通过先进的压铸技术赋能全球行业领袖

dynacast_v01_from_ae (720p).mp4

精准在

每一次铸造

与工程师交谈

about_background.mp4

工程卓越在

压铸

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Multislide_Machine.jpg

专有技术用于

先进的压铸解决方案

压铸技术

探索所有金属

发现我们全面的高质量金属选择，以满足您的项目需求并确保最佳性能。

金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

Dynacast - 金属 - 镁 - L2

金屬

Dynacast - 金屬 - 鋅 - L2

通过合适的金属释放潜力

Dynacast locations highlighting around the globe

Dynacast_Homepage_Map

<p>无论您身在世界的哪个地方，无论您需要什么样的铸造精密组件，我们都可以帮助您。请拨打 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 联系我们以获取帮助或咨询。</p>

Dynacast 位置

Dynacast - 位置 - L2

北美地点

欧洲地点

亚洲地点

所有 Dynacast 地点

无论您在哪里，我们都准备好交付。

全球覆盖，

本地服务

查看所有资源

<p>锌铝合金最初用于重力铸造，但现在已成为高压冷室压铸的热门材料。以锌为基础金属，ZA-27含有27%的铝和2.2%的铜。ZA合金的铝含量高于传统的锌合金，具有无与伦比的轴承特性——ZA-27是三种ZA合金中铝含量最高的。呈银色的锌铝组合轻巧且致密，最适合于需要最佳强度的应用。</p><h2>ZA-27的优点</h2><p>ZA-27为不同的压铸项目提供多种好处和解决方案。它不仅以耐磨和高强度性能闻名，ZA-27的其他具体优点包括：</p><ul><li>高抗拉强度和屈服强度</li><li>耐腐蚀</li><li>不产生火花</li><li>硬度</li><li>优良的轴承和蠕变特性</li><li>轻量化</li><li>易于加工</li><li>热导率</li><li>更长的工具寿命</li><li>环保，易于回收</li></ul><h2>ZA-27的应用</h2><p>ZA-27是一种被低估的铸造金属。它的强度是典型铸铝的三倍，并且可以达到灰铸铁的抗拉强度。在Dynacast，我们在铸造ZA-27方面取得了很大的成功。我们的一个客户——安全约束行业——需要比标准铝合金提供的强度更高。我们的工程师团队使用ZA-27设计了该部件，并在没有失败的情况下达到了所需的最大强度。</p><p>ZA-27可以用于各种不同的项目，但在轴承应用中表现最佳。它易于加工，铸件可以轻松抛光、镀层、喷漆或阳极氧化。由于其高熔点，ZA-27适合用于服务温度约150摄氏度的项目。ZA-27的抗火花特性使其能够作为天然轴承，这不可避免地提供了成本节约，以及比其他铸造金属更高的维护和可靠性优势——这对<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车行业</a>非常有利。其他使用ZA-27的行业包括：</p><ul><li>航空航天</li><li>农业机械</li><li>建筑和施工</li><li>一般工程</li><li>纺织机械</li></ul><p><strong>尝试我们的</strong><a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self"><strong>动态金属选择工具</strong></a><strong>，比较不同合金的机械和物理特性。</strong></p><h2>ZA-27的压铸</h2><p>ZA-27的高强度特性，结合其铸造性，使我们的工程师团队能够专注于强度设计，同时减少竞争材料的整体材料含量。我们可以使用ZA-27铸造出壁厚更薄的更强部件。曾使用A380的客户转换到ZA-27后其抗拉强度翻了一番以上。我们的工程师团队拥有经验和专业知识，可以指导您将项目转变为ZA-27，或者协助您从头开始启动新项目。</p>

