利用我们内部的工具能力实现复杂几何形状和严格公差

<p>利用我们先进的内部工具能力实现复杂几何形状和严格公差。</p>

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压铸工具

与工程师交谈

Dynacast提供先进的压铸工具，提供快速的现场支持和专门的工具中心作为支持。

Employees discussing how a die cast tool opperates

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快速支持

我们的工具从制造设计开始，涉及与客户的详细讨论，以识别任何零件缺陷，然后再构建工具，以改善最终零件和提升工具质量。

设计优化

内部工具允许在工具制造过程中进行更大的监督和精确度，从而获得更高质量的工具，最终实现更高质量的压铸件。

Metal part in the engineering prototyping lab

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改进的质量控制

我们在全球范围内标准化模具和压铸设备，并协调全球的工具资源。无论您在哪里生产，我们都会提供从开始到结束的全面支持。

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全球模具支持

内部工具的力量

我们的压铸工具解决方案旨在适应并定制以满足每个项目的具体要求。

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收缩孔隙是由于铸造金属在固化时收缩留下的小孔。多滑块工具在一次铸造中提供复杂、精确的铸件，消除二次操作并最小化零件变异。

多滑块压铸工具

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传统压铸使用两部分模具以实现高效、大批量生产并减少模具磨损。

传统压铸工具

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DFM专业知识优化产品设计，以实现高效和经济有效的制造。

制造设计

Dynacast运营一个内部机器制造中心，以开发专用的压铸设备。

机器制造

满足每个项目的工具解决方案

查看所有资源

<p>高压压铸是一种快速、可重复的过程，每次都能交付优质的金属组件——但前提是您的组件设计得当。高产量制造的成功设计涉及许多因素，我们的工程师团队每年帮助成千上万的客户成功推出新项目。</p><h2>什么是注入金属组装？</h2><p><em>有许多不同的方法可以连接金属和其他材料，具体取决于您的行业，有一定的考虑因素决定了最有效的组装方法。如果您目前正在压接、焊接、钉扎或焊接组件，那么注入金属组装（IMA）可能是更高效、更可靠的选择。</em><br />什么是注入金属组装？</p><p>IMA过程是一种<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">插入成型</a>，使用熔融锌合金将相似或不同的组件结合在一起，创建一个强大、无闪边且可重复的单一组装部件。通过每小时高达1000个部件的生产率，IMA粘接确保了更高质量的部件，同时保持低制造成本。</p><p><strong>焊接过程中的不均匀加热和冷却产生脆弱的接头，容易受到应力影响。因此，它们的疲劳强度远低于通过IMA连接的组件。</strong></p><h3>IMA是如何工作的？</h3><p>首先，需要组装的组件放置在机器中的定制铸造工具内。这些定制工具能够适应各种形状、大小和材料的组件。</p><p>接下来，工具关闭并精确对齐，以保持组件在其精确位置，同时熔融合金被注入组件交界处的腔体中。合金——通常是锌，因为其高强度、尺寸稳定性和承载特性——在瞬间固化，并在组件之间产生强大、持久的锁定。最后，工具打开，组装好的部件从模具中弹出。被弹出的组件无闪边，无需二次操作，并且比传统连接的金属组件更强大。</p><p><em>当锌合金被注入时，它填满定制工具中的腔体并硬化，以在组件之间创建永久性连接。</em></p><p>除了具有高强度和稳定性外，<a href="/metals/zinc" target="_self">锌合金</a>在其流动和收缩特性上是可预测的，使我们的设计师能够高精度地计算注入金属接头的最终尺寸。这允许严格的公差，提高部件的整体功能性。</p><h3>IMA过程需要代理多少体积才能可行？</h3><p>Dynacast能够处理不同的生产量，如果需要，可以降低到每年5000件，并在自动化和机器人技术的帮助下达到每年300万到400万件。生产量在很大程度上取决于客户的需求。</p><h3>在连接金属和塑料等材料时，如何防止塑料在与注入的熔融金属接触时熔化？</h3><p>通过IMA，我们能够根据塑料的脆弱性保持模具关闭长达一秒钟，并允许热量在水冷工具中散发。除了这个冷却过程，注入金属的低熔点防止了母材料的热降解。</p><h3>可以原型化IMA部件吗？</h3><p>可以。虽然我们无法在生产开始之前创造完整的部件，Dynacast可以构建简单的“软工具”，并创建特定部件的腔体块插入到工具中进行低生产概念。Dynacast还提供拉前系统，我们将工具构建到一定程度，如果生产出的部件被客户接受，我们将完成工具。</p><h3>IMA如何降低成本？</h3><p>IMA通过缩短生产时间和消除二次操作的需要来降低成本。虽然焊接、钎焊和压接等过程通常非常劳动密集，但IMA有潜力实现完全自动化。当部件被弹出，无闪边并永久粘接时，它就可以使用。</p><h3>IMA过程服务的主要市场是什么？</h3><p>IMA过程几乎可以为任何行业和任何应用提供服务。<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>、<a href="/industries/enterprise-technology" target="_self">电信</a>、<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">电子组件</a>、<a href="/industries/hardware" target="_self">硬件和家用电器</a>、工业控制和军工产业通常使用由IMA过程制作的零件。</p>

