行製造，可確保專業服務、促進創新並將停機時間降至最低，以提供無瑕疵產品。  

Dynacast A210 SIS machine and the control panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building_Machine.jpg

自製模式     

Dynacast 提供更廣泛的客製化選項，可依據客戶的特定需求與要求量身打造每一台機器。

Label on Dynacast A2 machine at the lake forest facility

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更高客製化

透過簡化機台生產流程並免除對外部供應商的依賴，我們能為客戶提供更具競爭力的價格。 

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

節省成本的解決方案  

我們的工程師在整個製造流程中支援每一位客戶，涵蓋機台製造、壓鑄、後加工及交貨。 

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

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加速提升效率

我們的機台，助您成功 

Dynacast 的機台製造專業涵蓋模具設計、精密工程、精簡維護與成本效益。瞭解這些複雜要素有助於改善製造流程。  

Large Square Card_Zinc.jpg

瞭解更多

我們的專有 Multi-Slide 機器，包括業界領先的鋁合金熱室機型，擅長以精確溫度控制快速生產複雜薄壁零件。

Multi-Slide 

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我們創新的中心澆口機器，為具有外螺紋及複雜分模線的零件提供解決方案。  

中心澆口

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IMA 是我們客製化的嵌件射出成形製程，相較於傳統黏著劑，可為小型鋅合金零件提供更優異的強度、耐用性與效率。 

射出金屬組裝 

Dynacast 位於德國與加拿大的製機中心，集結專業工程師，為鋅、鋁及鎂合金開發全球最精密的壓鑄機之一。 

製機中心

精通機台製造，實現最佳製造效益

<p>傳統上，不鏽鋼被認為是唯一能獲得 FDA 核准、用於製造具生物相容性醫療器材的材料。然而，壓鑄表面處理技術的創新，讓醫療製造商得以從多種<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">專業塗層與表面處理</a>中選擇，以符合 FDA/EMEA 所要求的嚴格測試與驗證。如今，您無須將材料選擇侷限於一兩種方案。透過 Dynacast 表面處理，您可在符合 FDA 規範的同時，享有鋅合金多滑塊壓鑄或薄壁鋁合金壓鑄的速度與成本優勢。</p><h2>醫療壓鑄件用陽極氧化鋁</h2><p>鋁因具備優異的強度重量比、相對較低的製造成本及可著色性，同時維持高度導熱性，因此常獲選用於多種應用。醫療器材與醫療保健製造商可藉由表面處理，充分運用鋁材在外部醫療應用中的優勢，以達到最佳生物相容性。</p><p>在<a href="/industries/medical" target="_self">醫療產業</a>中，鋁的陽極氧化通常是重要的第一步，可進行其他必要的表面處理，並提升材料的耐用性與耐腐蝕性。陽極氧化是一種環境安全的電化學製程，可將鋁表面轉化為多孔氧化鋁層，使最終表面更容易進行著色或施加派瑞林等保護塗層。在醫療保健領域，這代表經陽極氧化的鋁製醫療設備可使用更久，並可設計為符合生物相容性法規。</p><h2>派瑞林表面處理</h2><p>派瑞林數十年來一直作為醫療設備的穩定表面處理。此可靠的保護塗層具生物相容性，且符合 USP Class VI 與 ISO 10993 標準。其透明、無針孔，並可精確貼合任何表面的特徵。派瑞林塗層極為均勻且極薄（最薄可達 0.0005”），即使在最複雜的幾何形狀上也能提供完整覆蓋，且幾乎不增加重量或體積。</p><p>這些特性使派瑞林成為鋅與鋁壓鑄醫療零組件的理想塗層。相較於機加工零件，壓鑄製程具備多項優勢，包括卓越的強度與精密度，以及成本節省。加入派瑞林後，醫療製造商可在不犧牲法規符合性或複雜幾何設計的前提下，運用壓鑄的優勢。</p><h2>電著塗裝與化成皮膜（Chem film）</h2><p>化成皮膜，或稱 Chem film，是經 FDA/NSA 核准用於鋁製醫療零組件的處理製程。化成皮膜可在不造成尺寸變化的情況下形成導電保護塗層，提升耐腐蝕性，同時改善對塗裝表面的附著力。電著塗裝可為醫療器材提供外觀表面處理及額外的保護層。如同陽極氧化，電著塗裝與化成皮膜表面處理可延長醫療設備的耐用性，同時符合 FDA 法規。化成皮膜也與派瑞林一樣極薄（厚度小於 .000001”），因此無須犧牲複雜幾何設計。</p><h2>透過 Dynacast 提升表面處理品質</h2><p>醫療照護提供者的工作是改善患者狀況，而醫療製造商的工作則是改善用以提供最佳患者照護的工具。依據您的專案需求，可選擇多種具生物相容性的表面處理，使您能運用壓鑄製程與合金的優勢。</p><p>雖然陽極氧化鋁、派瑞林及化成皮膜是需要較高生物相容性之金屬醫療零組件的優良選擇，但對於法規要求較不嚴格的零件，還有其他多種方案可供選擇。Dynacast 擁有為醫療產業解決問題及提供工程解決方案的經驗，包括簡化 FDA 驗證流程。</p>

