多滑塊壓鑄是一種熱室鑄造工藝,它利用具有多達六個垂直滑塊的壓鑄工具來生產複雜而精確的金屬零件,提供超越傳統壓鑄方法的設計靈活性。這項技術確保了可重複的零件完整性和強度,防止損壞工具,並且通常無需二次作即可產生凈形零件。
我們先進的壓鑄技術以傳統方法的6倍速度生產淨形元件,通過高精度生產賦予設計自由度。
多滑塊鑄造和傳統鑄造之間的區別在於工具的結構。Conventional 提供更簡單的兩部分模具,使其更適合於不太複雜零件的大批量生產。Multi-slide 採用更複雜的工具系統,最多可有 6 個滑塊,非常適合創建高度詳細和精確的元件。
多滑塊工具由模座、滑塊、橫樑和蓋板組成。每個模具塊的表面都有一個型腔和/或型芯,它們共同形成完整的型腔和流道輪廓,熔融金屬被注入其中。
我們的模具設計師預測並在容易磨損的區域整合可更換零件,以延長我們壓鑄模具的使用壽命,無需更換整個模具即可實現經濟高效的更換。
多滑塊壓鑄通過多個拉力方向實現更大的靈活性,從而允許以更少的二次作製造更複雜的零件。
自 80+ 年前開發多滑塊壓鑄以來,我們不斷改進我們的工藝,為我們的客戶製造更複雜的零件。
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我們的內置熔爐可最大限度地縮短低熔點合金的循環時間
製造高熔點金屬部件
通過注塑金屬元件將多個元件組合成一個網狀零件
我們的工程師在這裡回答您的問題,並向您展示創新的壓鑄技術如何徹底改變您的下一個專案。