Dynacast_Resources_Metal Plates

探索ZA27合金在压铸中的独特性质，为严苛应用提供高强度和优良的耐磨性。

ZA27压铸件 | 材料亮点

ZA-27是一种锌铝合金，具有高强度、耐腐蚀和不产生火花的特性，适合于轴承应用、汽车零部件和其他行业。

材料亮点：ZA-27

<p>铝是地球上最丰富的金属。铝的物理和机械性质使其成为可以用于几乎任何行业的零件的理想选择。<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝</a>具有耐腐蚀、耐用和高强度与重量比的特性。</p><h2>选择铝作为零件的好处</h2><p>在考虑应用的金属类型时，许多公司将铝置于首位。凭借其独特的机械和物理特性，铝为设计工程师提供了显著的优势。该金属可以制造出更轻的零件，并且提供比其他压铸合金更多的<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">表面处理选项</a>。它还可以承受所有压铸合金中最高的工作温度，使其成为需要散热的产品的理想选择，如计算机和手持设备。此外，铸铝是多功能的，耐腐蚀，并且在薄壁情况下保持高尺寸稳定性，可以用于几乎任何行业。</p><p>考虑到铝所提供的所有好处，可能会令人大吃一惊的是，大多数铝实际上是与镁、铁和铜等其他材料混合的。这是因为在铸造过程中使用纯铝或原铝的成本相当高，因为提取过程中使用了大量能量。回收铝或二次铝则经济得多，且随时可用，更不用说对地球有益。</p><h2>如何提取纯铝？</h2><p>150年前，铝的价格比黄金还贵——并不是因为它的稀有，而是提取的成本高得令人瞩目。原铝的生产相当苛刻且昂贵。</p><p>在其最纯净的状态下，铝是从一种叫做铝土矿的黏土矿石中提取的。铝土矿经过净化，得到细白粉末铝氧化物。铝离子通过电解过程从氧化物中分离出来——在该过程中，铝以液态形式沉入熔化槽底部，并被提取和固化，成为我们所认知的铝金属。</p><p>提取原铝不仅能耗高，电费支出不菲，还对环境产生负面影响。在提取过程中，会有大量的CO2泄漏到大气中，转而使得回收铝成为更节能的铝来源的完美替代品。</p><h2>回收铝</h2><p><strong>铝是100%可回收的</strong>。而且，75%的铝至今仍在使用。由于铝保持其所有的物理和机械特性，它是原铝的完美绿色替代品。</p><p>二次铝的获取始于从各种废料中提取。废料按照化学成分进行分类——纯度较高的回收铝保持最高价值，而混合其他合金的铝则价值最低。由于铝是非磁性的，因此使用磁铁去除杂质以清除废料。剩余的铝被撕碎成小块，去除现有的表面处理，然后熔化以净化熔融金属。最终产品是一种具有纯铝特性的铝合金。</p><h3>闭环回收</h3><p>工业废料或来自制造商及其他铸造厂的废金属是为供应商提供回收材料的关键来源。在Dynacast，我们将所有作为我们操作副产品产生的废料送往回收，用于未来项目。闭环循环避免了废物进入垃圾填埋场。</p><p>消费品构成了其余的可回收废料。铝窗框等物品被分类、撕碎、清洗并熔化，然后移除所有副产品。此时，可以将其他合金添加到铝中，几乎精确地重现原铝。</p><h2>回收铝的节能</h2><p>生产铝所用的能量是成本的关键差异因素。初级铝提取使用大量能量，主要包括电力、天然气和液化石油气的消耗。航空航天工业因严格的法规和质量标准而广为人知，通常使用原铝。使用二次铝比提取纯铝更具能效，因为二次铝铸造可以用更少的努力产生大量可用材料。换句话说，回收铝的能耗大约比开采纯铝少90%。</p><p>铝压铸中的大部分能量消耗用于在加工过程中加热和重熔金属。因此，Dynacast能够通过内部重熔节省更多时间、能源和金钱。而且，由于大多数产品可以使用二次铝铸造，同时保持相似的特性和材料特性，回收铝可以成为您下一个设计的<a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续解决方案</a>。</p>

