自動鑄造洗滌壓鑄單元

從鑄造到包裝，Dynacast Lake Forest 的自動化傳統鋁合金壓鑄單元，為客戶比傳統二次加工所需的週期時間與處理節省了 60% 的成本。請看這個團隊如何製作壓鑄零件，並在整個生產過程中無縫運行，完全不需要任何手的觸碰。

影片一開始是整個自動化流程的俯視鏡頭。利用傳統冷腔壓鑄工藝，鋁首先被舀入機器。

機器人會將淬火的零件抽出，然後送進烘乾機，吹掉多餘的液體。接著，零件會被送往修邊壓機。可用材料，如餅乾，會直接回鍋重新熔化並鑄造。這有助於消除廢料，從而降低成本。其他材料則被移除並外部處理以進行回收。

Dynacast Lake Forest 致力於減少碳足跡。

接著，雙頭機器人會撿起並以相同動作將兩個新零件安裝在CNC夾具上。自動夾具固定零件以便加工。一旦銑削好一面，它會自動翻轉並加工另一面。零件隨後被放置在輸送帶上，立即投入滾筒洗車，利用陶瓷介質去除毛刺。

零件隨後會被乾燥並包裝。

連續流製造

利用這種連續流製造流程，我們能將客戶整體成本降低60%，並大幅縮短週期時間，完全消除批次處理的需求。整個專案皆被監控，包括機器人與輸送帶，以減少停機時間——該單元甚至會測量並追蹤產率。我們的營運人員可以隨時隨地電子監控這個董事會——甚至用手機。這確保我們持續追蹤細胞，確保能擊中目標。

雖然壓鑄、淬火與修整過程看似典型的自動化壓鑄單元，但這項作業的真正價值來自於加工本身。在一般生產生產中，零件會先鑄造完畢，然後等待有人把它們送到CNC區，然後手工組裝零件。這裡我們省略了CNC操作員。此外，你還要省去那個會把零件送去洗衣機裝載，然後再由人卸貨的人。自動化整個流程，只需要一個人在零件裝箱包裝後才拿走。

合適的計畫，合適的體積

這個自動化單元是為特定專案建立的，雖然這不是我們工廠的典型運行，但確實有可能。針對合適的專案與適當的量，Dynacast 能建立自動化小區，幫助客戶節省費用並確保產品流通。 擁有資金支持這項投資，是與 Dynacast 合作的優勢——這與一般的職業化工作場所不同。