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发现Dynacast的IMA过程——一种使用熔融锌连接组件的具成本效益的方法，增强强度并减少组装步骤。

什么是注入金属组装？ | Dynacast文章

注入金属组装（IMA）是一种高效的制造过程，使用熔融锌合金精确地永久连接金属组件，创建强大、无闪边的零件，生产成本低于传统的焊接和钎焊方法，并且可靠性更高。

什么是注入金属组装？

<h2>设计工程正在发生变化，而且变化迅速。</h2><p>如今的压铸工程师面临着巨大的压力，必须比以往任何时候都更快、更高效地获得可行的组件。与供应商进行<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">设计制造（DFM）</a>讨论是工程师遵循的最佳实践之一，以确保概念验证、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">部件优化</a>和可扩展性。</p><p>为您的部件制定一个成功的计划和流程与组件本身一样重要。设计对整个生产过程至关重要——并影响从材料成本到上市时间的一切。</p><p>在本次网络研讨会中， <strong>设计制造：成功生产的重要一步， </strong>Dynacast的资深应用工程师Max Gondek讨论了在压铸部件的设计阶段与工程师早期合作的好处。他讲述了：</p><ul><li>如何减少组件的重量</li><li>为什么壁厚会增加成本</li><li>您部件的最佳拔模角是多少</li><li>如何通过圆角和弧形加强您的铸件</li><li>还有更多设计小贴士！</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>填写表格注册我们的免费网络研讨会。</strong></p>

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

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了解设计制造（DFM）如何提高压铸生产的质量和效率。

DFM：成功压铸生产的关键

在本次按需网络研讨会中，Dynacast的资深应用工程师Max Gondek揭示了优化组件设计、降低成本并通过与工程师的早期合作提高生产效率的必要设计制造（DFM）策略。

