內建熔融槽可縮短低熔點合金的循環時間

我們的熱室壓鑄機可提供更快的
生產循環、降低孔隙率，並延長模具壽命，實現具成本效益的製造。

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

熱室壓鑄

洽詢工程師

<h4>為何選擇熱室壓鑄？</h4><p>熱室壓鑄是適合具有以下需求專案的明智選擇：</p>

優勢

<h4>熱室壓鑄的主要特色</h4><p>我們先進熱室壓鑄機的主要特色包括：</p>

主要特色

<h4>選擇您的熱室壓鑄材料</h4><p>我們相容的熱室壓鑄材料範圍廣泛，包括：</p>

相容材料

cad-7.svg

查看所有技術

<p>熱室壓鑄是一種金屬成形製程，適合小型、精密複雜零件的大量生產。熔融金屬預先儲存在機台內建的熔融槽中，可快速射入模具。</p>

<p>熱室壓鑄將金屬保持於機台內的熔融狀態，可更快速生產較小零件；冷室壓鑄則使用獨立熔爐，適用於較高熔點合金及較大型零組件。</p>

熱室壓鑄與冷室壓鑄的差異

<p>Dynacast 提供專有的 Multi-Slide 熱室鋁合金壓鑄。此高速製程的生產能力最高可達每分鐘 10 個循環，同時確保零件間的一致性。</p>

專有 Multi-Slide 熱室鋁合金壓鑄 

<p>除了更快的循環時間外，熱室製程的其他優勢包括：使用在受熱或高壓下不會侵蝕或溶解機台的合金，可降低孔隙率並延長模具壽命。</p>

Die of a multi-slide hot chamber die casting machine 

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Machine.jpg

熱室製程的優勢

<p>熱室壓鑄的連續金屬流動有助於實現無縫自動化。</p>

Final metal manufactured parts shaking in a container

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Parts.jpg

深入了解熱室壓鑄製程

何謂熱室壓鑄？

查看所有資源

<p>一般家用冰箱平均每天開啟 22 次。每次查看冰箱內部時，冷空氣都會逸散，周圍室內的暖空氣則會流入其中。冰箱門關閉後，壓縮機必須啟動，重新冷卻內部空氣與食物，進而影響使用者的電費與環境足跡。但若能在不影響其餘內部物品的情況下，取用飲料、零食等日常用品呢？</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltd37d37ea0927e96f" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltd37d37ea0927e96f/670692c50d678426a923e75f/Picture17.png" alt="Picture17.png" height="auto"/><h2>透過鋁合金壓鑄實現創新</h2><p>當一家領先家電製造商的設計團隊洽詢 Dynacast，瞭解<a href="/die-casting-technologies" target="_self">壓鑄能力</a>時，他們尚不確定可從此製造製程的哪些環節獲益，以及如何加以運用。Dynacast Elgin 團隊樂於提供協助，並為設計工程師舉辦教育研討會，說明技術能力、材料選項，以及壓鑄在家電產業中的整體優勢。工程師心中已有新設計構想，因此採用 Dynacast 的可製造性設計（DFM）服務尋找最佳解決方案。鋁合金因具備輕量特性及高強度重量比，對團隊極具吸引力。家電工程師特別著重於為全新法式對開門冰箱概念開發裝飾性<a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁合金壓鑄</a>零件。此家電產品將提供門中門功能，讓消費者無需開啟整台冰箱即可取用常用物品，避免浪費冷空氣。透過讓內部門板保持關閉並阻隔暖空氣，該冰箱可提供降低能源消耗的創新方式。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt871d3bf515f59c88" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt871d3bf515f59c88/670692c5a75c92f2970a2b62/Picture18.jpg" alt="Picture18.jpg" height="auto"/><h2>延長「層架壽命」</h2><p>該家電公司的行銷團隊希望提供可旋轉開啟的「牛奶層架」，以便輕鬆取用這項常見的家庭必需品。牛奶層架透過鉸鏈零件連接至冰箱內部本體。為承受一加侖液體的重量，工程師判定該鉸鏈必須比塑膠更堅固耐用。鋅的可鑄性、耐磨性與結構完整性，使其成為理想的材料選擇。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltbcfda9c92a3fe4c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltbcfda9c92a3fe4c1/670692c5a75c9286890a2b64/Picture19.jpg" alt="Picture19.jpg" height="auto"/><p>除了具備功能性與穩定性外，由於層架連接件會被消費者看見，因此也必須兼具裝飾性。裝飾性鋁合金壓鑄可呈現吸睛設計，並提供所需的剛性與強度。<strong>Dynacast Elgin 共設計並製造三個零件：一個裝飾性鋁合金壓鑄層架，以及兩個採 Multi-Slide 製程的鋅合金鉸鏈零件。</strong></p><h2>DYNACAST 實現成果</h2><p>Dynacast 致力於確保每位客戶在設計與壓鑄製造流程的每個階段，都能獲得可創造價值的洞見與專業知識。因此，Dynacast 如今在多個產業與地區中，已成為精密工程金屬零件的代名詞。<strong>其深厚的金屬壓鑄知識與可靠聲譽，使其成為該家電製造商的重要合作夥伴。</strong></p>

