<p>鎂具備高強度、高剛性、可完全回收的特性，當您希望減輕重量而不犧牲耐用性時，是理想的合金選擇。</p>

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鎂壓鑄

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<h4>為何選擇鎂？</h4><p>鎂是最輕的結構材料，具備優異的剛性及強度重量比。其電磁干擾（EMI）及射頻干擾（RFI）屏蔽性能出色，非常適合用於醫院環境中的連接器、電氣外殼、醫療及實驗室設備。</p>

概述

<h4>鎂壓鑄技術</h4><p>鎂壓鑄可相容於多種不同的鑄造技術。</p>

相容技術

<h4>鎂合金</h4><p>我們的鎂壓鑄合金可客製化，以實現特定成果與優勢：</p>

合金

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AM60B 是廣受歡迎的鎂合金選擇，適用於需要兼顧強度、延展性與輕量化設計的壓鑄應用。

AM60B

合金 AZ91D 是最廣泛使用的鎂壓鑄合金，兼具優異的機械性質、耐腐蝕性及鑄造性。

AZ91D

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MgCarbonit91 是新開發的自熄性鎂合金，兼具優異的鑄造性，以及較傳統阻燃合金更佳的機械性質。

MgCarbonit 91

合金特性與應用

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金屬選擇工具

使用我們的金屬選擇工具，深入瞭解各種合金的機械及物理性質。

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金屬

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動態製程與金屬選擇器

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我們的金屬選擇如何透過客製化促進創新

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<h2>超大規模資料基礎架構的競速</h2><p>人工智慧、機器學習工作負載及雲端運算的指數性成長，對資料中心基礎架構帶來前所未有的需求。<a href="/industries/enterprise-technology">高速資料中心</a>的核心，是新一代光學收發器模組。這些精密設計的裝置透過先進光子晶片，將高頻寬電訊號轉換為光脈衝。</p><p><strong>當一家北美領先的資料中心網路公司開始開發其新一代光學收發器產品線時，產品上市速度成為首要考量。</strong>在競爭激烈的電信與資料中心硬體產業中，即使錯過上市時機數週，也可能導致市占率流失。</p><p>&nbsp;</p><h3>客戶挑戰：突破鋁材機加工的限制</h3><p>該 OEM 面臨多重製造挑戰：</p><ul><li><strong>產能瓶頸與高成本：</strong>客戶原先評估鋁材機加工及標準壓鑄供應商。然而，大量 CNC 加工需求導致週期時間長、單位成本高，且難以快速擴產。</li><li><strong>供應鏈韌性：</strong>客戶需要鄰近其製造及組裝作業、可靠且可擴充的北美供應鏈，以防範國際貨運中斷。</li><li><strong>整合式交鑰匙表面處理：</strong>除原始鑄件外，該應用還需要嚴格公差的後續 CNC 加工，以及專用無電解鎳（EN）鍍層，以符合嚴格的耐蝕性與導電性要求。</li><li><strong>超越單件價格：</strong>競爭供應商僅著眼於單位價格。該 OEM 需要能評估總持有成本、速度及長期量產擴充性的工程合作夥伴。</li></ul><p>&nbsp;</p><h3>Dynacast 解決方案：以 Multi-Slide 鋅壓鑄重新設計</h3><p>Dynacast 的工程團隊直接與 OEM 的設計團隊合作，評估替代材料與製造方法。Dynacast 並未勉強採用傳統鋁壓鑄製程，而是證明改用 <a href="/metals/zinc">Multi-Slide Zamak 3 壓鑄</a>可提供更優異的熱性能、電性能及經濟效益。</p><p>&nbsp;</p><h3>材料與製程比較：Zamak 3 與 A380 鋁</h3><hr/><p>&nbsp;</p><table><colgroup data-width='906'><col style="width:33.5541%"/><col style="width:33.995599999999996%"/><col style="width:32.4503%"/></colgroup><tbody><tr><th><strong>特性／效益</strong></th><th><strong>A380 鋁（傳統／機加工）</strong></th><th><strong>Dynacast Zamak 3（Multi-Slide）</strong></th></tr><tr><td><strong>模具成本與交期</strong></td><td>初期模具費用高；交期長</td><td>模具投資較低；模具製作週期快</td></tr><tr><td><strong>尺寸公差</strong></td><td>需要大量鑄後 CNC 加工</td><td>直接自模具產出近淨成形鑄件（±0.001’ 精度）</td></tr><tr><td><strong>導電性</strong></td><td>中等</td><td>優異導電性，可實現最佳接地與 EMI 屏蔽</td></tr><tr><td><strong>散熱性能</strong></td><td>良好</td><td>優異熱性能，適用於整合式微鰭片散熱器</td></tr><tr><td><strong>模具壽命</strong></td><td>100k-300k 模次壽命</td><td>由 Dynacast 永久模具支援的數百萬模次壽命</td></tr></tbody></table><p>&nbsp;</p><hr/><p>&nbsp;</p><h3>應用與工程精度</h3><p>本專案著重於為在高密度資料中心環境中運作的光學收發器模組，設計具工程精度的上下配對外殼組。