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Multi-Slide 壓鑄

我們專有的 Multi-Slide 壓鑄製程在模具內使用多個滑塊,生產幾何形狀複雜的精密小型零件。
與工程師洽談

優勢

為何選擇 Multi-Slide 壓鑄?

Multi-Slide 熱室壓鑄是適合以下需求專案的明智選擇:

  • 複雜設計
  • 穩定的零件品質
  • 無飛邊鑄件
  • 高速生產
  • 降低孔隙率
  • 改善表面品質
  • 免除/減少二次加工
  • 長期降低模具成本
  • 零件間重複精度
  • 高產量生產
  • 零件整合

主要特色

Multi-Slide 的主要特色

我們先進專有 Multi-Slide 熱室機台的主要特色包括:

  • 平均每分鐘循環次數:5-15 CPM
  • 最多 6 個滑塊,可實現更複雜的幾何形狀
  • 液壓推力裝置,鎖模力最高可達 6 噸(僅限 A2 推力裝置與 A206SIS)
  • 彈性的十字頭轉接系統
  • 快速氣動射出系統
  • 更適合小於 40 的零件

相容材料

選擇您的 Multi-Slide 材料

與 Multi-Slide 壓鑄機相容的廣泛材料包括:

  • 鋁
  • 鋅
  • 鎂

何謂 Multi-Slide 壓鑄?

Multi-Slide 壓鑄是一種熱室鑄造製程,採用最多配備六個相互垂直滑塊的壓鑄模具,以生產複雜且精密的金屬零件,提供超越傳統壓鑄方法的設計彈性。此技術可確保零件完整性與強度的重複一致性、防止模具受損,並且通常可生產無需二次加工的淨成形零件。

查看所有技術

深入了解 Multi-Slide 製程

我們先進的壓鑄技術能以傳統方法 6 倍的速度提供淨成形零組件,透過高精密度生產實現設計自由度。

Two Dynacast machines with the operating panel

Multi-Slide 與傳統壓鑄的比較

Multi-Slide 與傳統鑄造的差異在於模具結構。傳統鑄造採用較簡單的兩片式模具,更適合大量生產結構較不複雜的零件。Multi-Slide 則採用更複雜、最多配備六個滑塊的模具系統,非常適合製造高度精細且精密的零組件。

A picture of a multi-slide die cast tool.

Multi-Slide 壓鑄模具

Multi-Slide 模具由模塊、滑塊、十字頭及蓋板組成。每個模塊的表面皆具有型腔及/或型芯,這些部件共同形成完整的型腔與流道輪廓,熔融金屬即射入其中。

Rows of die casting machines in a facility

延長模具壽命

我們的模具設計師會預測磨損區域並納入可更換零件,以延長壓鑄模具的使用壽命,無需更換整副模具即可進行具成本效益的替換。

Multi-Slide 壓鑄實際應用

Multi-Slide 壓鑄可提供更多方向的抽芯彈性,因此能以較少的二次加工製造更複雜的零件。

由 Dynacast 設計,由 Dynacast 精益求精。

自 80 多年前開發 Multi-Slide 壓鑄以來,我們持續改善製程,為客戶製造更加複雜的零件。

全球布局,在地專業

使用我們的據點搜尋工具,查看哪些全球廠區提供您所需的製程與材料。

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