壓鑄設計常見問題

高壓壓鑄是一個快速、可重複的過程，每次都能交付高質量的金屬元件，但前提是您的元件設計得當。成功的高量生產設計涉及許多因素，我們的工程團隊每年幫助成千上萬的客戶成功啟動新的項目。

繼續閱讀，以了解我們對壓鑄設計的常見問題的一些答案。

在設計壓鑄部件時，我們的許多客戶不僅希望降低元件的成本，還希望減少整體重量。為此，我們的 壓鑄工程團隊 將整個元件視為一體，利用我們的 DFM（設計以適合製造）方法來消除效率低下的情況。這對您意味著什麼？您的最終部件將不僅根據您的具體需求設計，還將是一個高質量的元件，不會讓您失望。

壓鑄設計相關問題

在我們每次的金屬解決方案網絡研討會結束時，我們留出時間讓與會者向我們的演講者提問。以下是我們在設計網絡研討會中所提的一些問題，我們覺得對其他人有幫助。

壓鑄件的理想壁厚是多少？

壁厚，通常是鋁壓鑄的 2mm。客戶希望獲得更輕的鑄件，而這在很大程度上取決於厚度與長度的比率。如果您有一個非常長的部件，那麼要實現非常薄的壁就會更加困難。

分模線平面是否需要傾斜？

可以，但也可以是直的。對於較小的壓鑄件，我們可以使用振動滾動。對於較大的部件，我們通常設計為通過修邊模修整，然後理想的情況是傾斜進口或溢流邊緣。傾斜可以最小化修邊模刀片削切部件側面的潛在風險。

壓鑄中是否需要通氣？

通氣在壓鑄中始終是必需的。Dynacast 使用模具流動分析來確定最佳的溢流和通氣區域，以創造更高質量的部件。

除了查看壁厚，還可以做什麼來減輕或消除孔隙？

孔隙有兩種形式：氣孔和收縮孔隙。氣孔是由鑄件內部的空氣困 trapped造成的。通過模具流動，我們的設計師可以看到空氣可能被困的位置，並可以設計工具， strategically 放置通氣口以消除大部分空氣。在設計過程中，對部件的輕微修改可能允許材料以最佳流動模式流動，避免造成空氣困 trapped的凹點和特徵。

對於收縮孔隙，再次使用我們的模具流動軟件，我們可以運行熱分析，在固化過程中隔離部件內的熱點。這些熱點可以通過冷卻通道解決，以幫助排熱。此外，均勻的壁厚總是受到青睞。擁有薄和厚的橫截面會延長固化時間，從而可能產生收縮孔隙。

表面處理，如花紋和壓印字母，如何影響工具壽命？

這些特徵並不會真正影響工具的壽命。對於鋅壓鑄件，您可以從模具塊中獲得超過一百萬次的射出。很多時候，磨損的是核心銷，但 Dynacast 為磨損速度快於工具的特徵設計了可互換的插入件。

鋁壓鑄件可以根據要求產生 150,000 次射出，但添加某些特徵不會有重大影響。

與塑料部件相比，鑄件是否對不規則壁厚更具容忍度？
是的，在您不會看到凹陷的情況下。對於塑料部件，您更有可能在橫截面區域看到凹陷。金屬合金具有保持完整性的表面張力。我們的工程師努力始終實現均勻的壁厚，但相比於塑料，是的，壓鑄件對不規則性更具容忍度。

壓鑄設計專業知識

在我們的 壓鑄設計網絡研討會 中，我們介紹了各種設計技術，包括：

• 分模線 1
• 核心銷 2
• 截面線 3
• 平面
• 螺紋上的分模線
• 進口
• 輔助流量
• 肋
• 壁厚 2
• 圓角及半徑
• 傾斜
• 孔和槽
• 花紋、字母和標誌
• 以及更多！