Metal refrigerator with die cast metal cooling parts

Dynacast_Resources_Refrigerator

瞭解鋁合金壓鑄如何在維持零件強度、結構剛性、耐用性與穩定性能的同時，協助冰箱等家電產品減少冷空氣流失、降低能源消耗，並藉由輕量化、精密成形及優異外觀品質提升整體設計效率。此製造方案適用於門中門結構、內部層架與鉸鏈等配件，可兼顧使用便利性、產品性能與永續性目標，為重視品質與可靠性的製造決策提供支援。

以鋁合金壓鑄提升能源效率

Dynacast 協助一家領先家電製造商，在新款冰箱設計中採用鋁合金壓鑄打造門中門功能，以減少冷空氣流失並降低能源消耗，提升能源效率。

透過鋁合金壓鑄提升能源效率

<p>近年來，百葉窗簾受惠於推動室內設計革新的工程創新。Springs Window Fashions 引領潮流，其百葉窗簾不僅外觀出色，更能調節光線與溫度、節約能源，並協助企業以視覺方式強化品牌。因此，當該公司尋求合作夥伴，協助以鋅合金取代塑膠來設計及生產關鍵零件時，便需要一位值得信賴的專家，以實現預期的生產與商業效益。Dynacast 接下了這項挑戰。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt7a45c6c4485db4d9" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt7a45c6c4485db4d9/670691526c7d6c698a656149/Picture16.jpg" alt="Picture16.jpg" height="auto"/><h4>專注於窗飾設計</h4><p>北美家居裝飾產業規模龐大。位於威斯康辛州的 Springs Window Fashions 持續成長，反映出此市場機會的規模；該公司在九個生產據點聘僱 5,000 名員工。</p><p>百葉窗簾可為住宅與商業空間增添獨特風格。然而，它們如今提供的不僅是視覺美感，也配備電動化與自動化控制功能，並經常與空調等其他室內管理系統整合。</p><p>我們訪問了 Springs Window Fashions 的產品工程師 Michael Graybar，以進一步瞭解產品設計流程如何推動成功，以及 Dynacast 如何高效率地提供關鍵的<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅合金零件</a>。</p><h4>內部產品設計</h4><p>Springs Window Fashions 擁有完整的工程實驗室，並在內部完成大部分產品設計。作為一家企業，該公司也精於塑膠射出成型；這項製程是其產品與製造方法的核心。「我們的作業速度非常快，」Michael Graybar 表示。「產品開發週期愈來愈短。」</p><h4>工程技術進展</h4><p>「工程技術不斷改變，製程也隨之改變，」他補充說。因此，當出現對系統至關重要、需承受重載的承載架零件需求時，Graybar 決定不再侷限於塑膠。</p><p>Springs Window Fashions 選擇鋅合金，原因在於其強度、抗蠕變性、低成本及適合壓鑄的特性。Dynacast 是 Graybar 最早接洽的供應商之一，因為他曾在先前專案中與該公司合作，並瞭解其具備<a href="/die-casting-technologies" target="_self">專業壓鑄能力</a>。</p><p>Graybar 表示：「過去，我們曾遇到從海外採購的鋅合金產品有孔隙率問題，但我們認為 Dynacast 能提供所需的可靠性與專業技術。」</p><h4>設計合作夥伴</h4><p>「速度、成本效益、符合極嚴格公差的能力，以及材料專業知識，都使 Dynacast 成為 Springs Window Fashions 的重要合作夥伴。</p><p>新型行星式輸出承載架與軸的設計具有倒扣式支腳這項獨特特徵，可提升製造效率，並抵銷螺旋齒輪齒面的軸向推力負載。</p><p>在專案期間，Graybar 與可直接聯繫<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">模具團隊</a>的 Dynacast 專家協作，節省時間並確保任何問題均能迅速解決。在窗飾產業中，快速開發產品並推向市場是成功關鍵；Dynacast 能運用其六滑塊模具供應零件，進一步縮短模具製作時間並降低成本。</p><h4>材料差異</h4><p>Dynacast 與 Graybar 的團隊參與視訊會議，討論不同生產方法的優缺點、解決工程問題，然後執行雙方協議的方法。</p><p>Graybar 表示：「他們表現非常出色。Dynacast 提供解決方案，並對鋅合金產品特性及塗層具備深厚知識。」<a href="/about-us/company-overview" target="_self">Dynacast 的經驗與專業技術</a>使其能就穩定性與尺寸公差等問題提供建議。</p><h4>明確優勢</h4><p>Springs Window Fashions 與 Dynacast 的合作，促成快速的開發流程、更低的成本，以及最重要的耐用、高品質最終產品。這轉化為家居裝飾零售市場中明確的競爭優勢。</p><p>Michael Graybar 總結說：「行星式輸出承載架與軸首次交付即完全符合要求。我在 Dynacast 的聯絡人回應非常迅速，他確實希望我們獲得高品質零件。我對他們的表現深感印象深刻。」</p>