為因應不同資料傳輸速率，設計了多種尺寸的外殼。主要技術成果包括：</p><ul><li>將高密度散熱鰭片幾何結構直接壓鑄於外殼本體中，以散逸敏感雷射驅動器及光引擎產生的熱量。</li><li>Multi-Slide 技術可直接自模具製作出複雜特徵、零拔模斜度壁面及微尺度幾何形狀，幾乎完全免除後續 CNC 作業。</li><li>透過端到端管理<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating">無電解鎳（EN）鍍層</a>，確保最高耐蝕保護、最佳接觸電阻及優異 EMI/RFI 衰減效果。</li></ul><p>&nbsp;</p><h3>可量化的商業成果</h3><p>透過選擇 Dynacast 作為<a href="/resources/article/dfm-for-data-centers-how-dynacast-enables-faster-cooler-more-reliable-scaling">工程與製造合作夥伴</a>，客戶取得決定性的競爭優勢：</p><ul><li>加速產品上市：快速模具製作及高速 Multi-Slide 原型製作，使產品得以提早完成認證並提前商業交付。</li><li>具韌性的北美供應基地：鄰近的境內生產可降低物流風險、減少在途庫存，並支援靈活擴充產能。</li><li>降低總製造成本：由機加工鋁材轉為近淨成形鋅材，可降低零件複雜度、縮短週期時間，並減少模具支出。</li><li>長期生產保障：在<a href="/additional-capabilities/tooling">Dynacast 的永久模具保證</a>支援下，客戶可獲得全生命週期模具維護、持續產能規劃及長期供應穩定性。</li></ul><p>&nbsp;</p><h3>攜手推動資料中心創新的未來</h3><p>隨著超大規模資料中心持續演進，以因應 AI 及新一代電信的<a href="/resources/article/powering-the-future-of-data-centers-with-dynacast-die-casting" target="_self">工作負載處理需求</a>，硬體 OEM 的成功取決於製造靈活性、散熱效率及規模化精度。早期材料選擇與可製造性設計（DFM）已不再只是生產決策，而是決定市場領導地位的策略性差異因素。</p><p>透過跳脫傳統鋁材機加工並運用 Multi-Slide 鋅壓鑄，具前瞻思維的網路技術先驅可消除成本障礙，並取得前所未有的產品上市速度優勢。Dynacast 致力於以完整交鑰匙解決方案支援工程團隊，結合微米級精密鑄造、表面處理及在地供應鏈韌性，奠定未來數位基礎架構的基石。</p><hr/><h4>常見問題</h4><p><em><strong>問：為何光學收發器外殼採用 Zamak 3 鋅材優於 A380 鋁？</strong></em></p><p>答：相較於 A380 鋁，Zamak 3 鋅材可提供更嚴格的尺寸公差、適用於 EMI 屏蔽的優異導電性、適用於複雜散熱鰭片的<a href="/resources/article/optimizing-thermal-management-ai-data-centers-thin-wall-die-casting" target="_self">較高熱鑄造成形性</a>、較低的初期模具成本，以及數百萬模次的模具壽命。</p><p>&nbsp;</p><p><em><strong>問：Multi-Slide 壓鑄對資料中心五金件有哪些效益？</strong></em></p><p>答：<a href="/die-casting-technologies/multi-slide">Multi-Slide 壓鑄</a>可實現具嚴格公差（±0.001"）、零拔模斜度、快速週期時間及極少後續 CNC 加工需求的淨成形複雜幾何形狀。</p><p>&nbsp;</p><p><em><strong>問：Dynacast 如何為光學與電氣應用提供交鑰匙表面處理支援？</strong></em></p><p>答：Dynacast 管理完整的<a href="/additional-capabilities/secondary-operations">交鑰匙後續製程</a>，包括 CNC 加工、表面前處理及無電解鎳（EN）鍍層，以交付可直接組裝、具最佳耐蝕性與導電性的零組件。</p>

Dynacast_Resources_Case Study_Data Center

瞭解 Dynacast 如何運用 Multi-Slide Zamak 3 壓鑄，降低成本、加速量產，並提升光學收發器外殼的尺寸精度、散熱效能與電磁干擾屏蔽能力，協助資料中心設備製造商縮短產品上市時程，建立更具韌性的北美供應鏈，並以精密成形與整合式表面處理支援長期穩定供貨，滿足高密度運算環境的效能需求。

