壓鑄與精密鑄造比較

壓鑄與精密鑄造有何差異？

鑄造是最悠久的製造技術之一，可追溯至 1838 年。雖然基本的鑄造製程並未有太大改變，但現今的機械設備更為先進，隨著技術提升，已有多種方式可製造最終產品，亦即零件。壓鑄與精密鑄造是兩種常見且十分相似的製程。請繼續閱讀，本文將說明各製程之間的差異，並協助您瞭解各自的優缺點，以便為下一個專案選擇合適的製程。

壓鑄製程

簡而言之，壓鑄零件時，會將熔融金屬射入硬化鋼製壓鑄模穴。金屬凝固後，零件會自模具頂出，接著重複進行此製程。製程會依所選材料而略有不同，請參閱 熱室壓鑄及 冷室壓鑄。硬化鋼模具在需要維修或更換之前，可生產 150,000 射次至超過一百萬射次。

精密鑄造製程

採用精密鑄造或「脫蠟」製程製造零件，通常較為耗時。首先製作零件的蠟模原型，然後反覆浸入液態陶瓷漿料中。陶瓷硬化後，將蠟熔出，留下陶瓷模具。接著將熔融金屬澆注至原先蠟模所在的陶瓷模穴中。金屬凝固後，打破並移除陶瓷模具，即可取得金屬鑄件。用於製作蠟模的模具可重複使用多次，但陶瓷模具會隨每件零件被打破並丟棄。然而，Signicast 已將精密鑄造製程的每個環節自動化，使交期可縮短至一週，而業界平均交期為 8-16 週。 

哪一種製程適合我的專案？

每個鑄造專案皆不相同，不同專案也有不同的解決方案。以下是在開始下一個專案前，可協助您判斷何種製程適合零組件的幾項考量因素。

材料選擇

大多數壓鑄零件採用鋅、鋁及鎂等非鐵金屬製成。精密鑄造除可鑄造這些金屬外，亦可鑄造包含不鏽鋼在內的黑色金屬。若您要使用非鐵材料，兩種製程提供的特性相當。若您要使用不鏽鋼或銅合金，精密鑄造則是較佳選擇。

年產量

決定採用何種鑄造製程時，請先評估模具成本的預期投資回收期，也就是零件產量與模具成本達到「損益兩平」的關係。精密鑄造模具的成本可能較低，且適合較低產量的專案；壓鑄則適合較大的生產批量及高產量專案。

公差

無論採用何種鑄造製程，公差能力在很大程度上均受零件形狀及所用材料類型影響。下表比較傳統壓鑄與精密鑄造的一般線性公差。Multi-Slide 壓鑄製程可維持更嚴格的公差。

週期時間

精密鑄造與壓鑄皆可生產複雜零件，但週期時間差異極大。傳統精密鑄造是一項耗時的製程，需要大量人力及工時；相較之下，傳統壓鑄每分鐘可生產 3-4 射次，而 Multi-Slide 壓鑄每分鐘可達 45 射次以上。壓鑄零件往往可在無人手介入下製成，實現完全自動化！ 

成本

週期時間最高可占最終零件成本的 60%，因此以單件計算，精密鑄造的成本通常高於壓鑄，並不令人意外。其高度仰賴人工的製程可生產與壓鑄零件非常相似的產品，但週期時間長得多。 

進行高產量鑄造時，壓鑄比精密鑄造更具成本效益。若僅鑄造少量零件，或需要較大尺寸或不鏽鋼零件，精密鑄造可能是成本較低的選擇。

雖然精密鑄造與壓鑄皆可製造具備相近特性的零件，但當需要極高產量製造時，相關成本及較長的週期時間，可能使精密鑄造依您的需求與交期而成為較不適合的選項。建議與經驗豐富的鑄造工程師討論，以判斷何種鑄造製程最適合您的下一個專案；請立即聯絡我們的團隊！