壓鑄與鑄造

壓鑄與鑄造之間的區別是什麼？

鑄造是最古老的製造技術之一，可以追溯到1838年。雖然基本的鑄造過程沒有太大變化，但今天的機器更加先進，隨著技術的改進，有幾種不同的方法可以達到最終產品或零件。兩種常見且非常相似的過程是壓鑄和鑄造。繼續閱讀，我們將討論每個過程之間的區別，並幫助您了解各自的優缺點，以便您可以為下一個項目選擇正確的過程。

壓鑄過程

簡單來說，在壓鑄零件時，熔融金屬被注入一個硬化的鋼模腔。當金屬固化時，它會從工具中彈出，然後重複該過程。根據您選擇的材料，過程會略有不同——參見熱室壓鑄和冷室壓鑄。硬化的鋼模可以製作從150,000次到超過一百萬次的射擊，然後才需要修理或更換。

鑄造過程

使用鑄造或"失蠟"過程製造零件通常是一個耗時的過程，首先製作您零件的蠟原型，然後重複浸入液體陶瓷中。陶瓷硬化後，蠟被熔化掉，留下陶瓷模具。然後熔融金屬被倒入曾經放置蠟的陶瓷空腔中。一旦金屬固化，陶瓷模具被打破並移除，留下金屬鑄件。用於創建蠟圖案的模具可以多次使用，但每個零件的陶瓷模具則會被打破並丟棄。然而，Signicast已自動化了鑄造過程的每個方面，實現了一週的交貨期，而行業平均為8至16週。

哪個過程最適合我的項目？

每個鑄造項目都是獨特的，並且不同的項目有不同的解決方案。這裡有幾件事情需要考慮，以幫助您為下一個項目選擇合適的過程。

材料選擇

大多數壓鑄零件由鋅、鋁和鎂等有色金屬製成。鑄造可以鑄造這些金屬以及黑色金屬，包括不銹鋼。如果您希望使用有色材料，兩個過程均提供可比的特性。然而，如果您希望使用不銹鋼或銅合金，那麼鑄造是更好的選擇。

年度產量

在決定使用哪種鑄造過程時，決定您期望的工具成本回報期是多少。製造了多少零件與"收支平衡"的工具成本。雖然鑄造的工具可能更便宜且適合較小的項目，但壓鑄則是大型生產批次和高產量項目的理想選擇。

公差

在任何鑄造過程中，公差能力在很大程度上受零件形狀和所用材料類型的影響。下表比較了傳統壓鑄和鑄造的一般線性公差。多滑模壓鑄過程能夠保持更嚴格的公差。

循環時間

雖然鑄造和壓鑄都能生產複雜的零件，但循環時間差異很大。傳統的鑄造是一個需要相當多勞動和工作小時的耗時過程，而壓鑄則能在傳統壓鑄中每分鐘生產3-4次射擊，並且在多滑模壓鑄中每分鐘生產45次以上。壓鑄零件通常可以在沒有人工觸碰的情況下創建——完全自動化！

成本

循環時間決定了您最終零件成本的60%，因此不難理解，每個零件，鑄造的成本通常高於壓鑄。它的高度人工化過程所產生的零件與壓鑄非常相似，但循環時間要長得多。

在高產量鑄造時，壓鑄比鑄造更具成本效益。如果您只鑄造幾個零件或需要較大尺寸或不銹鋼，鑄造可能是成本較低的選擇。

雖然鑄造和壓鑄都能創建具有可比特徵的零件，但在需要極高產量的製造時，相關成本和更長的循環時間可能使鑄造成為不太合適的選擇，具體取決於您的需求和截止日期。最好與經驗豐富的鑄造工程師交談，以確定哪種鑄造過程最適合您的下一個項目——今天就聯繫我們的團隊吧！