零件改進

熱檢查是由熱不平衡引起的常見壓鑄缺陷，會導致開裂或表面損壞。我們的工程師優化冷卻液流動，微調工藝參數，並對模具進行隔熱處理，以有效散熱，從而減輕這一缺陷。

通過優化零件和流道設計來增強氣體排放並防止滯留，從而消除氣體孔隙率。

為了防止焊接，即在壓鑄表面因模蝕而形成薄金屬層，我們專注於消除較厚的部分並改進澆口和流道系統，以實現均勻的金屬流動。

通過減少應力點和改進熱管理，可以防止開裂。可製造性設計 （DFM） 技術可以顯著增強鑄件並增強金屬流動性，從而降低出現裂紋的可能性。

尺寸問題可以通過遵守列印公差、監控關鍵工藝參數 （CPK） 以及考慮熱效應、拔模和頂針調整來解決。

通過調整機器噸位、確保高模具品質和優化工藝參數，可以防止飛邊，即多餘的材料在模具兩半之間逸出。

通過優化鑄件幾何形狀和管理熱條件來減少縮孔率。

流痕，包括冷流和非圓角缺陷，是由熔融金屬流動引起的鑄件表面的條紋。這些問題可以通過優化零件幾何形狀、使用流動模擬軟體進行詳細分析以及實施即時過程監控來解決。