Dynacast_Resources_Medical Equipment

瞭解 Dynacast 如何將具生物相容性的表面處理應用於醫療級壓鑄件，讓用於手術工具及醫療裝置的零組件，在醫療應用所需的安全性與耐用性方面獲得提升；並瞭解這些表面處理如何支援醫療級壓鑄件的安全、耐用設計，適用於各類手術工具及醫療裝置的製造需求，並支援其在預定醫療用途中的安全性與耐用性要求，提升整體使用表現。

醫療級壓鑄件｜表面處理

瞭解陽極氧化、派瑞林塗層及化成皮膜等先進表面處理，如何讓醫療製造商使用鋁與鋅等壓鑄材料，在確保生物相容性的同時，符合 FDA 法規並提升產品耐用性。

醫療級壓鑄件的生物相容性表面處理

<p>您的零件需要表面塗層，卻不確定何種選項最合適嗎？Dynacast 提供約三十種多元塗層選擇，涵蓋鍍鉻、化學鎳等多種方案。本完整指南將探討數種重要塗層類型、其特性及適用應用。</p><p>雖然本文章涵蓋多種選項，Dynacast 仍會持續依據客戶需求推出新的表面塗層解決方案。若您需要此處未列出的塗層，請聯絡我們的團隊。</p><p>如需瞭解特定<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">表面處理選項</a>的詳細資訊，請諮詢我們的設計工程師。</p><h2>鉻與鉻酸鹽比較</h2><p>在瞭解各種特定塗層之前，務必先區分鉻與鉻酸鹽。鉻源自鉻元素，是一種電鍍表面處理，通常與汽車上常見的亮澤金屬外觀相關。相較之下，鉻酸鹽是一種耐腐蝕的化成皮膜，而非附加塗層。Dynacast 可提供多種鍍鉻及鉻酸鹽表面處理選項。</p><h3>鍍鉻</h3><p><strong>亮鉻：</strong>此鏡面般的表面處理常見於<a href="/industries/automotive" target="_self">汽車</a>、玩具及家具。其具備防蝕保護、良好耐磨壽命及美觀效果。</p><p><strong>霧鉻：</strong>與亮鉻相似，但表面光澤較低。兩種表面處理皆採用銅、鎳及鉻層的掛鍍製程。</p><h3>鍍鋅鉻酸鹽處理</h3><p>鋅塗層質地較軟、具裝飾性及耐腐蝕性，並透過犧牲性腐蝕保護基材金屬。施加鉻酸鹽處理可進一步提升防蝕保護。</p><ul><li><strong>透明鉻酸鹽鍍鋅：</strong>呈現略帶虹彩的藍色色調。</li><li><strong>黃鉻酸鹽鍍鋅：</strong>使成品零件呈現黃色。</li><li><strong>黑鉻酸鹽鍍鋅：</strong>提供黑色表面處理。</li></ul><h3>無鋅鉻酸鹽處理</h3><p>無鋅黑鉻酸鹽是一種成本低廉的鉻酸鹽類型，通常用於不需要高度耐腐蝕性的零件。此塗層直接施作於鋅壓鑄零件上。黃鉻酸鹽零件會先經化學銑削，再進行鉻酸鹽處理，使零件呈現霧面效果。這兩種塗層選項均非常薄，對整體塗層厚度不會增加可量測的厚度。</p><h3>其他鉻酸鹽處理</h3><ul><li><strong>橄欖綠鉻酸鹽：</strong>具有深綠色表面，可耐受 150 小時白鏽腐蝕。</li><li><strong>三價鉻酸鹽：</strong>具備與傳統鉻酸鹽相近的特性，但不含六價鉻。此環保選項呈亮藍色，且超越汽車規格要求。</li></ul><h3>鍍鎳</h3><p>鍍鎳具有黃白色與堅硬反光的表面特性，在耐磨性、可焊性及尺寸重複精度方面表現優異。通常施作於壓鑄件的銅層上，也可作為鍍鉻的底層。</p><ul><li><strong>亮鎳： </strong>最常見的類型，但進行冷成形時應謹慎，因其延展性可能受影響。</li><li><strong>瓦特鎳： </strong>提供霧面效果及較佳延展性，適用於需要冷成形的零組件。