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常规压铸

常规压铸,又称高压压铸,是一种广泛应用的金属加工工艺,使用两半式模具生产大批量复杂金属零部件。
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优势

为何选择常规压铸?

适用于常规压铸的材料包括:

  • 高速生产
  • 模具成本较低
  • 尺寸精度高
  • 表面光洁度更佳
  • 零件尺寸更大
  • 二次加工工序更少
  • 零件间重复性高
  • 生产量大
  • 零件整合

主要特点

常规压铸的主要特点

我们的常规压铸机具备以下主要特点:

  • 零件范围:5 克至数千克
  • 锁模力范围:60-580T
  • 配备推力装置
  • 灵活的十字头适配器系统
  • 快速气动注射系统

适用材料

选择适合的常规压铸材料

适用于常规压铸的材料包括:

什么是常规压铸?

常规压铸是一种以大批量制造复杂金属零部件的高效技术。该工艺具备出色的速度和精度,可生产质量稳定的精密复杂组件。此方法尤其适合使用铝、镁、锌等多种金属大批量生产一致的高质量零件。

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常规压铸工艺内部解析

熔融金属在高压下被压入可重复使用的两半式钢模中,在模具内迅速冷却并凝固,形成与型腔完全一致的形状。该工艺适用于热室机和冷室机。

Metal die casted parts stacked in a shipping container

常规压铸与多滑块压铸的比较

常规压铸采用两半式模具设计,适合大批量生产较大型零件。多滑块压铸采用复杂的四面模具,可制造细节高度精密的组件。主要差异在于模具本身:常规压铸侧重于速度,而多滑块压铸则专注于复杂特征。

延长模具使用寿命

常规压铸使用两半式模具,其结构本身比具有多个活动滑块和机构的多滑块模具更为简单。这种简化设计可减少模具组件的磨损。

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