<p>我们提供压铸解决方案，保证业务应用和现代数据中心的高要求下的一致质量和快速部署。</p>

Dark room of hardware cabinets with enterprise technology

Dynacast_Industries_Enterprise Technology.jpg

企业技术

与工程师交谈

Large Square Card_Zinc.jpg

Dynacast提供无与伦比的尺寸一致性精密压铸，确保在复杂企业系统和高需求数据中心中的最佳性能和兼容性。

尺寸精度

Large Square Card_Magnesium.jpg

压铸工艺允许高效生产，加快市场时间。

快速生产

Large Square Card_Aluminum.jpg

Dynacast支持多种金属材料，包括为特定技术要求（如导电性、耐热性或轻量化特性）优化的合金。

材料多样性

在快速发展的企业技术领域，快速上市至关重要，而Dynacast在高数量组件中保持一致的质量。

高生产率

企业技术领导者选择Dynacast以帮助实现关键目标

搜索所有认证

Certification.png

行业领先的认证

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

一瞥

企业技术应用

<p>SICK面临创建其picoScan100 2D LiDAR传感器的微型复杂传感器外壳的挑战，需要精确性、耐用性和几乎完美的内部公差，同时还要应对有限的斜度角和射击精度等制造复杂性。</p>

Dynacast_Industries_Enterprise Technology_Sensor.png

问题

<p>Dynacast提供协作设计支持、基于仿真的精度和微型铸造，以优化SICK复杂传感器外壳的制造，利用多滑模压铸技术，并提供从设计到生产的端到端解决方案。</p>

合作中的精确

<p>此次合作实现了无缝集成，传感器外壳满足所有性能要求，并按时并符合规格交付。SICK对Dynacast的执行和最终产品的完美性能表示完全满意。</p><p></p><p><em>“整个项目顺利实施，没有额外的修正” – SICK</em></p>

无瑕执行

联系我们

<p>有許多壓鑄公司製造工具以生產客戶的產品。那麼為什麼Dynacast的工具質量更高呢？以下概述了三個主要原因，<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">Dynacast的壓鑄工具</a>質量更高，能夠生產更精確的金屬元件。</p><h2>設計為製造</h2><p>我們製造工具的過程是它們質量更高的原因之一。設計為製造(DFM)是我們與客戶合作時採取的初步步驟，以確保工具的任何潛在不足在工具製造之前都經過審查和修正。這可能像移動分模線、改變拔模角或修改其他特徵一樣簡單，不僅改善了客戶的零件，也提高了工具的質量。在設計階段，我們可以預測工具上是否會有顯著磨損的地方。一旦預測到這點，我們可以為工具創建插入件，節省維護的時間和精力。由於這些<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">設計修改</a>，我們可以以最小的停機時間運行我們的工具。</p><h2>壓鑄工具設計</h2><p>Dynacast工具使用的材料是工具過程中的關鍵方面。使用一種特定的鋼材類型並進行額外的熱處理，以承受大量的射出並維持所製造元件的完整性。工具的設計也取決於運行元件的機器類型。根據使用的機器選擇不同的鋼材類型和硬度。與其他製造商相比，工具中機械加工的空腔也有助於其使用壽命。Dynacast的設計創造出比傳統工具更耐用且能承受更多射出的工具。<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑塊技術</a>通常附帶工具的終身保修，這在其他製造商中是不常見的，特別是在傳統工具應用中。通常，客戶為每個零件支付少量的工具更換費用。Dynacast努力保持更換成本低，如果有的話，因為工具的壽命更長。</p><h2>工具製造商經驗</h2><p>Dynacast工具與其他製造商工具之間的主要區別在於經驗。在Dynacast的工具部門，大約有25名工具製造商，其中95%的人在公司工作超過25年。他們的知識和多年的經驗對於工具的運行時間有著巨大的影響。他們能夠預見其他人無法預見的初始工具設計問題。此外，他們與成千上萬的客戶合作過，並擁有解決任何出現的零件和設計修改解決方案的知識。</p><h2>質量NAFTA壓鑄公司</h2><p>Dynacast與全球各地的客戶合作，包括NAFTA地區，將客戶的想法變為現實，提供全球最高質量的精密工程金屬元件。對於那些尋求應用新工具和技術或充分實現設計願景的夥伴關係，Dynacast可以幫助推動業務前進。&nbsp;今天&nbsp;聯繫團隊以開始對話。</p>

