熱室壓鑄是一種金屬成型工藝，非常適合小而複雜零件的大批量生產。熔融金屬保存在機器內的集成罐中，以便快速注射到模具中。
熱室壓鑄使金屬熔化在機器內，以更快地生產較小的零件，而冷室則使用單獨的爐來處理高熔點合金和較大的部件。
Dynacast 提供專有的多滑塊熱室鋁壓鑄。這種高速工藝的生產能力高達每分鐘 10 個循環，同時確保零件之間的均勻性。
除了更快的循環時間外，熱室工藝的其他優點還包括使用在加熱或高壓下不會腐蝕或溶解機器的合金，從而減少孔隙率和延長模具壽命。
熱室的連續金屬流有助於實現無縫自動化。
透過鋁壓鑄提升能源效率
將塑膠轉換為鋅以提升速度與嚴格公差
從塑膠轉向金屬以提升零件強度
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製造高熔點金屬部件
高精度、複雜形狀
通過注塑金屬元件將多個元件組合成一個網狀零件
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