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摩擦搅拌焊接

Dynacast 确保无泄漏、高强度的焊接,重新定义制造中的可靠性。

好处
关键特征
兼容材料

为何选择

摩擦搅拌焊接?摩擦搅拌焊接是满足以下项目需求的明智选择:
  • 卓越的机械性能
  • 最小化热变形
  • 消除缺陷(孔隙、热裂纹、收缩)
  • 焊接难焊合金
  • 焊接异种金属 
  • 100% 防泄漏零件
  • 精密组件
  • 轻量化零件
  • 高耐用性零件
  • 高度可重复性
  • 环保 
  • 节省成本

什么是摩擦搅拌焊接?

摩擦搅拌焊接(FSW)是一种固态制造技术,通过不熔化金属来连接金属,确保每个焊接的卓越强度和完整性。通过消除如孔隙、裂纹和变形等常见缺陷,FSW 提供完全无泄漏、高性能组件,满足现代应用的严格要求。其精度和一致性使其成为制造商寻求可靠性、耐用性和规模效率的可信解决方案。查看额外功能
High-speed friction stir welding machine

摩擦搅拌焊接过程内部

摩擦搅拌焊接通过使用旋转工具软化和混合材料来连接金属,无需熔化,形成无缺陷、高强度的结合。这种精确的方法最小化变形,并产生符合或超过基材性能的焊接。

Magnesium bar stock

多功能材料解决方案

FWS 能够连接曾被认为无法焊接的先进合金,包括高硅铝、镁和异种金属。这种灵活性支持轻量化设计和多材料组件,适用于突破性应用。该过程像“搅拌面团”一样结合材料,确保无缝的冶金结合。

Close up of friction stir welding machine

可以依赖的重复性

FSW 在大规模生产中提供无与伦比的一致性。通过刚性夹紧、精确工具和无缝的 CNC 集成,Dynacast 实现每次都可重复、可靠且无缺陷的焊接。

Friction stir welding leak test process

每次的泄漏测试性能

与传统的熔化焊接不同,FSW 消除了孔隙和热裂纹,确保 100% 无泄漏的接头。这使其对电池托盘、冷却板和液体密封至关重要的外壳来说理想。该过程提供长期耐用性,具备卓越的机械和密封性能。

Dynacast employee in manufacturing facility

可持续制造选择

FSW 消除了填充材料、保护气体和有害排放的需求,降低了对环境的影响。通过降低能源使用和材料浪费,该过程符合全球可持续性目标。这是一种更清洁、更环保的解决方案,而不妥协于强度和可靠性。

Flow chart of friction stir welding process

转向 FSW,转变生产

通过替代人工组装、攻牙或钎焊等二次处理,FSW 简化了制造并降低成本。采用 FSW 的公司享受更快的周期时间、更低的劳动力需求以及更强大、更耐用的组件。

看一下
摩擦搅拌焊接应用

摩擦搅拌焊接采用先进的工艺制造各种高质量组件。常见的应用包括:

 

  • 电池托盘(底板和框架)
  • 电池外壳
  • 电池冷却包
  • PACK托盘水冷却
  • 驱动电机外壳
  • 电控系统外壳
  • 散热器
  • 轴承护罩
  • 解析器
  • 转子
  • 定子/定子支架
  • 变速箱外壳
  • 中心外壳
  • 电源逆变器
  • 法兰建造器
  • 真空腔
  • 加固面板
  • 快艇甲板
  • 地板和侧结构
  • 氢冷却坦克
  • 航天发射器组件
  • 面板 
  • 用于 CPU、GPU 和数据中心冷却系统的冷却板

 

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