Dynacast_Resources_Circular Parts

了解高品質壓鑄工具，這是製造各種行業和應用中耐用、精確零件的重要因素。

關於壓鑄工具 | 高品質解決方案

Dynacast的高品質壓鑄工具因其製造設計(DFM)方法、優質的工具材料和設計，以及其工具製造商的豐富經驗而脫穎而出，確保精度、耐用性和最小的停機時間。

高品質壓鑄工具

<p>在尋找“壓鑄工具的成本是多少？”的答案時，理解<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">為什麼</a>一個好的壓鑄工具需要這樣的費用是很重要的。對於提供成本遠低於其他壓鑄公司的製造商要保持謹慎。工具或模具並不便宜，選擇便宜的路線往往會導致未來出現更多麻煩的問題。在<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">壓鑄工具</a>方面，投資於工具的設計和維護以確保其耐用性是值得的。</p><h2>優越的工具設計</h2><p>優秀的工具設計對於項目的整體成功至關重要。當你擁有一個堅固的零件時，你要確保從第一炮到最後一炮你的零件都是一致的。無論你的壓鑄機器多麼先進，如果在便宜的工具上削減成本，你都可能冒著生產一般零件的風險——這可能會導致後期的額外操作成本，甚至更糟的項目完全失敗。</p><h3>流道系統&nbsp;</h3><p>在Dynacast，我們非常重視設計細節，並旨在創造一個不會在生產過程中困擾我們或我們客戶的工具。與<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">經驗豐富的設計師</a>合作是重要的，使用如MAGMA等預測軟體可以幫助確定流道系統的外觀、零件的封閉方式以及溢流的位置。我們可以設計一個流道和通風系統來節省工程成本，但我們選擇設計幾個流道系統並運行多個MAGMA集成，以選擇最佳流道選項和最佳的溢流位置。如果我們可以預測零件中孔隙和失敗的發生位置，我們可以設計一個在前期就能預見並修正的工具——而不是事後修正，這會產生高昂的成本。</p><h3>冷卻回路</h3><p>在使用熔融金屬創造零件時，你需要在從模具中取出零件之前使其適當冷卻。過早取出零件會改變其形狀並損害其結構。一些壓鑄公司僅在模具塊中放置一個簡單的冷卻回路以節省設計和工具製造的成本。而在Dynacast，我們透過非常戰略性的冷卻管線佈置和覆蓋來調節溫度。在更大且更關鍵的項目中，我們會在冷卻管線優化方面投入額外的時間進行熱分析。</p><h3>工具插入件</h3><p>一些製造商僅通過EDM來加工整個模具以降低成本，但我們的工程師在工具設計中融入了較小的插入件。當我們以較小的關閉設計工具時，可以在生產過程中做出調整。如果工具迅速磨損，每次開模時關鍵特徵都可能會變化。與其更換整個工具——這會增加成本並減慢生產時間——只需更換工具的一部分即可。我们可以预测工具哪个区域会更快磨损，并将其设为可拆卸的插入件。我们的客户在较低的成本下获得更好的尺寸稳定性，因为我们设计的工具更耐用，并能在时间上提供更好的零件一致性。</p><h2>正確的工具維護</h2><p>無論你的工具設計多么前瞻，金屬隨著時間推移仍會磨損，因此及時維修至關重要。我們的工程師能預測工具在進行維護之前可以和應該使用多長時間，以限制停機時間。對工具進行維護要比因故障而製造新工具要容易和快速得多。當你的工具未在運行時，它會被仔細清潔並存放，以便在下個項目開始時隨時可以使用。我們大多數設施都有內部的超聲波清洗系統。</p><h2>延長工具壽命</h2><p>在設計工具時，考慮模具的壽命是非常重要的。如果你每年生產數千個零件而且每年都必須更換模具，那麼你在停機和工具成本上損失了多少錢？當你與一位能夠預測工具壽命並設計其持久的經驗豐富的壓鑄製造商合作時，從長遠來看會節省十倍的費用。正確的工具設計和維護將幫助避免焊接修復，這往往會導致焊接下沉和閃光。</p><h2>壓鑄製造的領導者</h2><p>在80多年的業務中，我們已經製造了超過300,000個獨特的模具。我們的工程師不斷推進複雜零件設計的邊界，並以我們所提供的工作質量自豪。我們旨在製造能夠有效應對高產量生產的模具。對於任何壓鑄項目，在零件設計階段包括壓鑄工程師總是明智的——這在設計和生產上都能帶來重大的成本節約。如果你有興趣了解更多我們的內部工具或想要獲取下一個項目的報價，請今天聯繫我們的工程團隊。</p>