</li></ul><h3>化學鎳</h3><p>不同於電鍍，化學鎳沉積不需要電流。此製程可產生厚度極為均勻的塗層。化學鎳因具備耐腐蝕、耐磨耗及抗磨損特性，以及延展性、潤滑性、可焊性與硬度，而被廣泛使用。</p><ul><li><strong>低磷、中磷及高磷： </strong>磷含量不同會影響其特性。</li><li><strong>黑色及深藍色化學鎳： </strong>主要用於裝飾用途。</li></ul><h3>鍍錫</h3><p>鍍錫非常適合需要在組裝期間進行焊接的零組件。其具備優異延展性、高可焊性及良好表面覆蓋性。</p><ul><li><strong>霧錫：通常比亮錫具有更佳的可焊性。</strong></li><li><strong>亮錫：因外觀較佳而較常被指定使用。</strong></li></ul><h3>鈷錫鍍層</h3><p>鈷錫鍍層的外觀與應用方式近似鍍鉻，其製程先進行銅／鎳電鍍，再施加鈷錫薄鍍層，以形成類似鍍鉻的表面。其以硬度與耐久性著稱。</p><h3>鍍銀</h3><p>儘管銀容易因硫而失去光澤，但仍因成本低而受到重視。其主要用於裝飾、導電或導熱用途，並具備高導電性與導熱性、可焊性、可塑性及延展性。</p><h3>鍍金</h3><p>由於具備低接觸電阻、可焊性及打線接合能力，常用於<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">&nbsp;消費性電子產品</a>。與鈷形成合金可提升硬度及耐磨特性。鍍金提供四種類型：純金、硬金、化學金及浸金。詳細資訊請參閱表面處理頁面。</p><h3>鍍鎘</h3><p>提供卓越的防蝕保護，約為鍍鋅的兩倍。常用於航太、海洋及鹽水環境。</p><h3>鍍黃銅</h3><p>鍍黃銅主要用於裝飾用途，可採亮面或霧面處理，亦可氧化以呈現仿古外觀。加上透明漆面層可延長塗層壽命。</p><h3>化成膜</h3><p>化成膜亦稱為化成皮膜，專為<a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁壓鑄件</a>設計。塗層顏色會因多項因素而異，範圍可從深金棕色至淺黃色。重要的是，化成膜不會改變零件尺寸。化成膜主要分為兩類：Class 1A 與 Class III，詳細說明請參閱 Dynacast 的表面處理頁面。</p><h3>黑色電著塗裝</h3><p>黑色電著塗裝是一種以電力施作的塗料，可提升零件外觀並保護其表面。</p><h3>陽極氧化</h3><p>陽極氧化可形成不導電的保護塗層，並密封零件表面。常見類型包括透明及黑色陽極氧化。最終顏色會受到壓鑄合金影響，其中鋁的顏色變化最小。陽極氧化可採多種染色選項，最常見的是黑色、藍色及紅色。分為兩個等級：Class 1 為未染色的自然色，Class 2 則染製為指定顏色。</p><h3>聚氨酯塗料</h3><p>聚氨酯塗料以卓越耐久性著稱，常建議用於戶外或外露零件。可施作為平滑或紋理表面，通常採自然風乾，但烘烤可加速乾燥程序。</p><h3>粉體塗裝</h3><p>在厚度均勻性與顏色一致性方面，粉體塗裝優於標準濕式塗料。塗裝製程需在高溫下固化，可形成極為堅韌的表面。除具備高硬度外，粉體塗裝亦具美觀效果，可有效遮蔽輕微表面瑕疵，並呈現耐久的高光澤外觀。此外，粉體塗裝對環境友善，不會造成空氣品質或有害廢棄物問題。</p><h3>黑色氧化膜</h3><p>黑色氧化膜可提供保護性及耐腐蝕表面。雖然常與槍械相關，也應用於火星塞、家具支架及割草機刀片。黑色表面不易剝落，並可吸附油脂或蠟。其具備經濟效益，且能延長零件使用壽命與提升性能，使黑色氧化膜成為極具價值的塗層選項。</p>

