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CASE STUDY

Dynacast 如何策劃複雜的模具搬遷

挑戰:工廠關閉開啟複雜的任務

當一家歷史悠久的工廠關閉時,安全產品產業的一家領先企業面臨緊迫且複雜的轉型。設施老化的基礎設施、高昂的勞動成本以及工具使用效率低下,使得內部生產無法持續。由於大多數工具對整體生產支出貢獻有限,因此決定搬遷數十個工具——這項需要速度、協調與技術精確度的雄心勃勃的舉措。

但前方的路並不簡單。成本壓力上升、每月運送數十件工具帶來的物流壓力,以及工具文件不明確,對成功構成真實威脅。此外,不一致的採樣協議和次級操作資訊缺失,也有可能拖慢整個過程。

解決方案:智慧轉型至效率與控制

Dynacast 的重點不僅在於移動 壓鑄工具,更著重於優化以提升效能,並建立長期價值的基礎。

Dynacast 在 精密鑄造方面擁有深厚專業知識,採用工程優先的方法,確保每個零件都經過深思熟慮的設計與精確鑄造,達到最佳效能。這種技術嚴謹與 速度不妥協相匹配——團隊迅速行動,確保在緊湊時程內不偷工減料,始終維持最高品質標準。然而,真正讓這個計畫與眾不同的是合作 關係的動態

實施過程:優先處理中低量零件

由於與客戶現有設備平台的相容性,Dynacast 團隊能夠在最小干擾的情況下整合轉交的工具,通常在一兩天內就能讓壓鑄機器運作。Dynacast 將重點放在最重要的部分:中低量零件,這些零件提供最具策略價值,同時也將未來高產量的機會放在視野中。

重要功能

Dynacast 使用的設備相較於先前供應商老舊的機器有了重大升級。我們能自行製造工具與機器,讓團隊能獨自掌控品質與交貨時間。當需要更多彈性時,我們與全球團隊的合作——包括來自亞洲 的工程支援 ——確保沒有阻礙進展。

成果:合作夥伴關係、績效與未來潛力

每週檢視、試點任務及共同成功的承諾,為持久的策略關係奠定基礎。在關鍵轉型期間避免供應鏈中斷,Dynacast 不僅確保了連續性,也提升了工具性能——延長工具壽命,並為未來成長與機會奠定基礎。

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