DFM：成功生产的重要一步

<p>隨著汽車行業越來越多地設計和生產更可持續的電子驅動汽車，製造商需要通過將傳統的內燃機兼容部件轉換為符合電動車部件的方式來適應這一變化——這意味著需要更高電壓的電池、更高效率的散熱器、更輕的組件和可持續採購的材料。<strong> </strong>隨著越來越多的汽車廠商開始為客戶提供混合動力和電動車技術，現在是重新思考部件設計和有效材料以跟上汽車趨勢的時候。</p><p>雖然2020年的事件暫時大幅降低了對電動汽車和其他汽車的需求，<strong> 全球電動汽車市場需求預計在2022年至2027年間以41.5%的年均增長率上升</strong>，市場規模預計到2030年將超過7180億美元。</p><h2><strong>減少汽車和電動車設計中部件重量的重要性 </strong></h2><h3>鋁在汽車應用中的優點</h3><p>除此之外，<strong>普遍電氣化的一大障礙是它增加了汽車的整備重量——這一發展需要通過輕量化技術來加以應對。</strong> 輕量化的組件使得汽車變得更輕，從而提高電動和混合動力汽車的能效。考慮到電動汽車電力系統、電池、充電端口和傳動系統的迅速發展及其對車輛重量的影響，對於那些擁有豐富經驗和能力的輕量化製造供應商的需求正在上升。</p><p>這就是鋁的用武之地。鋁的強度、耐腐蝕性、低重量和散熱性能為機械設計師提供了顯著的優勢。薄壁鋁鑄件也能夠承受所有壓鑄合金中最高的工作溫度。專門針對<a href="/industries/automotive" target="_self">汽車行業</a>，選擇具有這些特性的合金能提高混合動力汽車的燃油效率，並使混合動力和電動汽車加速更快、制動更迅速和操控更佳。</p><h3>鋅作為重量節省的替代解決方案</h3><p>在重量不是一個因素的部件中，鋅可以是一個很好的替代品。因為大多數工程師很重視實際材料的重量，所以在輕量化壓鑄應用中鋅經常被忽視，而實際上，鋅可能是一個更經濟的選擇。</p><p>由於鋅的流動性更好，壓鑄件可以做得更薄、更精緻和更複雜，消除了對鋁和鎂合金幾乎總是需要的二次工序的需求。<strong>在薄壁應用中使用的材料更少，使部件自動變得更輕，從而在熔化和回收時創造材料成本和能源的節省。</strong></p><p>鋅的另一個好處是它提供的延長模具壽命。由於<a href="/die-casting-technologies" target="_self">鋅壓鑄合金</a>的低熔點，鋅零件的模具壽命可以是鋁模具的10倍，約為鎂模具的5倍。在設計需求量大、複雜的組件時，考慮到工具投資，鋅變得非常具有成本效益。</p><h2>壓鑄對於增強電子功能至關重要的屏蔽部件</h2><p>在電動汽車行業的另一個障礙是需要處理不斷增加的電子傳感器。需要精確鑄造的薄壁外殼來將電子元件和其他部件，如散熱器，定位在網形設計中。壓鑄允許在部件中製造內部特徵，而無需額外的工序，顯著提高了精度並節省了昂貴的二次工序。 </p><p>隨著自動駕駛汽車的普及，傳感器、雷達和攝像頭變得越來越先進並對汽車的功能至關重要。像鋅這樣具有高耐磨性和結構完整性的合金，使其非常適合用於汽車安全和電子元件中的多面體和高度複雜的形狀。而像鋁這樣具有高導熱性和輕量化能力的合金，則使其成為電池包、電動機外殼和散熱系統的理想材料。  </p><h3>工藝和合金的重要性</h3><p>隨著電動汽車和混合動力汽車行業的快速增長，選擇正確的製造工藝和合金的重要性對於汽車的安全性和性能，以及項目的成功和預算至關重要。輕量化具有多重好處，包括減少推動重型汽車所需的能量消耗，壓鑄合金也可以憑藉其網形設計和熱性能為汽車中電子元件的增加提供解決方案。聯繫我們的工程師團隊，開啟設計製造之旅。</p>

Side angle of a sports car with die cast parts

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探索壓鑄如何轉變汽車行業，未來車輛的輕量化、性能和成本效益的趨勢。

汽車壓鑄的趨勢 | 行業的未來

探索汽車行業中壓鑄的未來如何受到對輕量化、高性能組件的需求驅動，並著重於鋁和鋅等創新材料，以滿足不斷變化的設計和效率要求。

汽車行業壓鑄的未來

提升您对Dynacast工具的了解

一家领先的气刹系统制造商需要一个可靠的合作伙伴进行锌压铸，要求其安全关键组件的质量完美且供货稳定。他们寻求一个能够无缝管理多个现有工具的关键转移，同时保持现有生产的合作伙伴。

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挑战

Dynacast在彼得伯勒工厂提供了多滑块和传统压铸，提供灵活性，同时利用内部工具专业知识进行快速调整。在整个转移过程中，彼得伯勒与气刹制造商的工程师保持主动沟通和紧密合作，确保无缝集成、高效支持以及安全关键组件标准的持续维护。

