二次作

先進的超聲波清洗使用高頻聲波去除壓鑄表面的污染物。這確保了徹底的清潔，提高了附著力。

空氣檢測涉及使用壓縮空氣檢測洩漏並評估金屬部件的完整性。這通過識別缺陷並確保零件符合嚴格的品質和安全標準來保證可靠的性能。

組裝需要元件的精確連接，以提高整體效率，減少對額外加工的需求。

清潔度測試評估元件上是否存在污染物、碎屑或殘留物。

CMM 檢測可測量元件尺寸和幾何形狀，確保遵守嚴格的公差，並及早發現偏差。

CNC 加工提供零件的精確切割、鑽孔和成型，從而提高其尺寸精度和表面光潔度。

CNC 線切割機床具有複雜的切割能力，適用於複雜的形狀和嚴格的公差。它們確保了高品質的表面處理和最少的材料浪費。

傳統檢測通過提供準確的手動尺寸和表面品質驗證，確保零件符合嚴格的規格。

鑽孔會在零件中創建精確的孔和型腔。此過程改進了零件集成。

電氣測試通過檢查電導率和絕緣完整性來驗證電氣元件的功能和安全性。

在線振動給料機定位和運輸零件，確保一致的流量並減少人工處理。這種自動化提高了生產速度、準確性，並最大限度地減少了零件損壞。

安裝提供元件的精確組裝和集成到最終產品中。

磨削通過去除多餘的材料和平滑粗糙區域來提高表面光潔度和尺寸精度。此過程可增強零件的外觀。

鐳射焊接提供精確、堅固的連接，熱變形最小，確保乾淨、準確的焊接。它減少了對焊后精加工的需求，是複雜裝配和精細細節的理想選擇。

銑削可去除多餘的材料並細化細節特徵。銑削允許對零件進行精確成型和精加工。

拋光可細化零件表面，以獲得光滑、高光澤的表面，增強外觀和功能，減少摩擦。

孔隙率測試可識別和評估元件內的內部空腔，以確保結構完整性，檢測可能影響最終產品性能和使用壽命的缺陷。

鉸削將孔尺寸細化為精確的公差，從而提高配合和功能。該工藝提高了零件精度，並確保了更光滑、更一致的表面處理，從而獲得更好的裝配和性能。

Reis 合樣壓力機用於確保模具和零件的精確對準和調整。它通過最大限度地減少錯位來提高零件裝配的精度並提高整體生產效率。

鹽霧測試通過將壓鑄件暴露在含鹽環境中來評估其耐腐蝕性，類比長期暴露在腐蝕性條件下。該測試可確保元件符合耐用性標準並適用於惡劣環境。

噴砂或噴砂通過高速推動磨蝕性材料來清潔和紋理化壓鑄件，為零件的進一步處理做好準備。

拋丸處理涉及高速推動金屬顆粒以清潔和加固零件。該工藝可去除水垢和雜質，改善質地，增強耐用性和抗疲勞性。

光譜儀用於分析金屬的成分。通過準確識別合金元素，它有助於性能和規格合規性。

壓鑄中的攻絲會產生用於元件連接的內螺紋。

螺紋切割產生外螺紋，用於牢固地固定元件。

翻滾通過在裝有研磨介質的滾筒中旋轉鑄件來平滑和去毛刺，從而提高表面光潔度和尺寸精度。

漏水測試通過用水加壓來確保鑄件沒有洩漏，從而解決任何缺陷。

線火花腐蝕或線切割EDM用於通過放電精確切割和塑造金屬模具。這種技術確保了最終部件的高精度和精細的表面光潔度。