壓鑄與投資鑄造有什麼不同？

選擇合適鑄造流程時應考慮的事項。

鑄造是最古老的製造技術之一，可追溯至1838年。雖然基本的鑄造過程變化不大，但現今的機器更先進，隨著科技進步，有多種方式可以達成最終產品——或說是零件。兩個常見且非常相似的工藝是壓鑄和投資鑄造。繼續閱讀，我們將討論每種流程的差異，並幫助你了解各自的優缺點，讓你能為下一個專案選擇合適的流程。

壓鑄過程

簡單來說，在壓鑄零件時，熔融金屬會注入硬化鋼模腔。當金屬凝固後，會從工具中彈出，並重複此過程。製作過程會因你選擇的材料而略有差異——參見熱腔壓鑄 與 冷腔壓鑄。硬化鋼模能製造從15萬發到超過一百萬發不等，之後才需要修復或更換。

投資鑄造流程

使用投資鑄造或「失蠟」工藝製作零件通常較耗時，先製作零件的蠟原型，然後反覆浸泡在液態陶瓷中。陶瓷硬化後蠟會被融化，最後形成陶瓷模具。熔融金屬隨後倒入原本蠟所在的陶瓷腔體中。金屬凝固後，陶瓷模具會被破碎並取出，留下金屬鑄件。用來製作蠟模的模具可以多次使用，但陶瓷模具會隨著每個零件一起破碎並丟棄。然而，Signicast 已自動化投資投投流程的每個環節，使得一週的交期成為可能，而業界平均約需 8 至 16 週。

哪種流程最適合我的專案？

沒有兩個鑄造專案是完全相同的，不同專案也有不同的解決方案。在開始下一個專案前，有幾點需要考慮，幫助你選擇最適合你元件的製程。

材料選擇

大多數壓鑄零件由鋅、鋁和鎂等有色金屬製成。投資鑄造能夠與包括不鏽鋼在內的黑色金屬一起鑄造這些金屬。如果你想使用有色材料，兩種工藝在相似的特性上都相當。不過，如果你想使用不鏽鋼或銅合金，投資鑄造會是更好的選擇。

年度發行量

在決定採用哪種鑄造工藝時，請先決定你希望工具成本的回收期。要「打平」的零件數量與模具成本相比。雖然鑄造模具可能較便宜且適合低量產項目，但壓鑄則適合大規模生產和大量項目。

容忍

在任何鑄造過程中，公差能力很大程度上取決於零件的形狀及所用材料類型。下表比較了傳統壓鑄與投資鑄造的一般線性公差。多滑軌壓鑄工藝能保持更嚴格的公差。

週期時間

雖然鑄造與壓鑄都能生產複雜零件，但其週期時間差異很大。傳統投資鑄造是一個需要大量人力與數小時的及時過程，而壓鑄則可於 每 分鐘生產3至4次，而 多滑套壓鑄則可達每分鐘45次以上。壓鑄零件常常可以在無需人手操作的情況下完成——完全自動化！

費

週期時間決定了最終零件成本的60%，因此投資鑄造通常比壓鑄成本高，這並不令人意外。其高度手動的製程所產生的零件與壓鑄非常相似，但生產週期更長。

在大量鑄造時，壓鑄比投資鑄造更具成本效益。如果您只鑄造少量零件，或需要較大尺寸或不鏽鋼，投資鑄造可能是成本較低的選擇。

雖然投資鑄造與壓鑄造零件性能相似，但當需要極大規模生產時，相關成本及較長的週期時間，根據需求與期限，投資鑄造可能成為較不合適的選擇。最好與經驗豐富的鑄造工程師討論，以判斷哪種鑄造工藝最適合您的下一個專案——立即聯絡我們的團隊！