Dynacast 提供可擴充的生產能力，以及處理複雜設計的多元專業技術，確保製造出符合五金件產業嚴格品質標準的耐用零組件。

Smart lock hardware on the front door of a home

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五金件

與工程師洽談

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金屬五金件在耐用性與強度方面優於塑膠。壓鑄可提供具優異耐磨、耐腐蝕及抗斷裂性能的合金。

材料耐用性

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Dynacast 的壓鑄能力可確保五金件零組件具備精確尺寸與嚴格公差，實現可靠功能。

尺寸精度

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我們的壓鑄合金，例如鋁、鎂和鋅，能大幅減輕重量，對可攜式工具等五金件應用至關重要。 

輕量化特性

壓鑄可快速生產大量相同零件，滿足鉸鏈、支架及工具外殼等五金件應用需求。 

高產量 

五金件業界領導者選擇 Dynacast，協助達成關鍵目標

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業界領先認證

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Dynacast Background

五金件應用

一覽

一家五金件與安防產品製造商面臨工廠關閉，需要快速且高效率地移轉壓鑄模具。該使用 50 年的廠區設備老舊、人力成本高昂，且模具使用效率不佳，因此這項移轉對於降低停機時間及維持產品品質至關重要。

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面臨的挑戰

Dynacast 透過完善的模具移轉流程，將壓鑄生產停機時間降至最低。關鍵要素包括：&nbsp;<ul><li>全面的模具評估</li><li>翻新與逆向工程</li><li>最佳化</li><li>系統化專案管理</li><li>精簡的試樣與二次加工</li></ul>

精簡的模具移轉流程

憑藉我們的全球資源，我們迅速提供支援與彈性。與客戶既有設備的相容性使部署得以快速完成，機器在數日內即可投入運作。我們聚焦於專案需求，優先處理目前中低產量的零件，同時考量未來高產量的潛力。

加速產品上市時程

聯絡我們

在現今商業環境中，永續性已不再只是流行用語，而是各產業的基本承諾。鋅的回收率高達 70% 至 90%，使其成為永續壓鑄實務的重要推動者。這表示每生產 100 噸鋅，就有 70 至 90 噸鋅可被回收，突顯其在促進循環經濟上的關鍵角色。 鋅是極適合回收的金屬，因為再生鋅的品質與原生鋅相同，因此可用於製造相同的產品。 這是因為鋅屬於純金屬，在回收過程中不會劣化。 <h2>壓鑄用鋅再生的永續路徑</h2>鋅從廢棄材料轉化為壓鑄用寶貴資源的過程，經過周密規劃與執行。流程始於收集鍍鋅鋼材、鋅合金及氧化鋅等含鋅材料。這些材料曾被視為廢棄物，如今已成為永續壓鑄的基礎。為達到製造所需的純度，精密前處理會去除鉛、錫及鎳等雜質，確保再生鋅符合製造高品質金屬零件的最高標準。經前處理的材料在熔爐中轉化為液態鋅，為金屬零件成形做好準備。液態鋅經精密成形為符合特定壓鑄需求的鋅錠或模具。即使在回收流程中，這也展現了鋅在<a href="/about-us/sustainability" target="_self">永續壓鑄</a>上的卓越適應性。<h2>再生鋅用於製造金屬零件的優勢</h2><ul><li>品質與性能： 再生鋅可維持與原生鋅相同的高品質標準，保有結構完整性，確保透過壓鑄製造的金屬零件具備卓越品質與性能。</li><li>成本效益： 使用<a href="/metals/zinc" target="_self">再生鋅進行壓鑄</a>，不僅有利於環境，也有助於改善成本效益。降低用水量、減少能源成本及提升鋅運輸效率，皆有助於節省壓鑄金屬零件生產成本。</li><li>可客製性： 再生鋅具有高度多樣性，可依據您的精確壓鑄規格製造金屬零件。此一適應性為壓鑄製造商提供廣泛的設計可能性。</li><li>永續性： 在壓鑄製程中選用再生鋅，符合永續性目標。其可大幅減少用水量、降低額外採礦需求，並縮小壓鑄金屬零件相關的環境足跡。</li></ul>

