自动铸造到清洗压铸单元

从铸造到包装，Dynacast Lake Forest 的自动化常规铝压铸单元为我们的客户提供了 60% 的成本节省，相较于传统的周期时间和额外的二次处理所需的处理。观看这个单元如何创建压铸零件，并无缝地将它们通过整个生产过程，而无需任何一个人的接触。

视频从整个自动化过程的俯视镜头开始。利用常规冷室压铸工艺，铝首先被舀入机器中。

一个机器人提取零件并进行淬火，然后将它们转移到一个烘干机中，以吹干多余的液体。之后，零件被移动到修边压机上。可用的材料，比如饼干，直接返回炉中，重新熔化并再次铸造。这有助于消除废料，从而降低成本。其他材料则被去除，并在外部进行回收处理。

Dynacast Lake Forest 致力于减少其碳足迹。

接下来，一个双头机器人在同一运动中捡起并放置两个新零件到 CNC 夹具上。一个自动夹具固定零件以进行加工。一旦加工完一侧，它会自动翻转并加工另一侧。然后，将零件放置在传送带上，立即利用陶瓷介质进行翻滚清洗，以去除任何毛刺。

零件随后被干燥和包装。

连续流动制造

利用这种连续流动制造工艺，我们能够将这位客户的整体成本降低 60%，并通过完全消除批量需求来显著缩短周期时间。整个项目包括机器手和传送带都受到监控，以最大限度减少任何停机时间——该单元甚至测量并跟踪产量率。我们的运营人员可以从任何地方电子监控这个板—甚至在他们的手机上。这确保了我们持续跟踪单元，以确保达到我们的目标。

虽然压铸、淬火和修边过程可能看起来像典型的自动化压铸单元，但这个操作的真正价值来自于加工。在正常生产中，零件会被铸造，然后等待某人将它们手动送到 CNC 区域。在这里，我们消除了 CNC 操作员。此外，您还消除了将零件取到翻转清洗室并装载，然后由另一个人卸载的过程。自动化整个过程后，您只需一位员工在零件装入包装箱后才能取走零件。

正确的项目，正确的数量

这个自动化单元是为一个特定项目创建的，因此虽然这对于我们的工厂来说不是典型的生产，但这是可能的。对于合适的项目和正确的数量，Dynacast 可以创建自动化单元，以帮助客户节省资金并确保产品流动。拥有为这些投资提供资金的资本是与 Dynacast 合作的一个优势——与典型的作业车间不同。