案例研究：資料中心鋅壓鑄 | Dynacast

以鋅壓鑄加速資料中心部署

<p>壓鑄是一種透過高壓將熔融金屬注入模具，以製造複雜金屬零件的製造製程。此製程用途廣泛，可用於生產各式零件，包括汽車零組件、電子產品外殼及醫療器材。</p><p>雖然壓鑄是可靠的製程，但有時仍可能產生缺陷。本文將探討部分最常見的壓鑄缺陷、其成因及解決方案。</p><h2>壓鑄缺陷</h2><p>當<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅壓鑄</a>首次問世時，便迅速獲認可為錫、鉛等其他合金的輕量且具成本效益替代方案。在過去一個世紀中，鋅合金持續穩定發展。鋅一向以高強度著稱，而 Zamak 系列的推出，以及現今革命性的 EZAC™ 合金，進一步提升了熱室壓鑄用鋅合金在廣泛應用中的適用性。在 EZAC™ 推出之前，鋅常不被考慮用於需要高抗拉強度，尤其是高溫抗拉強度的應用。此外，相較於其他材料，多數鋅合金的抗潛變性較低。這些改善重點正是開發 EZAC™ 時的主要目標，最終造就突破既有侷限的鋅合金。</p><h3>熱裂紋</h3><p>熱裂紋是可能發生於壓鑄模具上的局部裂紋或表面損傷。其成因為熱應力與反覆熱循環，且冷卻不足、脫模劑過度噴塗或模具局部厚度過大等因素都可能使情況惡化。</p><h3>黏模</h3><p>黏模是指鑄件表面形成一層薄金屬層的現象。其成因為冷卻不均、局部高溫或金屬流動不當，導致模具材料受到侵蝕或溶解。可透過改善冷卻、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">最佳化零件設計</a>及改善金屬流動管理來預防黏模。</p><h3>裂紋</h3><p>裂紋是可能發生於壓鑄件上的斷裂或分離現象。其成因可能包括應力集中、快速冷卻及不均勻的溫度梯度。可透過評估鑄件幾何形狀、調整製程時序及強化熱管理，將裂紋降至最低。</p><h3>尺寸問題</h3><p>尺寸問題是指壓鑄件偏離預期尺寸與公差的情況。其成因可能包括不切實際的圖面公差、製程參數變異及熱膨脹效應。可透過最佳化公差、控制製程參數及考量熱效應，將尺寸問題降至最低。</p><h3>飛邊</h3><p>飛邊是從模具兩半之間溢出的過量材料，並在鑄件上形成薄片狀飛邊或凸緣。其成因可能包括鎖模力不足、模具磨耗或錯位，以及製程參數未達最佳化。可透過確保足夠的鎖模力、定期進行模具維護及最佳化製程參數來預防飛邊。</p><h3>縮孔</h3><p>縮孔的特徵是在凝固期間因熔融金屬收縮而形成孔洞或空腔。其成因可能包括零件設計中的壁厚不均及截面突然變化。可透過最佳化鑄件幾何形狀及採行有效的熱管理，將縮孔降至最低。</p><h3>流痕（冷隔、充填不足等）</h3><p>流痕是模具充填期間熔融金屬流動所造成、顯現於鑄件表面的可見線條或條紋。其成因可能包括零件幾何形狀缺陷，以及澆口與流道設計不足。可透過改善零件幾何形狀、使用流動模擬軟體及導入即時監控，將流痕降至最低。</p><p>全面瞭解常見壓鑄缺陷、其成因及實用解決方案，對於<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">設計高品質鑄件</a>至關重要。透過實施本文所述的解決方案，製造商可有效處理缺陷、提升生產效率，並交付符合嚴格品質標準的產品。</p>

Dynacast_Resources_Sorting

了解8項最常見的壓鑄缺陷、其發生原因，以及經驗證可預防或改善模具熱裂紋、裂紋、孔隙、飛邊與流痕等問題的方法。本指南聚焦精密金屬鑄造，說明各類缺陷的特徵、形成條件及實務解決方案，協助您在生產中辨識問題並採取適當改善措施。內容涵蓋缺陷預防與改善的實用方法，讓您掌握壓鑄件品質問題的分析重點、實務處理方向與因應措施。

壓鑄缺陷預防：成因與解決方案指南 | Dynacast

瞭解八種常見壓鑄缺陷，包括模具熱裂紋、氣孔與黏模，深入掌握其成因，並提供實用解決方案，以提升生產品質與效率。 

8 項壓鑄缺陷及改善方法

<p>為壓鑄零組件設計選擇材料時，您將如何決定使用哪種金屬？</p><p>在設計進展過深之前，先瞭解各種可供製造的材料選項將有所助益。下載我們的隨選研討會，向金屬材料專家瞭解 <strong>壓鑄材料選項 </strong>，概括掌握您需要做出的選擇，包括完整的<a href="/metals" target="_self">壓鑄合金</a>清單，以及我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">免費互動式製程與金屬選擇工具</a>。</p><p><strong>填寫表單即可存取我們的免費線上研討會！ </strong></p>

Dynacast_Resources_Die Casting Materials

深入瞭解各類壓鑄材料的特性、可用選項與設計考量，並學習依據零組件設計、功能需求及製造條件，評估鋅、鋁等不同壓鑄合金，為您的應用需求選擇合適的材料方案。本隨選研討會提供專家觀點，協助您在設計初期掌握材料選擇所需的重要資訊與比較方向。並協助您更清楚比較各種材料的適用性、性能與設計配合要點，以做出符合需求的選擇。

選擇合適的壓鑄材料

在本隨選研討會中瞭解各種壓鑄材料選項，並取得專家見解，協助您為零組件設計選擇合適的金屬。 

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為何選擇鎂？

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鎂合金

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