Dynacast_Resource_Recycled Metal

深入瞭解在不犧牲品質的前提下，於壓鑄零組件中採用再生鋅所帶來的永續性與性能優勢。探索再生鋅如何在不影響品質的情況下，支援壓鑄零組件的永續性與性能需求，並從材料選擇、製造應用與零件設計角度，評估其在各類壓鑄專案中的適用性與實際價值，協助團隊在品質要求不變的前提下，作出更周全的材料決策，掌握再生鋅的應用考量與效益。

壓鑄中使用再生鋅的優勢

再生鋅是永續壓鑄的關鍵材料，能在維持品質的同時，提供高品質金屬零件、成本效益及更低的環境足跡，並促進循環經濟。 

再生鋅的優勢

鋅鋁合金最初用於重力鑄造，如今已成為高壓冷室壓鑄備受青睞的材料。ZA-27 以鋅為基材，由 27% 鋁及 2.2% 銅組成。ZA 合金的鋁含量高於傳統鋅合金，並具有無可比擬的軸承性能；ZA-27 在三種 ZA 合金中具有最高的鋁含量。此鋅鋁組合呈銀色，兼具輕量與緻密特性，最適合需要最佳強度的應用。<h2>ZA-27 的優點</h2>ZA-27 可為各類壓鑄專案提供多元優勢與解決方案。除耐磨與高強度特性外，ZA-27 的其他具體優點包括：<ul><li>高抗拉強度與降伏強度</li><li>耐腐蝕性</li><li>不產生火花</li><li>高硬度</li><li>良好的軸承性能與抗潛變性能</li><li>輕量</li><li>易於機加工</li><li>導熱性</li><li>較長的模具壽命</li><li>環境友善且可高效率回收</li></ul><h2>ZA-27 的應用</h2>ZA-27 是一種在鑄造用途上常被低估的金屬。其強度為一般鑄鋁的三倍，抗拉強度可媲美灰口鑄鐵。Dynacast 在 ZA-27 壓鑄方面已有卓越成果。我們有一位來自安全約束系統產業的客戶，需要的強度超出標準鋁合金所能提供的範圍。我們的工程團隊採用 ZA-27 設計零件，在未發生失效的情況下達成所需的最大強度。ZA-27 可用於各類專案，但最適合軸承應用。其易於機加工，鑄件可輕易進行拋光、電鍍、塗裝或陽極處理。由於熔點較高，ZA-27 適用於使用溫度約 150°C 的專案。ZA-27 的不產生火花特性使其可作為天然軸承，因此可節省成本，並相較於其他鑄造金屬提供維護與可靠性優勢，特別適合<a href="/industries/automotive" target="_self">汽車產業</a>。其他採用 ZA-27 的產業包括：<ul><li>航空業</li><li>農業機械</li><li>營造與建築業</li><li>一般工程</li><li>紡織機械</li></ul>歡迎使用我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">動態金屬選擇工具</a>，比較不同合金的機械與物理性質。<h2>使用 ZA-27 進行壓鑄</h2>ZA-27 的高強度特性結合其鑄造性，使我們的工程團隊能在以強度為設計目標的同時，減少相較於競爭材料的整體材料用量。我們可利用 ZA-27 以較薄的壁厚鑄造強度更高的零件。原先使用 A380 而零件發生失效的客戶，改用 ZA-27 後，降伏強度提升至原來兩倍以上。我們的工程團隊具備豐富經驗與專業能力，可協助您將專案轉換為 ZA-27，或協助您從零開始啟動新專案。