Dynacast_Resources_Blinds

瞭解將塑膠零件改採鋅合金壓鑄，如何兼顧更快的生產速度、更高的材料強度與嚴格的尺寸公差。Dynacast 與 Springs Window Fashions 合作，透過專業壓鑄技術，協助關鍵零件提升耐用性，並為家居裝飾市場創造明確競爭優勢與商業成果。

將塑膠改用鋅合金，實現更快速的精密製造

Dynacast 與 Springs Window Fashions 合作，將關鍵零件從塑膠改為鋅合金，實現更快速的生產、更嚴格的公差，以及更耐用的產品，從而在家居裝飾市場取得競爭優勢。

將塑膠改用鋅合金，以提升速度與嚴格公差

<h2>從塑膠改用金屬，實現極致零件強度</h2><p>Dynacast 受託製造一款電動馬達小齒輪。小齒輪是馬達整體運作中不可或缺的零件，需要精確公差及高強度材料。</p><h3>塑膠與金屬零組件</h3><p>客戶最初以塑膠設計此零件，但在進行測試後，熱與應力需求導致零件失效。此外，塑膠生產製程未能符合零件效能所需的技術要求。為使機電機構達到最佳效能，客戶需要更嚴格的公差與複雜的零組件設計，因此尋求 Dynacast 提供解決方案。</p><img asset_uid="bltb31a0308361cb55d" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb31a0308361cb55d/670690310d6784b9be23e708/Picture15.jpg" alt="Picture15.jpg" height="auto"/><h3>原型製作與金屬解決方案</h3><p>由於材料強度是客戶的首要考量，Dynacast 使用<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型模具</a>測試各種合金，讓設計工程師能夠快速且有效率地測試效能，並打造更優異的零組件。</p><p>第一批原型採用 Zamak 5 製成。Zamak 5 是歐洲使用最廣泛的鋅合金，以其硬度與高強度特性聞名。然而，儘管相較於塑膠有所改善，其耐受性仍然不足。接著測試 Zamak 2，因其耐受性及硬度更高；不過，設計工程師知道還有另一種選擇。</p><p><strong>EZAC®</strong>。這種適用於<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">熱室壓鑄</a>的鋅合金，具備優異的抗蠕變性、高屈服強度、高硬度及低熔點。雖然鋅一向以高強度著稱，但將 EZAC® 納入 Dynacast 可壓鑄的合金清單後，讓這種<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅合金</a>更適用於此類需要高表面硬度的小齒輪應用。</p><p>客戶對 Dynacast 的 EZAC 壓鑄件進行嚴格耐久測試，並對新材料極為滿意，因此毫不猶豫地從塑膠射出成形改採壓鑄。</p><p>若您正在尋找合作夥伴，協助您導入新工具與技術，或充分實現設計願景，讓我們協助您推動業務發展。立即聯絡我們的團隊，展開洽談。</p>

Dynacast_Resources_Electric Vehicle

了解從塑膠改採鋅壓鑄如何提升零件強度、耐久性與效能，並認識高強度 EZAC® 鋅合金如何因應嚴苛條件下的熱與應力需求。本文說明原型模具如何協助工程師測試不同合金，達成更嚴格的尺寸公差與複雜機電零件設計需求，並評估材料硬度、抗蠕變性與屈服強度在嚴苛耐久測試中的表現，為關鍵馬達小齒輪選擇合適材料與製程。

