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半固態射出成型

我們的 Dynathixo 壓鑄製程結合標準半固態射出成型與冷室技術,製造高品質鎂合金零件。

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優勢

為何選擇半固態射出成型?

Dynathixo 壓鑄是需要下列特性的鎂合金專案之最佳選擇:

  • 提升設計彈性
  • 適用於大量生產
  • 最佳化尺寸精度
  • 投資效益佳
  • 穩定的充填範圍
  • 改善流動性
  • 更快的充填時間
  • 大幅降低孔隙率
  • 降低收縮裂紋風險
  • 薄壁成形
  • 減少模具磨耗
  • 尺寸限制較少
  • 更佳的材料特性
  • 可提供高耐燃鎂合金
  • 最環保的製程

主要特色

Dynathixo 主要特色

我們創新的 Dynathixo 機台具備下列主要特色:

  • 結合標準半固態射出成型機與冷室壓射套筒
  • 可在冷室機台上輕鬆切換為鋁合金鑄造
  • 專有擠出機功能
  • 標準冷室壓射沖頭/壓射套筒
  • 半固態熔料透過標準套筒壓射
  • 僅壓射沖頭為運動部件,可達高活塞速度
  • 壓射沖頭與充填室可快速更換
  • 最高可達 1000 bar 的高靜態保壓壓力
  • 相較於熱室及冷室壓鑄,熔料溫度更低
  • 無需保護氣體
  • 產生較少 CO2

相容材料

選擇您的半固態射出成型材料

與 Dynathixo 壓鑄機台相容的多元材料包括:

  • 鎂合金
  • 高耐燃鎂合金

何謂半固態射出成型?

Dynathixo 是由 Dynacast 與 TPI 共同開發的先進半固態金屬鑄造成型技術,融合傳統半固態射出成型與我們的冷室製程。鎂合金半固態射出成型亦稱鎂合金射出成形,長期應用於消費性電子產品及電動自行車等產業;這項創新技術擴展了 Dynacast 為更多產業提供高性能鎂合金解決方案的能力。Dynathixo 可確保鎂合金零件具備優異品質與耐久性,為尋求最佳化零件的業界領導者提供更有效率且創新的解決方案。

查看所有技術

半固態射出成型與 Dynathixo 比較

半固態射出成型使用固態碎料,先經壓縮、加熱及混合成半固態材料,再由擠出機射入模具。

Dynathixo 結合 Dynacast 的冷室製程與半固態射出成型擠出機,將固態碎料混入壓力室,並運用冷室壓射沖頭及液壓系統,實現穩健運作。

Graphic showing how semi-solid metal chips are formed during the thixomolding process

Dynathixo 製程內部解析

Dynathixo 製程會將鎂合金碎料送入加熱室,再透過料筒內的旋轉螺桿進行機械加工與剪切,使材料由枝晶狀轉變為球狀。接著,半固態材料在高壓下射入預熱模具,可實現更薄的壁厚並降低孔隙率。

Dynacast Thixomolding Graphic

Dynacast 精心設計,實現最佳品質與效率

相較於使用標準冷室機進行鎂合金壓鑄,Dynathixo 機台可提供更優異的材料特性、更低的能源消耗、更少的 CO2 排放、更長的模具壽命及更少的廢料。
Thixomolding machine

以 Dynathixo 實現卓越品質

Dynathixo 有助於避免捲氣,從而實現更薄的壁厚、改善流動性,並減少套筒與壓射沖頭的磨耗。
Thixomolding machine nozzle

永續解決方案

Dynathixo 製程以較低溫度加熱材料,無需使用惰性氣體,因此可最佳化能源效率,並降低能源消耗及 CO2 排放。此外,Dynathixo 機台僅需噴嘴端頭,無需錠料承座即可達成優異的射料重量比。

Metal chips moving through thixomolding machine

轉換至 Dynathixo,革新您的製造流程

從塑膠射出成形轉換至 Dynathixo 壓鑄,可提升強度、阻尼、屏蔽及剛性;半固態射出成型鎂合金相較於塑膠零件,具備更優異的耐久性與性能。優先選用金屬而非塑膠,有助於推動更環保且更具永續性的解決方案。

深入了解
半固態射出成型應用

半固態射出成型採用獨特製程製造多樣化的鎂合金零件。以下為 Dynacast 可生產的常見應用:

  • 相機框架
  • 傳動系統零件
  • 電子產品外殼
  • 汽車顯示器支架
  • 散熱器
  • 電池外殼
  • 變速箱
  • 線傳煞車系統
  • 動力方向盤零件
  • 醫療設備
  • 航太零件

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