Dynacast_Resources_Metal Plates

探索 ZA27 合金在壓鑄中的獨特性能，為高要求應用提供高強度、優異耐磨性、良好耐腐蝕性與不產生火花特性，並兼具良好軸承性能、易加工性、導熱性及可回收優勢，適合需要可靠耐用、長期穩定運作的汽車零組件、軸承及各類工業用途，尤其適用於需承受高負荷、重視耐磨與使用壽命的精密壓鑄零件，展現穩定且可靠的表現。

ZA27 壓鑄零件｜材料聚焦

ZA-27 是一種鋅鋁合金，具備高強度、耐腐蝕及不產生火花等特性，適用於軸承應用、汽車零件及其他產業。 

材料聚焦：ZA-27

在 Dynacast，我們所有的壓鑄機皆須符合特定標準。隨著機台老化，技術可能過時，零組件也可能磨損。本文將帶您瞭解我們如何維持機台正常運作，以及如何升級機台，確保能運用最新技術來滿足客戶的製造需求。<h2>為何定期維護至關重要？</h2>定期維護至關重要，原因有數項。妥善維護的機台運作更可靠，可減少停機時間與生產中斷。更新的設備通常可提高效率，進而提升產出並降低成本。遵循維護排程有助於確保符合產業法規與安全標準。升級機台使我們能導入最新技術，並維持市場競爭力。<h2>我們如何處理機台故障？</h2>雖然我們致力於預防故障，但也已準備好迅速處理。我們的主動式維護計畫，加上充足的備品庫存，可將停機時間降至最低。若發生故障，我們能快速識別並更換失效零組件，確保對生產造成最小干擾。因應特殊需求（H3）Dynacast 具備處理特殊專案與零組件的能力。我們的 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">專用模具與機械設備</a> 可讓我們有效率地生產複雜零件，並滿足客戶的特殊要求。我們也可自訂機台程式設定，以配合特定功能或公差要求。

Metal part in the engineering prototyping lab

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深入瞭解 Dynacast 如何透過精密壓鑄機提供卓越的零件品質與生產效率，並以設備升級支援製造流程持續優化，協助客戶因應現代製造需求、提升作業效能，進一步說明先進技術如何促進精密壓鑄製程在品質、效率與技術更新方面持續進步，為各類製造應用提供可靠支援。