從塑膠改用金屬，實現極致零件強度

Dynacast 協助客戶將電動馬達小齒輪從塑膠改用高強度 EZAC® 鋅合金，以提升強度與效能，確保更嚴格的公差及在極端條件下更佳的耐久性。

<p>許多<a href="/industries/automotive" target="_self">汽車製造商</a>透過安裝可上鎖的油箱蓋來滿足客戶需求。作為車輛上經常使用的零件，鎖具本身不應失效至關重要，如此駕駛才能使用油箱，並提升車輛安全性。</p><h3>低品質模具與金屬射出不穩定</h3><p>該油箱蓋鎖製造商最初以鋁材設計此零件。設計進入原鑄造廠的首批生產後，傳統模具內出現材料收縮不一致的問題。零件填充也發生問題，導致各零件間不一致及組件失效。由於材料選擇不佳，加上缺乏品質工程，該零件註定會失效，促使客戶尋求其他解決方案。</p><p><strong>這正是 Dynacast 發揮所長之處。</strong></p><p><strong></strong></p><img asset_uid="bltb893e56bb63e754e" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb893e56bb63e754e/67067e174c601d11ff5186f3/Picture3.jpg" alt="Picture3.jpg" height="auto"/><h3>壓鑄與機械加工之比較</h3><p>顯然不僅設計需要更新，製程也需要分析。檢視不同金屬加工製程後，客戶將選擇縮小至機械加工與壓鑄。雖然兩種生產製程皆可製造精密金屬零組件，但選擇通常取決於效率與成本。</p><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Dynacast 的多滑塊機台</a>可設計為具有多個模穴，讓我們的工程師能夠快速壓鑄極其複雜的零件。更短的週期時間有助於降低整體單件成本。此外，壓鑄模具可實現無與倫比的內部與外部幾何複雜度，因此壓鑄所需的後加工較少。客戶決定採用壓鑄後，我們便能開始專案。</p><h3>工程專業、軟體整合與優質模具</h3><p>消除零件失效可能性的第一步，是在專案前期尋找能提供製造可行性設計（DFM）洞見的工程團隊。Dynacast 工程師分析設計並使用軟體模擬鑄造製程、識別澆口位置，以及最佳化模具的品質與壽命。透過 DFM 流程，我們的工程團隊確認 Zamak 5（即5號鋅合金）為最佳壓鑄金屬。高強度與卓越硬度使鋅成為鋁材的理想替代材料。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt076f2e9917987f20" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt076f2e9917987f20/67067e1664332c657f8ebc3d/Picture4.jpg" alt="Picture4.jpg" height="auto"/><p><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast 工程專家</a>持續找出與零件失效相關的問題。原始設計的材料流動不佳，直接影響零件的結構完整性。透過完善規劃的模具設計與嚴格控制的製程，可將零件不一致性降至最低，並獲得更高品質的零組件。在此案例中，Dynacast 技術團隊為該零件找到最佳澆口解決方案，並確認採用嵌件與可互換銷的雙模穴模具方案。</p><p>Dynacast 所提供的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">優質模具</a>具備更長的模具壽命，對可上鎖油箱蓋零件的生產力帶來正面影響。由於需求量大，客戶需要能長期耐用且穩定生產優質零組件的模具。Dynacast 工程師為客戶提供的多滑塊鋅合金模具方案，在生產期間提供更高的控制性與穩定性。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt9d2896fe3e0305c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt9d2896fe3e0305c1/67067e166c7a35754be3f3b9/Picture5.jpg" alt="Picture5.jpg" height="auto"/><h3>滿意的客戶</h3><p>Dynacast 能為客戶提供整體最佳解決方案。憑藉優質模具及時生產高強度精密零組件，同時提供較低的零件價格，使 Dynacast 成功取得此專案並交付具價值的零件。</p>

Dynacast_Resources_Sports Car

瞭解製造可行性設計（DFM）策略如何協助汽車壓鑄製造商，在零件設計、材料選擇、模具規劃及製程評估階段及早辨識並降低可能導致零件失效的風險，進而提升壓鑄零組件的可靠性、品質一致性與耐用表現，為汽車應用提供更穩定且具成本效益的整體製造解決方案。