Dynacast secondary operations surface finishes

Dynacast_Resources_Secondary Operations

探索 Dynacast 的表面處理選項，包括鉻與鉻酸鹽鍍層，可提升壓鑄零組件的耐腐蝕性與外觀品質。本指南說明各類鍍層的特性與適用範圍，協助您依材料、功能、使用環境及設計需求，選擇合適的表面處理方案，並兼顧尺寸要求、耐磨性、導電性與裝飾效果，為產品提供可靠且一致的表面保護與品質表現、長期可靠性及應用效益。

壓鑄零件表面處理選項 | Dynacast

Multi-Slide 壓鑄是一種具備環境效益的永續製造製程。

表面處理選項

<h2>為您的金屬零件選擇合適製程</h2><p>若您正為下一個零件考慮採用自動車床加工或壓鑄，您的專案可能需要嚴格公差、快速交期及高產量。這些特性使零件適合採用任一製程。</p><p>雖然兩種製程皆可生產精密金屬零件，但選擇通常取決於效率與成本——哪一種製程能為您的專案創造更多價值？本篇文章將說明自動車床加工與壓鑄的不同優勢，以及將精密零件從自動車床加工轉換為壓鑄所能獲得的效益。</p><h2>自動車床加工的優勢</h2><p>自動車床加工主要有兩項優勢。</p><p>第一項優勢是自動車床加工可製造無法壓鑄的鋼合金。 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">壓鑄模具</a> 採用硬化鋼製成，以承受壓鑄製程的高壓與高溫。由於鋁與鋅的熔融溫度明顯低於鋼，因此金屬不會與鋼製模具熔合。反之，若嘗試壓鑄鋼製零件，將得到一大塊結合在一起的鋼材。</p><p>第二項優勢是自動車床加工能以較低的初始模具費用維持嚴格公差。各類 CNC 加工有時被認為是所有製造製程中最能維持嚴格公差的方式。</p><p>雖然加工確實能生產嚴格公差與精密零件，Dynacast 工程師認為，壓鑄可更快速地以較低單件價格生產精度幾乎相當、但複雜度更高的零件。當效率與成本是決策因素時，壓鑄的優勢始終將超越自動車床加工。</p><h2>壓鑄的優勢</h2><p>壓鑄的優勢主要與生產速度及單件成本節省有關。</p><p>Dynacast 的 Multi-Slide 機台 可設計為具備多個模穴，讓工程師能快速壓鑄極為複雜的零件。我們的 Multi-Slide 壓鑄機台循環速度最高可達每分鐘 75 個循環，每小時可完成 4,500 次射出。在雙模穴模具中，這代表每小時可生產 9,000 個零件。</p><p>更快的循環時間有助於降低整體單件成本。此外，壓鑄模具可確保無與倫比的內外部幾何複雜度，因此壓鑄所需的<a href="/additional-capabilities/secondary-operations" target="_self">二次加工</a>較少。透過 Multi-Slide 壓鑄，您可壓鑄原本必須製造成兩個或更多零件，再以其他製程組裝的複雜幾何形狀。</p><p>雖然自動車床加工的前期模具成本較低，壓鑄可透過整體單件成本節省充分彌補此差異。對於理想零件（尺寸小、產量高且可採用鋅壓鑄），模具費用可在生產 10-14 個月之間完全回收。此後製造的每個零件，都將為您的最終利潤帶來收益。</p><p><strong>想知道您目前選用的合金是否可轉換為具備相近特性的鋅合金嗎？