Die of a multi-slide hot chamber die casting machine 

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Machine.jpg

探索影響壓鑄工具成本的因素，以及如何優化你的投資以實現高品質和高效率的零件生產。

壓鑄工具的成本 | Dynacast

高品質的工具，在設計上注重細節並針對生產進行優化，從長遠來看能透過減少停機時間和提高零件品質來節省成本。

壓鑄工具的成本是多少？

<h1>所有关于表面处理</h1><p>现在您已经有了铸件设计，您开始考虑表面处理选项。如果您不知道该问什么问题，选择表面处理或电镀可能会变得棘手。我们汇编了一份在<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">选择表面处理</a>时需要考虑的因素的简要介绍，以及不同的表面处理特性。</p><h2>我需要表面处理吗？</h2><p>虽然大多数铸件确实需要表面处理，但并不总是必要。</p><p>已有合金的进展使我们能够提供原材料铸件，而通常会需要表面处理。例如，当铸造铝380合金时，传统上您通常会想要化学膜或阳极氧化处理以增加耐腐蚀性。随着K合金的出现，我们能够提供没有额外表面处理的零件，满足或超过客户的原始意图要求，因此为他们节省了很多钱。锌合金也有进展。</p><p>虽然这些进展大大改善了我们的铸造过程，但它们不一定适用于每个特定的应用。我们建议与您的压铸厂家或<a href="/contact-us" target="_self">咨询工程师</a>，以获取有关原材料铸件的更多信息。</p><h2>发现阶段</h2><p>在您决定您的零件确实需要表面处理后，走过我们所称的“发现阶段”是重要的。在这里，我们强调在零件设计、零件功能以及一些价格考量方面需要考虑的重要方面。这些是在缩小您的处理选项时自我提问的一些有用问题：</p><ul><li>我需要装饰性处理吗？</li><li>我需要增强的防腐保护吗？</li><li>我需要增强底材的耐磨性吗？</li><li>我需要100%防漏的铸件吗？</li></ul><h2>压铸过程控制</h2><p>在您与设计和工程团队交谈以确定哪种表面处理最适合您的项目后，您的下一个考虑是过程控制。在许多情况下，所选择表面处理的性能依赖于底材或铸件的质量。多年来，我们发现有一些关键的过程参数需要在压铸过程中进行监控。选择压铸公司时，您需要讨论他们如何计划监控过程参数。如果您能够控制您的过程并适当地监控，那么您正在为组件制造质量。</p><p><br />需要注意的是，过程不仅仅是压铸。该过程从<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸工具</a>设计开始，基于零件的可制造性和工具的构造。正因为如此，您想在可能的情况下尽早让压铸厂参与，以便在设计零件时考虑模具流动分析和结构等因素。</p><p><strong>有关表面处理准备的更多详细信息，包括表面清洁度、去毛刺、振动喷丸，请下载我们的完整按需研讨会。</strong></p><h2>流行的压铸表面处理</h2><p>虽然有<em>很多</em>不同的表面处理可供选择，并且每天都有新的发明，我们在下面介绍最流行的表面处理及一些显著的要点：</p><h3>阳极氧化：</h3><p>非导电保护涂层，密封零件。提供多种颜色，包括红色、蓝色和黑色。这是创建耐用品和防腐蚀的非常实惠的选项。</p><h3>铬酸盐：</h3><p>非导电保护涂层，密封零件。