二次加工

先進超音波清洗利用高頻聲波去除壓鑄件表面的污染物，確保徹底清潔並提升附著性。

氣密測試使用壓縮空氣偵測洩漏並評估金屬零件的完整性。透過辨識缺陷並確保零件符合嚴格的品質與安全標準，保障產品可靠性能。

組裝需精確結合各項元件，以提升整體效率並減少額外加工需求。

潔淨度測試評估元件是否無污染物、碎屑或殘留物。

CMM 檢測量測元件尺寸與幾何形狀，確保符合嚴格公差，並及早發現偏差。

CNC 加工可精準切削、鑽孔與成形零件，提升其尺寸精度與表面品質。

CNC 線切割放電加工機具備複雜形狀與嚴格公差的精密切割能力，可確保高品質表面並減少材料浪費。

傳統檢測透過精確的人工驗證尺寸與表面品質，確保零件符合嚴格規格。

鑽孔可在零件上加工精確的孔洞與凹槽，提升零件整合性。

電氣測試藉由檢查導電性與絕緣完整性，驗證電氣元件的功能與安全性。

線上振動送料機可定向並輸送零件，確保穩定流動並減少人工搬運。此自動化作業可提升生產速度與精度，並將零件損傷降至最低。

安裝可將元件精確組裝並整合至最終產品中。

研磨透過去除多餘材料並平整粗糙區域，改善表面品質與尺寸精度。此製程可提升零件外觀。

雷射焊接可提供精確且牢固的接合，熱變形極小，確保焊道潔淨精準。此製程可減少焊後精加工需求，特別適合複雜組件與精細細節。

銑削可去除多餘材料並精修細部特徵，使零件得以精確成形與精加工。

拋光可精修零件表面，達到平滑高光澤的表面品質，提升外觀與功能性並降低摩擦。

孔隙率測試可辨識並評估元件內部孔洞，以確保結構完整性，並偵測可能影響最終產品性能與使用壽命的缺陷。

鉸孔可將孔徑精修至精確公差，改善配合度與功能性。此製程可提升零件精度，並確保更平滑一致的表面品質，以利組裝與性能表現。

Reis 點模壓床用於確保模具與零件的精確對位及調整。透過減少錯位，可提升零件組裝精度與整體生產效率。

鹽霧測試將壓鑄件暴露於含鹽環境中，以模擬長期處於腐蝕條件下的情況，藉此評估其耐腐蝕性。此測試可確保元件符合耐久性標準，並適用於嚴苛環境。

噴砂或磨料噴射透過高速噴射磨料，清潔並製造壓鑄件表面紋理，為後續處理做好準備。

噴丸是以高速噴射金屬丸粒來清潔並強化零件。此製程可去除氧化皮與雜質、改善表面紋理，並提升耐久性與抗疲勞性。

光譜儀用於分析金屬成分。透過精確辨識合金元素，有助於確保性能與規格符合要求。

壓鑄件攻牙可加工內螺紋，以利元件固定。

車牙可加工外螺紋，以確保元件牢固固定。

滾筒研磨將鑄件與磨料置於滾筒中旋轉，以平滑表面並去除毛邊，提升表面品質與尺寸精度。

水壓洩漏測試透過對鑄件加壓注水，確保其無洩漏並處理任何缺陷。

線切割放電加工或線切割 EDM，利用放電精確切割與成形金屬模具。此技術可確保最終元件具備高精度與優異表面品質。