精密壓鑄機｜精密與進步並進

Dynacast 重視機台維護與升級，以確保最佳效能、減少停機時間，並提供高品質產品。 

精密與進步並進：機台升級

重大轉變：我們如何移轉 80+ 套模具

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高品質壓鑄零件始於高品質模具。壓鑄模具的品質不僅決定您可達成的尺寸公差與單套模具可承受的壓射次數，也影響您在整個專案生命週期中可實現的重複性、強度與複雜度。我們先前已探討 影響壓鑄模具成本的因素，以及 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">Dynacast 模具</a>精度更高的三大原因；現在則將介紹我們的模具製造流程、能力，以及採購壓鑄模具時應考量的事項。瞭解為何最佳化模具設計，並與經驗豐富的模具供應商合作，對零件生產成功及取得專案最佳投資報酬率至關重要。<h2>什麼是壓鑄模具？</h2>模具亦即壓鑄模具，內含型腔，熔融金屬會被射入其中並成形。金屬凝固後，模具會分開為多個部分，以便取出鑄件。Dynacast 同時提供專有的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 壓鑄模具</a>與<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">傳統壓鑄模具</a>。每種方式皆可依據專案規格與產量需求，提供其獨特優勢。<h2>模具設計流程</h2>在 Dynacast，我們所有壓鑄模具均於威斯康辛州 Germantown 的模具部門，採用高品質鋼材製造與生產。該廠區擁有 20 位模具技師及 3 位設計工程師，累積模具經驗超過 40 年。在設計模具時，我們的工程團隊會考量模具與最終零件本身的各個面向，包括材料選擇、可能的流道位置、公差累積等。先進的熔湯流動模擬軟體可在模具製造前，協助分析特定設計特徵的可鑄性，以及流道系統與冷卻孔的最佳位置。冷卻孔等設計特徵可限制模具磨耗，延長壓鑄模具壽命，並確保最終鑄件具有均勻的孔隙率與高強度。<h2>以最佳可製造性進行設計</h2>在模具加工前，為確保模具成功與長壽命所投入的所有價值工程，皆屬於 Dynacast 核心理念的一部分：<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可製造性設計</a>（DFM）。就壓鑄模具而言，以最佳可製造性進行設計，才是打造真正高品質壓鑄模具的關鍵。DFM 不僅可藉由提供能使用至專案結束的成功模具，加速模具設計流程，也能生產出比低品質模具更穩定、性能更優異的零件。<h2>模具保養與維護</h2>除了工程設計高品質壓鑄模具外，模具保養與維護也應始終是壓鑄供應商的重要考量。雖然我們的模具專為長壽命而設計，但反覆加熱（超過 1200 °F）與冷卻的循環，無可避免會使模具隨時間劣化。模具會發生澆口沖蝕與型芯磨耗，因此在使用壽命期間需要不定期進行輕度維護。如同大多數機械設備，遵循嚴格的維護計畫可延長模具壽命，並確保高品質零件持續且準時生產。依據您選用的合金與製程而定，部分模具所需的維護程度會高於其他模具。例如，在適當設計與維護下，鋅合金零件的 Multi-Slide 模具在需要更換前約可承受 100 萬次壓射；鋁合金零件的傳統模具則約可承受 200,000 次壓射。模具可承受的平均壓射次數會因專案需求、所選材料、零件複雜度及其他變數而異。若要準確評估您專案的模具壽命， 請洽詢我們的工程師。若在模具加工前即納入模具磨耗考量，可大幅降低模具維護需求及整套模具更換的可能性。在 Dynacast，我們會在您的專案生命週期內，將所有模具維持於「近乎全新」的狀態。當模具需要維護以維持其「近乎全新」狀態時，您的維護費用亦受到保障。我們所有的模具維護計畫均預先納入模具成本；因此，當您投資壓鑄模具時，即是在整個模具壽命期間進行一次性投資。<h2>從壓鑄模具取得最佳投資報酬率</h2>選擇壓鑄供應商時，製造商希望能從生產流程的每個環節取得最佳投資報酬率，其中包括模具。有些製造商可能會因採購較便宜、品質較低的模具而想節省成本。雖然此類模具的初始採購價格可能較低，卻幾乎必然會在後續產生更高投資，包括昂貴且不必要的維護、模具更換及零件缺陷。投資較高品質的模具，製造商可透過更長的模具壽命、專案生命週期內較低的報廢率，以及更優異的零件性能，獲得更高投資報酬率。除了應警惕較低的採購價格外，製造商還可採取一些作法，將價值工程導入壓鑄模具。設計零件時，應考量下列事項，以確保模具堅固耐用，並能生產高品質零件：<ul><li>審慎考量並為拔模角度預留彈性。增加非關鍵設計元素的拔模角度，可使零件更容易脫模，進而延長模具使用壽命</li><li>針對非關鍵設計元素，採用較寬鬆的公差範圍</li><li>盡早讓供應商參與！ 在設計階段初期即與我們的工程團隊合作，針對您的特定零件進行調整，以避免成本高昂的重新設計。</li></ul>每個零件各不相同，但我們隨時提供協助。立即聯絡我們的工程團隊，開始最佳化您的模具設計，並將價值工程導入製造流程的每個環節。若要深入瞭解高品質壓鑄模具的要素，以及如何延長模具壽命，請報名參加我們免費的隨選網路研討會： <a href="/resources/webinar/die-casting-tools-quality-maintenance-replacement" target="_self">壓鑄模具：品質、維護與更換</a>。

Two Dynacast machines with the operating panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building