交付高质量标准

工具转移顺利执行，确保在保持气刹制造商安全关键组件所需的高质量标准的同时，不影响生产计划。

确保生产不间断

联系我们

<h3>改善的壓鑄供應鏈</h3><p>當一個在數千輛本田SUV中使用的部件變得難以交付時，Piolax USA檢查了其整個供應鏈，以找出問題的根源。</p><p>所有跡象顯示，壓鑄部件本身是問題所在，這是Piolax可能需要忍受的情況——直到其他供應商讓製造商對Dynacast產生了依賴。</p><p>Piolax USA生產一系列金屬和塑料的<a href="/industries/automotive" target="_self">汽車零部件</a>，涵蓋整個車輛，從夾具和線束到動力總成和燃油部件。</p><p>“我們是100%汽車行業，”Piolax USA的採購經理Josh Miller說。</p><p>這可不是誇張。其日本擁有的母公司Piolax Incorporated是行業中的巨頭。目前，它已經進入了第85個營業年，在東京證券交易所上市，並服務了一個令人印象深刻的客戶名單。</p><p>“日产是我們的主要客戶，我們是福特、本田、丰田和通用的第一級供應商，”米勒說。這些關係也延伸到了許多品牌的其他供應商。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltaa91a19e5c69895c" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltaa91a19e5c69895c/67068dc902bc600d1edae260/Picture13.jpg" alt="Picture13.jpg" height="auto"/><p>由於全球行業依賴它們提供零部件，Piolax（代表“彈性先驅”）需要一個和名字一樣適應性強的供應鏈。</p><h4>供應鏈審計</h4><p>十年前，這家位於喬治亞州甘頓的製造商開始了一個與本田的項目。“該應用是綁定組裝，”米勒說。“它允許人們在SUV的貨物床上安全地綁好行李或任何他們想要穩固的東西。”</p><p>幾年來，該項目一直正常運行，而Piolax僅在部件鑄造、打磨、拋光和電鍍後才獲得產品。但隨著時間的推移，該部件被添加到不同的平台、型號和其他配置中，導致了更高的產量——也伴隨著按時交付的挑戰。</p><p>為了找出問題的根源，Piolax參觀了所有參與該部件的供應商。</p><p>“我們發現大多數供應商——電鍍、打磨和砂光——都是世界級的，”米勒說。“真正的製造，即鉤子的鑄造，是薄弱環節。”</p><h4>時間和質量的壓力</h4><p>最初，Piolax在鄰近的阿拉巴馬州使用了一家壓鑄廠來生產該部件。但隨著項目的增長，該供應商變成了瓶頸——尤其是在部件所需的質量和外觀上。</p><p>“對於鍍鉻的壓鑄部件，一切必須精確到位，”Dynacast的Brad Doornbos說。“工具、工具溫度、填充率——每個條件都必須剛剛好。”</p><p>如果不這樣會怎樣？“如果該部件在模具中有任何缺陷，”Doornbos說，“鍍鉻將強調並放大表面上最細小的缺陷。”</p><p>這意味著會增加延遲、成本和浪費，無論是通過在過程中進一步打磨和拋光，還是在運輸之前就將鑄件完全報廢。無論如何，Piolax已經找到了他們問題的所在。</p><h4>信心與能力</h4><p>對於最新版本的部件，米勒和他的同事向其他供應商尋求建議。他們問：“你們推薦哪家公司毫無疑問能生產出高品質、最終顧客可見的部件？”</p><p>“他們建議的第一家公司是Dynacast，”米勒說。</p><p>他將<a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast在安大略省彼得堡的工廠</a>加入了他的審核。在那次訪問中，他說，驗證了他供應商的信念，即Dynacast可以按Piolax的標準交付部件。</p><p>“你可以看出他們在類似項目中有經驗。我們在前一個部件上遇到的外觀問題對他們而言並不可怕；這完全在他們的能力範圍之內，”米勒說。</p><p>他與<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast的工程專家</a>的會議進一步強化了他的印象。在那次訪問後，Piolax將新項目授予Dynacast，但這還不是全部。</p><p>“從他們展現的專業、組織和精確度來看，很明顯他們非常清楚自己在做什麼，”米勒說。因此，除了新項目，他還取消了與其他壓鑄廠的先前項目，並邀請Dynacast接管。</p><p>“與我們的舊供應商在按時交付、質量、溝通和價格方面一直很困難，”米勒說。“問題是，這是我們和我們的客戶必須強調的四個關鍵領域。而這些正是我知道Dynacast會提供的東西。”</p><p><strong>“我知道Dynacast將是Piolax的可靠供應商。不僅是現在，而是未來我們可以合作、共進步和共同成長的夥伴。” - Josh Miller, Piolax</strong></p>