以 DFM 預防汽車零件失效

製造可行性設計（DFM）與先進壓鑄技術透過以高強度鋅合金取代不理想的鋁材，並最佳化模具與生產製程，解決了汽車油箱蓋鎖的失效問題，提升品質、耐用性與成本效益。

透過 DFM 消除汽車零件失效

<p>「我們是一家規模很小的新創公司。Dynacast 確保我們能如期上市。」— Revolar 的 Andrea Perdomo</p><h3>神奇按鈕</h3><p>在脆弱無助的情境中，感到無能為力與獲得安全保障之間的差異，可能取決於一個問題：若需要協助，您能多快向他人發出求救訊號？</p><p>大多數人外出時都會隨身攜帶智慧型手機。但在突發情況下使用手機發出 SOS 求救訊號，並無法立即完成。</p><p>摸索撥號鍵盤、撥打緊急電話號碼，以及說明可能面臨的威脅，都可能增加許多充滿腎上腺素的時刻，更不用說還可能無法明確掌握當事人的精確位置。</p><p>正是這種複雜性，讓 Revolar 共同創辦人 Jacqueline Ros 與 Andrea Perdomo 產生共同的領悟；兩人都有近親曾在危及人身安全的創傷事件中倖存。</p><p>Perdomo 表示：「如果當時他們有一個可以按下、讓我們知道他們需要協助的『神奇按鈕』，就能避免那麼多事情。」</p><p>於是，Revolar 安全裝置誕生了。可夾掛於鑰匙圈、背包或手提包上，按一下即可向指定聯絡人傳送「平安無事」的報到訊息；連續按下則會提高緊急程度，讓聯絡人提供協助或派遣第一線救援人員。</p><p>兩人以自籌資金創辦公司，透過 Kickstarter 募資並取得外部投資，之後讓第一代裝置成功在 Brookstone、Target、Amazon 與 BestBuy 取得令人嚮往的上架位置。然而，數月測試顯示，消費者希望第二代產品採用更小巧、更具高級感的外型，能自然融入其生活方式。消費者希望這個按鈕感覺更像配件，而非裝置。</p><h3>打造時尚外觀</h3><p>為了確定理想規格，Dynacast 帶領 Revolar 進行 DFM（<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可製造性設計</a>）討論，涵蓋製程、材料與表面處理。</p><p>Dynacast 的 Dan Taylor 表示：「這款新一代裝置需要更堅固的零件。它需要呈現更高的品質感，這也是許多客戶喜歡的特質——手中較有份量的金屬零件，因為其感覺比塑膠零件堅固得多。」</p><p>Dynacast 建議使用鋅材；對於壓鑄應用而言，即使尺寸極小，鋅材也能製作得更薄、更精細且更複雜。</p><figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>設計細節一絲不苟</h3><p>Dynacast 的 Taylor 表示：「我們針對此零件的表面處理準備了電鍍『配方』，包括噴砂、玻璃珠噴砂，接著施作不同類型的銅鎳電鍍。」但 Revolar 當時尚未確認表面處理。</p><p>後來，他們造訪 Dynacast 位於印尼巴淡島的工廠，並查看了一些尺寸與 Revolar 設計大致相同的汽車鑰匙遙控器零件。Taylor 表示：「他們喜歡這些美觀小巧的零組件，以及其表面處理；那是一種非常亮麗的緞面鉻。他們說：『這就是我們想要的。』」</p><p><a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">壓鑄模具</a>製作的啟動耗費了一些時間，正是因為設計在測試與試驗過程中持續大幅演變。Andrea Perdomo 表示：「我們請 Dynacast 加速模具生產，其他製造商未必會配合。我們是一家規模很小的新創公司。Dynacast 確保我們能如期上市。」</p><p>最終，Dynacast 所秉持的設計自由度理念成為一大優勢；不僅能配合緊湊的時程，也能提供 Revolar 所需的表面處理彈性，打造讓客戶樂於經常配戴的裝置。</p><p>Perdomo 表示：「我們的產品美觀、實用且價格合理。而這在很大程度上歸功於與 Dynacast 合作的經驗。」</p>

Dynacast_Resources_Emergency Button

將塑膠零件轉換為鋅壓鑄，可在製造中提升強度、速度與精密度。鋅壓鑄材料轉換可讓原本的塑膠零件改以鋅製造，著重於提升零件強度、加快製造速度及提高製造精密度，為考慮從塑膠零件轉換至鋅壓鑄的產品開發與製造規劃，以符合對強度、速度與精密度提升的製造目標，並回應產品製造需求。

從塑膠轉為鋅：兼具強度與速度的壓鑄

Dynacast 與 Revolar 的合作，透過鋅壓鑄實現其打造外型俐落、高品質安全裝置的願景，兼顧耐用性與美學吸引力。

從塑膠轉為鋅壓鑄

深化您對 Dynacast 熱室壓鑄的了解

Black and Dynacast blue thermal map pattern

熱室壓鑄

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熱室壓鑄的主要特色

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案例研究

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