我們的優勢在於提供創新且具成本效益的汽車金屬零件，符合嚴格的品質標準，並支援客製化設計。

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汽車

諮詢工程師

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Dynacast 透過創新的壓鑄製程與多元材料選擇，提供設計彈性。

更高的設計自由度

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Dynacast 專有的 Multi-Slide 壓鑄技術與先進自動化系統，可為汽車零件實現淨成形設計，在降低組裝複雜度的同時最佳化性能與可靠性。

淨成形設計

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可使用鎂和鋁等輕金屬來減輕車重並提高燃油效率。

輕量化零件

壓鑄件可採用多種表面處理，以符合美觀與功能需求。

多樣化的表面處理選項

汽車業領導者選擇 Dynacast 以實現關鍵目標

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領先業界的認證

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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肌肉骨骼傷害每年使雇主承擔超過 $50 billion 的成本，尤其是在需要持續抬舉手臂及重複動作的工作中。為解決此問題，Levitate Technologies 開發了 Airframe™ 外骨骼——一種可穿戴裝置，可減輕工業及製造業人員的疲勞與受傷風險。為使產品兼具輕量、耐用及大規模量產能力，Levitate 選擇與 Dynacast 合作。透過專業的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可製造性設計（DFM）</a>與<a href="/die-casting-technologies" target="_self">精密壓鑄</a>，Dynacast 協助實現這項人體工學技術突破。<h4>透過智慧工程減輕疲勞</h4>從汽車工廠到組裝線，數百萬名專業人員長時間抬起手臂或維持固定姿勢工作。傳統支撐裝置或支架能提供的緩解有限，且無法充分支撐肩關節；肩關節正是工作場所大多數勞損發生的位置。Levitate 創辦人 Mark Doyle 設想打造一款流線型上半身外骨骼，可將手臂重量從穿戴者的肩部、頸部及上背部卸載，並安全地重新分配至身體核心部位。最終解決方案可在不限制活動自由的情況下，降低肌肉疲勞與重複性勞損。Levitate Technologies 行銷與業務發展副總裁 Joseph Zawaideh 表示：「任何能減輕疲勞、降低受傷風險並讓員工更滿意的技術，都是值得歡迎的創新，而 Airframe™ 正是如此。」<h4>兼顧舒適性、強度與擴充性設計</h4>為使 Airframe™ 能在全球工業及<a href="/industries/medical" target="_self">醫療領域</a>取得成功，其必須具備：<ul><li>極致輕量，確保可長時間穿戴</li><li>耐用性，足以承受持續運動</li><li>可擴充性，支援跨產業大量生產</li></ul>找到能符合這些嚴格標準的製造商至關重要。Doyle 表示：「他們必須是頂尖中的頂尖。只有像 Dynacast 這樣的公司，才能提供我們所需的精密度與負載管理能力。」<h3>與 Dynacast 協作：從設計到製造</h3>Dynacast 的工程師與 Levitate 合作數月，進行可製造性設計（DFM）研討，逐一優化 Airframe™ 的每個零組件。在 Dynacast 參與之前，尚未進行任何 DFM 作業；其專業技術確保外骨骼所需的剛性、精密度及效能。Airframe™ 的肩部內含精密盒式模組，其中配置用於管理負載傳遞的微型零組件。這些零件必須同時具備極高強度與超輕量特性，如同手術器械般精密，但專為每日工業用途而設計。Zawaideh 表示：「這些零組件必須承受高負載，同時保持超輕量。Dynacast 兩者皆達成。」為滿足這些效能需求，Dynacast 結合<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅合金壓鑄</a>的高強度特性與<a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁合金壓鑄</a>的減重優勢，同時解決複雜的公差與尺寸挑戰。<h3>從原型到量產</h3>最終由 Dynacast 製作的<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型</a>目前已在實際製造環境中使用，早期採用者回報了具變革性的成果。&nbsp;Zawaideh 表示：「全球企業的回饋極為正面——他們希望取得更多產品。」憑藉 Dynacast 的精密工程技術，Airframe™ 的製造重量可比競爭外骨骼輕三倍，為 Levitate 在持續成長的穿戴式技術市場中帶來顯著優勢。<h3>打造更輕量、更安全、更智慧的解決方案</h3>外骨骼技術正在重新定義工作場所的人體工學與安全。結合 Levitate 的專利設計、Dynacast 的先進壓鑄技術及早期工程協作，Airframe™ 為舒適性、安全性及可製造性樹立新標竿。Dynacast 全球銷售與商業策略副總裁 Dan Taylor 表示：「我們打造工程解決方案。及早參與可讓我們最佳化每個零組件，並協助合作夥伴將更優質的產品推向市場。」重點摘要<ul><li>挑戰：開發適用於工業用途、輕量、耐用且可擴充的外骨骼</li><li>解決方案：運用 Dynacast DFM 專業技術指導的精密鋅合金與鋁合金壓鑄</li><li>成果：Airframe™ 外骨骼——比競品輕三倍，且可大規模量產</li></ul>

