壓鑄設計常見問題

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高壓壓鑄是一個快速且可重複的工藝，每次都能產出高品質的金屬零件——但前提是你的零件設計得當。成功設計大量生產涉及許多因素，我們的工程師團隊每年協助數千名客戶成功啟動新專案。

繼續閱讀，了解我們關於壓鑄設計的一些常見問題解答。

在設計壓鑄零件時，許多客戶不僅希望降低零件成本，也希望降低整體重量。為此，我們的壓鑄工程團隊會整體檢視元件，並運用製造設計（DFM）方法來排除低效率。這對你意味著什麼？您的最終零件不僅會依照您的具體需求設計，還會是高品質的零件，未來不會讓您失望。

壓鑄設計相關問題

在每場金屬解決方案網路研討會結束時，我們會留出時間讓與會者向講者提問。以下是設計網路研討會中提出的一些問題，我們認為對其他人會有幫助。

鋁壓鑄的壁厚通常為2毫米。顧客想要較輕的鑄件，很多時候這取決於厚度與長度的比例。如果零件很長，壁面會比較薄。

他們可以，但也可以是異性戀。對於較小的壓鑄，我們可以使用振動滾壓。對於較大的零件，我們通常會設計成用修邊模具修剪，然後再用拉形閘口或溢流邊緣來處理。這種拖曳力能減少修整模具刀片滑過零件側面的可能性。

壓鑄機中通風是必須的。Dynacast 利用模具流動分析來判斷最佳的溢流與通風區域，以製造更高品質的零件。

孔隙度有兩種形式;氣體與收縮孔隙度。氣體孔隙度是由於鑄件內部空氣被困所致。透過黴菌流動，我們的設計師能判斷空氣可能被困在哪裡，並設計出策略性設置的通風口，以消除大部分空氣。設計過程中，對零件的微調可使材料以最佳流動模式流動，避免產生渦流與特徵，避免產生湍流困住空氣。

利用收縮孔隙度，利用我們的模具流軟體，我們可以進行熱分析，在凝固過程中隔離零件內的熱點。這些熱點可以透過晶片中的冷卻通道來幫助提取熱量。此外，壁厚均勻是優先的。截面薄而厚會延長凝固時間，進而產生收縮孔隙。

這些功能其實不太會影響工具的壽命。用鋅壓鑄機，你可以從模具塊上打出超過一百萬次。很多時候是核心銷釘會磨損，但 Dynacast 設計了可更換的內襯片，適合比工具磨損更快的特徵。

鋁合金壓鑄機依需求可生產15萬次，但新增某些功能不會有重大影響。

相較於塑膠零件，鑄件是否更能耐受不規則的壁厚？
是的，甚至看不到凹陷痕跡。塑膠零件中，橫截面上較容易看到凹陷痕跡。金屬合金具有表面張力，能維持其完整性。我們的工程師致力於確保壁厚均勻，但與塑膠相比，壓鑄對不規則的容忍度確實更高。

在我們的壓鑄設計網路研討會中，我們涵蓋多種設計技術，包括：

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