提供多种颜色，包括红色、蓝色和黑色。这是创建耐用品和防腐蚀的非常实惠的选项。</p><h3>电泳涂层：</h3><p>使用架子工艺，增加了架子和拆架过程中的成本。电泳涂层提供非常好的覆盖效果。通常单独使用，但也可以用作后续涂层（如粉末涂层）的底漆。传统上更注重功能而非装饰，但Dynacast在提供使用电泳涂层的装饰性组件方面取得了成功。</p><h3>黑色氧化：</h3><p>主要用于铁金属——也包括铜。由于其均匀的黑色外观，这在火器上很常见。这个涂层不会改变尺寸，且耐剥离和剥落。它提供一定的耐腐蚀性，并作为吸收油和蜡的优秀载体。</p><h3>粉末涂层：</h3><p>最流行的涂层之一。在高温下固化，因此是一种更坚固的涂层。一般具有抗刮擦和抗碰撞的特性。提供不同的颜色、光泽度和纹理。由于在高温下固化，因此控制压铸过程非常重要。</p><h3>电镀铬：</h3><p>由于铬电镀过程中的劳动成本较高，因此属于更昂贵的涂层。提供镜面般的光泽。亮铬在汽车工业中广泛使用，同时还有缎面铬，创造出珠光效果。1,000+小时的盐雾测试，非常适合外部零件。</p><h3>亮镍：</h3><p>镀在铜上，并在铬下作为装饰性涂层，这种电镀比较脆，适合后续可能弯曲或折叠的零件。</p><h3>化学膜：</h3><p>用于铝压铸件，这种涂层与阳极氧化的区别在于它是导电的。作为一种转化涂层，它不会导致电镀的积累。可以通过浸涂、喷涂或刷涂施加，其中浸涂是最常见的方法。</p><h3>铜镍锡：</h3><p>用于提供基金属底材的可焊性。哑光锡一般具有更好的可焊性，但亮锡由于外观而更为常用。</p><h3>钴锡：</h3><p>价格不如铬涂层贵，但它是一个架子工艺。与铜镍铬不同，它是亮镍并带有少量钴锡。它实际上看起来类似于亮铬，但成本更低，并且具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。</p><h3>无电镀镍：</h3><p>独特之处在于镍并不是通过电解沉积的，而是在浴中浸泡，导致涂层厚度非常均匀。该过程提供低磷、中磷和高磷选项，浴中的磷含量决定镍的密度。较低的磷酸盐含量提供出色的耐磨性，虽然涂层往往较脆，而较高的磷酸盐含量则会导致涂层更具延展性。</p><h3>金镀：</h3><p>不会氧化，并且在正常温度下保持电接触和可焊性。主要用于电子行业的连接器、印刷电路、晶体管和集成电路——在接触电阻、可焊性或焊线至关重要的任何地方。其优异的物理和化学性质可以抵消金的整体成本。成本较高，但根据应用实属物有所值。</p><h3>银：</h3><p>成本低，但在暴露于大气时容易氧化。某种程度上是一种装饰性涂层，但它在所有金属中电导率和热导率最高，因此具有很高的延展性、可锻性和可焊性。</p><h3>无镍涂层：</h3><p>低敏感性的涂层。非常适合消费电子产品和可穿戴设备。我们有一整套低敏感性的涂层，非常适合消费电子产品和可穿戴设备。</p><p>聚氨酯涂料：</p><p>持久且适用于外部用途，这种涂料略厚，需要考虑其配合表面。湿工艺和水性涂料在固化后通常非常耐用。</p><h3>浸渍：</h3><p>封闭孔隙以创建防水组件，提供了一种提高产量和减少废料的极具可行性的选项。此外，它在加工后是一种有效的解决方案，特别是在铸件“表皮”被去除时，以确保零件无泄漏。</p><h3>特氟隆：</h3><p>热固化固体薄膜润滑剂。优异的耐腐蚀性。采用架子工艺。</p><p>要深入了解表面处理，请访问完整的表面处理和电镀选项库—按好处筛选以探索特定项目需求的可用选项。请在下方注册以获得完整的按需网络研讨会，表面处理101。</p>