Worker wearing an exoskeleton to help with manual labor

Dynacast_Resources_Exoskeleton

瞭解可製造性設計（DFM）原則如何在產品開發與量產規劃階段，透過更周全的零件設計考量，改善零件品質、提升生產效率、支援設計最佳化，並協助團隊有效掌握成本控制重點，使設計、工程與製造部門能依既定功能及規格要求進行協作，為後續生產流程建立更清晰的執行方向。

可製造性設計：如何確保成功

探索 Dynacast 如何憑藉鋅合金壓鑄專業與卓越電鍍解決方案，為備受矚目的咖啡館吧檯專案打造亮眼且均勻的黃銅表面效果，展現金屬磚的多元應用與美學潛力。

壓鑄推動次世代外骨骼創新

更快的時程、更嚴格的公差、更低的成本。還有，我們是否提過更快的時程？若您的專案正面臨這些挑戰，可能會被迫做出最終影響設計的取捨。幸運的是，您可採取幾項關鍵步驟，確保設計構想得以實現。立即下載免費的 《創意，無須妥協》。本免費指南將帶您瞭解：<ul><li>何時應與製造合作夥伴合作</li><li>哪些 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可製造性設計（DFM）</a>因素可提升品質並降低成本</li><li>為何掌握最新製造技術至關重要</li><li>為何每次綜觀全局都能帶來效益</li></ul>指南摘錄：「當時程變得緊迫時，問題根源往往存在於製程初期。透過與 DFM 團隊同步合作，您可確保這項關鍵流程順暢進行，節省寶貴時間（更不用說減輕壓力）。」填寫表單以下載您的副本。

Engineer walking around a automotive manufacturing plant with a laptop

Dynacast_Resources_Streamlined Manufacturing

瞭解精密壓鑄如何讓您在不犧牲性能的前提下，實現富有創意且結構複雜的設計。探索精密壓鑄的設計潛力，瞭解如何在追求創意、因應複雜設計需求的同時，維持產品所需的性能。透過精密壓鑄，複雜設計不必以性能為代價；創意與性能可以兼顧，協助您實現兼具創意、複雜度與性能要求的產品設計。在設計自由度與性能之間，無須作出妥協。

壓鑄：創意，無須妥協

免費指南《創意，無須妥協》說明如何在不犧牲設計的前提下，縮短開發時程、達成更嚴格的公差並降低成本。

創意，無須妥協！

<h2>掌握壓鑄生產的精密技術</h2>無論您是剛接觸精密壓鑄，或是經驗豐富的專業人士，瞭解生產壓鑄能力的最新進展，都是維持競爭力的關鍵。在本隨選網路研討會中，Dynacast 的歐洲 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程專家</a>將說明精準導向製程如何協助您達成卓越品質、更嚴格的公差及更高效率的製造成果。瞭解 Dynacast 的創新方法如何製造具極小拔模斜度的複雜淨成形零組件，在維持每個零件卓越精確度與一致性的同時，減少二次加工。<h4>您將學習到：</h4><ul><li>提升精密度與重複性的先進 <a href="/die-casting-technologies" target="_self">壓鑄技術</a></li><li>不同 <a href="/metals" target="_self">壓鑄金屬材料</a>的優勢與性能特性</li><li>支援複雜幾何形狀與 Multi-Slide 模具的 Dynacast 設計能力</li><li>展現效率與成本節省的實際 案例研究</li><li>最佳化 製造品質與可擴充性的實務洞見</li></ul>網路研討會：生產精準度：壓鑄能力形式：隨選網路研討會語言：英文立即觀看，瞭解 Dynacast 的精密壓鑄專業技術如何改造您的生產流程，提供更高強度零件、更快速交期與更高價值。

Assortment of aluminum metal parts for automotive applications

Dynacast_Resources_Aluminum Automotive Parts

瞭解精密壓鑄如何藉由精準且穩定的製程能力，實現設計需求嚴謹的複雜幾何形狀、嚴格的尺寸公差控制及卓越的零件品質；並深入認識這些關鍵能力如何協助製造團隊，在各類壓鑄零件的開發與量產過程中，持續兼顧複雜設計、精密規格與高品質成果，為產品製造建立可靠且一致的品質基礎，滿足對複雜幾何、嚴格公差及卓越品質的核心要求。

生產精準度：壓鑄能力

Bernd Froehlich

Sergio Perino

Christian Flich

探索「生產精準度：壓鑄能力」中的先進壓鑄技術、材料選項與設計能力

汽車

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