壓鑄設計常見問答

高壓壓鑄是一種快速、可重複執行的製程，每次皆可產出優質金屬零件，但前提是零件必須設計得當。成功的高產量製造設計涉及許多因素，我們的工程師團隊每年協助數千名客戶成功導入新專案。

請繼續閱讀，瞭解我們最常被詢問的壓鑄設計問題解答。

在為壓鑄設計零件時，許多客戶不僅希望降低零件成本，也希望減輕整體重量。為此，我們的壓鑄工程團隊會從整體角度評估零件，並運用 DFM（可製造性設計）方法，從設計階段排除低效率之處。這對您有何意義？最終零件不僅會符合您的特定需求，還將是可在後續使用中維持可靠性的高品質零件。

壓鑄設計相關問題

每場金屬解決方案網路研討會結束時，我們都會保留時間讓與會者向講者提問。以下列出設計網路研討會中提出的部分問題，我們認為這些內容對其他人也會有所幫助。

壓鑄件的理想壁厚是多少？

鋁壓鑄件的壁厚通常為 2mm。客戶希望鑄件更輕，而壁厚往往取決於厚度與長度的比率。若零件非常長，要採用非常薄的壁厚就較為困難。

分模線平面是否應有脫模斜度？

可以，但也可以是直面。對於較小的壓鑄件，我們可以採用振動研磨。對於較大的零件，我們通常會設計為透過修邊模進行修邊，因此澆口或溢流邊採用脫模斜度較為理想。脫模斜度可降低修邊模刀刃削傷零件側面的可能性。

壓鑄是否需要排氣？

壓鑄件一律需要排氣。Dynacast 使用模流分析來判定溢流槽與排氣槽的最佳位置，以製造品質更佳的零件。

除了壁厚之外，還可以採取哪些措施來減少或消除孔隙？

孔隙可分為兩種：氣孔與縮孔。氣孔是由空氣滯留於鑄件內所造成。透過模流分析，我們的設計師可看出空氣可能滯留的位置，並在模具中策略性配置排氣槽，以排除大部分空氣。此外，在設計期間，對零件進行些微修改可能有助於材料依最佳流動模式流動，避免可能造成湍流並困住空氣的凹陷區域與特徵。

對於縮孔，同樣可使用我們的模流分析軟體進行熱分析，以找出零件在凝固期間的熱點。接著可在模具中設置冷卻通道來處理這些熱點，協助帶走熱量。此外，均勻壁厚始終較為理想。薄、厚截面並存會延長凝固時間，進而可能產生縮孔。

滾花與凸字等表面處理如何影響模具壽命？

這些特徵實際上不太會影響模具壽命。鋅壓鑄件的模塊可達超過 100 萬次射出。較常磨耗的是芯銷，但 Dynacast 會針對磨耗速度快於模具的特徵設計可更換式嵌件。

鋁壓鑄件依需求而定可達 150,000 次射出，但增加某些特徵不會造成重大影響。

相較於塑膠零件，鑄件對不規則壁厚的容忍度是否較高？
是的，因為不會出現縮痕。塑膠零件較可能在截面區域出現縮痕。金屬合金具有可維持完整性的表面張力。我們的工程師始終致力於達成均勻壁厚，但與塑膠相比，壓鑄件確實更能容忍不規則性。

壓鑄設計專業知識

在我們的壓鑄設計網路研討會中，我們涵蓋多項設計技術，包括：

• 分模線 1
• 芯銷 2
• 剖面線 3
• 平面
• 螺紋上的分模線
• 澆口設計
• 輔助流動
• 肋條
• 壁厚 2
• 圓角與半徑
• 脫模斜度
• 孔與槽
• 滾花、字樣與標誌
• 以及更多內容！