請使用我們的互動式金屬選材工具，或 洽詢我們的工程師。</strong></p><h2>從自動車床加工轉換為壓鑄可獲得什麼效益？</h2><p>您目前可能正以自動車床加工生產精密金屬零件。雖然此方式可有效生產複雜零件，我們的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">壓鑄工程師</a>瞭解相較於壓鑄，自動車床加工的限制。除了能以較低的整體單件價格提供更高效率外，壓鑄亦提供更大的設計自由度、嚴格公差及減少材料浪費的優勢。</p><h3>釋放無法採用自動車床加工之零件的產能</h3><p>從自動車床加工轉換為壓鑄的最大優勢之一，是壓鑄可生產以自動車床加工無法實現的形狀。使用自動車床加工時，您僅能生產可在旋轉軸上由棒材或管材加工而成的零件。需要複雜內部幾何形狀或不同特徵的零件，幾乎無法透過自動車床加工製造。</p><h3>更快速地達成嚴格公差</h3><p>轉換為壓鑄時，設計工程師通常擔心壓鑄無法維持如自動車床加工零件般嚴格的公差。一般而言，若自動車床加工的速度夠慢，其公差表現無可匹敵。然而，這樣做會拖慢整個生產製程，而且許多專案所需的公差皆可由 Multi-Slide 壓鑄達成。</p><p>即使為了嚴格公差需要做出一些讓步，幅度也不大。Multi-Slide 壓鑄可生產公差為 +/-0.02mm 的精密零件。而透過 Dynacast，設計工程師可與客戶共同微調零件設計，以達到最佳可製造性，實現更快的循環時間與更高的零件性能。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/NjduJayWpL0" width="560" height="315" title="Multi-Slide 壓鑄製程｜Dynacast 壓鑄" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3><br />減少廢料／原材料浪費</h3><p>最後，從自動車床加工轉換為壓鑄可大幅減少材料浪費。</p><p>自動車床加工是從實心金屬或管材中切除材料。因此，身為客戶，您支付的是 <em>全部</em> 用於管材的原材料費用，而不只是最終零件所含的材料。您也必須支付落到地面的廢金屬成本。</p><p>相較之下，在四模穴壓鑄模具中，澆道系統產生的廢料僅約為筆蓋凸片的大小。採用壓鑄可減少廢料與額外成本，同時提高整體良率。</p><p>壓鑄非常適合需要嚴格公差與快速交貨的高產量專案。&nbsp;</p>

Dynacast_Resources_Machined Part

比較壓鑄與自動車床加工的製程差異，評估精密金屬零件在生產效率、模具投資、單件成本、設計自由度、尺寸公差、材料利用率及量產穩定性方面的表現，協助您依零件複雜度、年需求量與交期要求，選擇最具成本效益且符合品質目標的製造方案，並考量材料選擇、後續加工、產能配置與長期供應效益，進而提升專案決策品質及市場競爭力。

壓鑄與自動車床加工｜選擇最佳製程

探索壓鑄與自動車床加工的主要差異，判斷何種製程能為您的精密金屬零件提供更優異的效率、成本節省與設計彈性，並瞭解從自動車床加工轉換為壓鑄的優勢。 

壓鑄與自動車床加工

提升您對 Dynacast 機台製造的瞭解 

Black and Dynacast blue thermal map pattern