Dynacast 如何完成複雜的模具移轉

挑戰：工廠關閉帶來複雜任務

一家長期營運的工廠關閉後，安防產品產業的領先企業面臨緊急且複雜的轉換。該廠老舊的基礎設施、高昂的人力成本及低效率的模具運用，使內部生產難以持續。由於大部分模具對整體生產支出的貢獻有限，因此決定移轉數十套模具——這是一項需要速度、協調與技術精準度的艱鉅任務。

然而，前方的道路並不簡單。日益增加的成本壓力、每月運送數十套模具所造成的物流負擔，以及不明確的模具文件，都對成功構成實際威脅。此外，不一致的試樣流程及二次加工資訊缺漏，也可能拖慢整體進度。

解決方案：智慧轉向效率與掌控

Dynacast 的重點不僅是移轉 壓鑄模具，更在於將其最佳化以提升效能，並建立長期價值的基礎。

Dynacast 憑藉深厚的精密鑄造專業技術，採取工程優先的方法，確保每個零件均經周全設計並精確鑄造成型，以達到最佳效能。這種技術嚴謹性也兼顧不妥協的速度——團隊迅速行動以符合緊湊時程，且從未省略任何必要步驟，全程維持最高品質標準。然而，真正讓此專案脫穎而出的，是合作夥伴關係。

執行方式：優先處理中低產量零件

由於與客戶既有設備平台相容，Dynacast 團隊得以在造成最小干擾的情況下整合移轉的模具——通常可在一至兩天內讓壓鑄機運轉。Dynacast 將資源集中於最重要的領域：具備最大策略價值的中低產量零件，同時也著眼於未來的高產量機會。

關鍵能力

Dynacast 使用的設備，相較於前供應商老舊的機台有顯著升級。我們具備內部製造模具與機台的能力，使團隊能獨特地掌控品質與交期。當需要額外彈性時，我們與全球團隊的合作——包括來自亞洲的工程支援——確保進度不受阻礙。

成果：合作關係、效能與未來潛力

每週檢討、試產及致力於共同成功的承諾，為長久的策略合作關係奠定基礎。透過在關鍵轉換期間避免供應鏈中斷，Dynacast 不僅確保營運持續性，也提升模具效能——延長模具壽命，並為未來成長與機會做好準備。