Metal parts sprayed with a surface finish

Dynacast_Resources_Surface Finishes

探索压铸件的表面处理选项，从装饰性电镀到耐腐蚀处理，量身定制以满足您的性能需求。

压铸表面处理 | Dynacast指南

本博客提供了在选择压铸件的表面处理时需要考虑的关键因素概述，以及流行的表面处理选项及其特征的细分。

所有关于表面处理

提升LiDAR传感器外壳的性能

了解更多

了解摩擦搅拌焊接如何支持Dynacast的企业技术解决方案，以满足高性能和复杂应用的需求。

摩擦搅拌焊接

查看所有资源

<p>深入了解Dynacast彼得伯勒的工具房。<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">内部压力铸造工具设计</a>为公司提供更大的灵活性、控制、定制和响应能力。它简化了生产流程，改善了设计和生产团队之间的协作，并有助于长期降低成本和提升产品质量。</p>

Untitled design (3).png

深入了解Dynacast彼得伯勒的工具房。内部压力铸造工具设计为公司提供更大的灵活性、控制、定制和响应能力。它简化了生产流程，改善了设计和生产团队之间的协作，并有助于长期降低成本和提升产品质量。

压力铸造工具和工程能力

在本视频中，发现全自动化的常规锌压铸单元，以及在线机器修边。常规压铸工具设计有单个或多个腔体。该工具设计旨在提高效率并减少二次操作，从而帮助降低成本。常规压铸工具的其他好处包括：<p>&nbsp;</p><ul><li>设计用于高效管理大批量生产的模具</li><li>净形压铸，设计旨在避免二次操作</li><li>用钢支撑的模具，以延长工具的使用寿命</li><li>通过合理规划的冷却和水管线实现高效生产</li></ul>

Conventional Zinc Die Casting Process

在本视频中，发现全自动化的常规锌压铸单元，以及在线机器修边。 

常规压铸工具设计有单个或多个腔体。该工具设计旨在提高效率并减少二次操作，从而帮助降低成本。常规压铸工具的其他好处包括： 

设计用于高效管理大批量生产的模具 
净形压铸，设计旨在避免二次操作 
用钢支撑的模具，以延长工具的使用寿命 
通过合理规划的冷却和水管线实现高效生产 

常规锌压铸工艺

<p>采用<a href="/metals/zinc" target="_self">基于锌的合金</a>进行压铸是制造强大、精确、复杂和精细外形金属组件的高产效率和多功能方法之一。 </p><h2>压铸工艺</h2><p>该过程在适合承受高压的自动机器中进行。 熔融金属通过液压驱动的活塞被推入一个包含一个或多个腔体的两部分钢模具中，每个腔体都是所生产部分的精确反向复制品。由于熔融金属与相对较凉的钢侧接触时发生的快速冷却和迅速固化，加上由此产生的细致金属组织结构，压铸件的机械性能通常优于其他方法生产的铸件。 </p><p>例如，锌压铸件比砂铸356-T6铝、SAE 40青铜和30号铸铁更强。此外，使用ZA合金生产的压铸件强度超过压铸铝380合金。 </p><p><strong>请填写表格以获取您的白皮书副本。</strong></p>

Dynacast_Resources_Zinc Die Casting

了解高压锌压铸工艺及强大复杂零件的材料选择。

高压锌压铸工艺解读

本白皮书探讨了高压锌压铸工艺，强调与其他铸造方法相比，其在生产强大、精确和复杂金属组件方面的效率。

企业技术

企业技术领导者选择Dynacast以帮助实现关键目标

尺寸精度

快速生产

材料多样性

高生产率

行业领先的认证

一瞥
企业技术应用

真实结果

提升LiDAR传感器外壳的性能

摩擦搅拌焊接

了解摩擦搅拌焊接如何支持Dynacast的企业技术解决方案，以满足高性能和复杂应用的需求。

超越基础

提升您对企业技术压铸的知识

影片

影片

白皮書

全球覆盖，地方专业

有兴趣开始您的压铸之旅吗？