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通過可靠的壓鑄流程和策略提高供應鏈穩定性並降低風險。

用壓鑄解決方案加強您的供應鏈

一家製造商通過與Dynacast合作改善了其關鍵部件的壓鑄供應鏈，解決了之前與另一家供應商經歷的質量和交付問題。

改善的壓鑄供應鏈

<h2>工具成本的驱动因素是什么？了解压铸工具的效率</h2><p>工具是压铸过程中的一个最关键且成本高昂的元素。在这个一小时的按需网络研讨会上，Dynacast 的工具专家将详细分析影响 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸工具</a> 成本的因素，并分享经过验证的策略来 <strong>最大化工具性能和寿命</strong>。</p><p>你将学习如何：</p><ul><li>识别和管理影响压铸工具的 <strong>关键成本驱动因素</strong></li><li>在 <strong>设计复杂性</strong> 和生产效率之间取得平衡，以获得更好的投资回报率</li><li>通过更智能的材料选择和维护来延长 <strong>工具寿命</strong></li><li>提高每个生产批次的 <strong>质量、一致性和成本效益</strong></li></ul><p>无论您是在设计新工具还是管理现有工具，这个网络研讨会将帮助您做出明智且具有成本效益的工具决策，减少停机时间并提高生产产出。</p><p>现在观看以获取专家见解，帮助您优化工具投资并提升整体精密制造性能。</p>

Dynacast_Resources_Die Casting Mold

观看我们的按需网络研讨会，了解关键的压铸工具成本因素，包括设计复杂性、材料、生产量和制造要求。

压铸工具成本因素 | Dynacast

了解影响压铸工具成本的关键因素，并在这个为期一小时的深入网络研讨会上学习最大化工具寿命的策略。

工具成本的驱动因素是什么？

<h2><strong>掌握壓鑄生產的精確度</strong></h2><p>無論您是精密壓鑄的新手還是經驗豐富的專業人士，了解生產壓鑄能力的最新進展對於保持競爭力至關重要。在這個隨需應變的網絡研討會中，Dynacast的歐洲<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程專家</a>透露了如何通過精確驅動的流程幫助您實現更優質、更緊密的公差和更高效的製造結果。</p><p>了解Dynacast的創新方法如何使得在最小傾斜角度下創建複雜的淨形狀部件成為可能——減少了後續操作，同時保持每個部件的卓越精確性和一致性。</p><h4><strong>您將學到什麼：</strong></h4><ul><li>用於提高精確度和重複性的尖端<a href="/die-casting-technologies" target="_self"><strong>壓鑄技術</strong></a></li><li>不同<a href="/metals" target="_self"><strong>壓鑄金屬</strong></a>的優勢及其性能特徵</li><li>Dynacast的<strong>設計能力</strong>如何支持複雜的幾何形狀和多滑模具</li><li>展示效率和節省成本的現實世界<strong>案例研究</strong></li><li>優化<strong>製造質量和可擴展性</strong>的實用見解</li></ul><p><strong>網絡研討會</strong>：生產精確度：壓鑄能力</p><p><strong>格式</strong>：隨需應變網絡研討會</p><p><strong>語言</strong>：英語</p><p>立即觀看，發現Dynacast的精密壓鑄專業知識如何變革您的生產過程——提供更強的部件、更快的周轉時間和更大的價值。</p>

Assortment of aluminum metal parts for automotive applications

Dynacast_Resources_Aluminum Automotive Parts

了解精密壓鑄如何提供複雜的幾何形狀、緊密的公差和卓越的品質。

生產精確度：壓鑄能力

柏恩德·弗呂利希

塞爾吉奧·佩里諾

克里斯蒂安·弗利希

探索‘生產精確度：壓鑄能力’中的尖端壓鑄技術、材料選擇和設計能力

生產壓鑄能力的精確度

安全关键工具转移

Black and Dynacast blue thermal map pattern

压铸工具

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多滑块压铸工具

传统压铸工具

制造设计

机器制造

超越基础

提升您对Dynacast工具的了解

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