
催化成形
我们的Dynathixo压铸工艺结合了标准催化成形与我们的冷室技术,以制造高质量的镁组件。
好处
主要特点
兼容材料
为什么选择
催化成形?Dynathixo压铸是适合需求的镁项目的最佳选择:- 改善设计灵活性
- 适应大规模生产
- 优化的尺寸精度
- 适合投资
- 强大的充填区域
- 改善流动性
- 更快的充填时间
- 显著降低的孔隙率
- 减少收缩裂缝的风险
- 薄壁设计
- 最小化工具磨损
- 更少的尺寸限制
- 更好的材料性能
- 防火镁合金可用
- 最环保的工艺
什么是催化成形?
Dynathixo是一种先进的半固态金属铸造技术,由Dynacast与TPI共同开发,将传统的催化成形与我们的冷室工艺相结合。催化成形镁,也称为镁注塑,长期以来在消费电子和电动自行车等行业中得到广泛应用,这一创新变体扩展了Dynacast提供高性能镁解决方案的能力,覆盖更广泛的行业。Dynathixo确保镁组件的优越质量和耐用性,为寻求优化部件的行业领导者提供更高效和创新的解决方案。
查看所有技术催化成形 vs. Dynathixo
催化成形使用被压缩、加热和混合成半固态材料的固体颗粒,然后通过挤出机注入模具。
Dynathixo将Dynacast的冷室工艺与催化成形挤出机结合,将固体颗粒混合到压力腔中,利用冷室活塞和液压系统实现强大的操作。

Dynathixo工艺内部
Dynathixo工艺涉及将镁合金颗粒送入加热腔,在那里它们被机械处理并被旋转的螺杆剪切,从而将其从树枝状状态转变为球状状态。然后,半固态材料在高压下注入预热的模具中,从而实现更薄的壁和更低的孔隙率。

由Dynacast工程设计,以实现最佳质量和效率
与标准冷室机器进行镁压铸相比,Dynathixo机器提供卓越的材料性能、更低的能耗、减少的CO2排放、更长的工具寿命和更少的废物。

通过Dynathixo实现卓越质量
Dynathixo有助于防止气体滞留,带来更薄的壁、改善的流动性以及减少的套管和活塞磨损。

一种可持续的解决方案
Dynathixo工艺通过在更低温度下加热材料来优化能效,并消除了对惰性气体的需求,从而减少能源消耗和CO2排放。此外,由于Dynathixo机器只需一个喷嘴尖,它在不需要药片支撑的情况下实现了卓越的射出重量比。

转换至Dynathixo,革命性改变您的制造过程
从塑料注塑转向Dynathixo压铸,提高强度、阻尼、屏蔽和刚度,催化成形的镁提供了比塑料件更卓越的耐用性和性能。优先考虑金属而非塑料有助于推动更环保和可持续的解决方案。

看一看催化成形应用
催化成形利用独特的工艺制造各种镁组件。以下是Dynacast可以生产的一些常见应用:
- 相机框架
- 传动部件
- 电子外壳
- 汽车显示支架
- 散热器
- 电池壳
- 齿轮箱
- 电缆制动系统
- 动力转向组件
- 医疗设备
- 航空航天组件
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