瞭解如何最佳化壓鑄模具設計，以縮短循環時間、降低整體成本，並穩定確保高品質零件生產；同時透過完善的流道、冷卻與脫模規劃，提升模具壽命、減少維護需求、降低報廢風險，讓每個專案在效率、品質與投資報酬率方面都能取得更佳成果，並強化生產一致性與供應可靠性表現。

壓鑄模具最佳化｜提升效率

最佳化壓鑄模具對於生產高品質零件至關重要。

最佳化您的壓鑄模具

<a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁壓鑄件</a>因具備耐腐蝕性、強度及導熱性，通常是首選。然而，鋅的鑄造性、薄壁成形能力及結構完整性，使其在某些應用中成為 替代鋁的理想選擇 。由於鋅具有較高的流動性，壓鑄件可製得更薄、更精細且更複雜，免除鋁材幾乎總是需要的二次加工。在薄壁應用中，材料用量減少會使零件自然更輕，進而節省材料成本與能源。 如欲進一步瞭解<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅壓鑄</a>，請下載我們的免費網路研討會「聚焦鋅：鋁的替代方案」。在本次網路研討會中，Dynacast 的 Max Gondek 與 Adam Scichitano 將介紹鋅壓鑄的以下優勢： <ul><li>更嚴格的尺寸公差 </li><li>更短的週期時間 </li><li>更低的成本 </li><li>更長的模具壽命 </li><li>醫療案例研究 </li><li>電信／5G 應用  </li><li>以及更多！ </li></ul>填寫表單即可取得我們的免費網路研討會！

Telecommunications tower with aluminum parts

Dynacast_Resources_Telecommunications Tower

比較鋅與鋁在壓鑄應用中的材料特性與製造效益差異，瞭解鋅在何種壓鑄零件需求下，能夠憑藉更高的強度、更精細的細節表現與更佳的成本效益，成為相較於鋁更合適的材料選擇。本內容協助您從零件強度、細節呈現及成本效益等面向，比較兩種材料，並判斷鋅壓鑄是否更符合您的特定應用與製造需求，進而作出更適切的材料評估與選擇。

鋅與鋁壓鑄比較 | Dynacast

透過我們的免費網路研討會，瞭解鋅壓鑄為何能成為薄壁、精細複雜零件優於鋁的替代方案。 

聚焦鋅：壓鑄中替代鋁的選擇

<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可製造性設計（DFM）</a>是 Dynacast 的核心方法，可確保您的壓鑄零件符合規格要求，並將二次加工降至最低；二次加工的成本通常可能高達零組件成本的 80%。換言之，DFM 可讓設計工程師更有效率地工作，而非一味增加投入。調整零件設計以善用壓鑄製程，不僅能充分發揮壓鑄的效率優勢，也能更符合您的企業需求。在我們的網路研討會中，您將瞭解壓鑄的優勢，以及如何<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">最佳化您的零組件</a>以提升可製造性；內容包括：可製造性設計的核心概念<ul><li> 消除低效率環節</li><li>零組件最佳化以降低零件成本</li><li>延長模具壽命</li><li>工程師及早參與的重要性，以及更多內容！</li></ul>填寫表單即可下載免費隨選網路研討會。

Dynacast_Resources_Sheet Metal

透過我們的隨選網路研討會，瞭解如何運用可製造性設計（DFM）降低零組件成本並最佳化設計。本研討會將說明核心原則、排除設計與生產中的低效率問題，以及讓工程師及早參與所帶來的效益，協助您提升壓鑄製造效率、延長模具壽命，並減少不必要的二次加工成本，並探討如何充分運用壓鑄製程效率，使設計更能符合特定企業需求。

在設計階段降低成本｜Dynacast 網路研討會

透過我們的隨選網路研討會，瞭解可製造性設計（DFM）如何簡化您的設計流程、降低零組件成本並延長模具壽命；內容將探討 DFM 核心概念、消除低效率環節，以及工程師及早參與的效益。

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