Scrap yard with metal parts that will be recycled

Dynacast_Resources_Recycled Aluminum

比较回收铝和纯铝在压铸中的应用，了解每种材料如何影响零件性能、成本和可持续性。

铝的压铸：回收铝与纯铝

回收铝与纯铝之间的差异，突出使用回收铝的显著节能和环境效益，同时保持与原铝相似的性能。

回收铝与纯铝

<h2>通過設計對重量的敏感性</h2><p>壓鑄中的零草稿角是指在製造金屬部件時不在傳統上有助於模具彈出的面上包含草稿的做法。這項技術被認為能夠實現非常緊密的公差，這對於必須與最終產品中的其他特徵精確配合和對齊的部件至關重要。</p><p>借助我們專有的多滑動壓鑄能力，<strong>實現零草稿角的壓鑄是可行的</strong>。那麼問題來了，是否以零草稿角進行壓鑄是<em>必要的</em>以實現部件所需的公差以便其能夠正常運行。</p><h2>草稿角的功能</h2><p>與3D打印部件或機械加工部件不同，<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">壓鑄工程師</a>必須考慮部件如何從模具中脫出，以免損壞部件或工具。草稿角是指在壓鑄工具的側壁和核心中納入的錐度，以幫助部件的取出。首先，它們的功能是減少部件與工具之間的摩擦，當部件被彈出時。沒有草稿角，部件可能會被剝皮、凹陷，或卡在工具中。</p><p>在某些情況下，淨形部件的設計使其能在沒有額外錐度的情況下從工具中彈出。以可口可樂罐為例。如果使用傳統方法來鑄造可口可樂罐，兩個模 cavity會在淨型的中點（最寬部分）連接。由於罐是圓柱形的，每個模 cavity的彎月形最寬部分是模具分離的地方，當模具打開時，罐很容易被彈出。</p><p>然而，大多數部件比汽水罐複雜得多。在這些情況下，通常在設計中納入草稿角，以免在彈出時損壞部件。</p><h2>那麼為什麼是零草稿角？</h2><p>理論上，零草稿角允許更緊的公差。因為在部件的設計中包含草稿角可能會改變元件的形狀，因此可能影響元件的最終組裝。如果不在模具中包含草稿角，可以說在部件與元件中的其他特徵之間的精度控制上有更多的控制。</p><h2>在壓鑄中實現零草稿角</h2><p>使用<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Dynacast多滑動壓鑄</a>，在特定條件下可以實現零草稿角。部件必須使用鋅來鑄造，因為它的收縮特性和物理性質。鋅的預測收縮率為0.7%，在工具設計中易於補償。與鋁相比，鋅相對光滑。對於標準鋁鑄件，工程師會納入± 1-2°的草稿角，以適應金屬的磨損特性。對於鋅鑄件，草稿角的標準是0.5°。由於鋅的流動性更好，它更容易從工具中彈出，因此在尋求以零草稿角進行鑄造時是一種更好的材料。</p><p>當在沒有草稿角的情況下進行鑄造時，使用多滑動工藝是至關重要的。多滑動壓鑄比傳統鑄造更不易波動，部分是因為多滑動壓鑄機的氣動滑動驅動系統允許的循環時間可達傳統壓鑄的四倍。部件在工具中逗留的時間越少，效果越好。此外，多滑動壓鑄的進料口和通道比其他工藝小，使得噴射重量更低，因此過程更不劇烈。</p><h2>通過Dynacast實現更緊的公差</h2><p><strong>雖然以零草稿角進行鑄造是確實可能的，但對於Dynacast來說幾乎總是不必要的</strong>。通過<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅多滑動壓鑄</a>和納入的草稿角，我們可以實現僅僅±0.02mm的公差。這意味著無論是否採用零草稿角，我們都可以通過多滑動壓鑄實現一致、均勻的結果。</p><p>我們對公差的看法不同。我們的質量水平不僅符合而且超過行業標準，並被用作全球設計師的指導方針。在鑄造緊密公差時，我們會評估部件的形狀、特徵在工具中的相對位置以及其與部件上其他特徵的關係。通常不需要以零草稿角進行鑄造以實現功能性、緊密的公差。</p>

Blueprint of a metal part designed by a die casting engineer

Dynacast_Additional Capabilities_Engineering_Blueprint.jpg

探索以零草稿角進行壓鑄的優勢，提高部件精度、效率以及對複雜幾何形狀的設計靈活性。

零草稿角的壓鑄 | Dynacast

零草稿角可以提高精度，但通過Dynacast的多滑動壓鑄和鋅，標準草稿角下能實現±0.02mm的公差，使零草稿在許多情況下變得不必要。

精准在每一次铸造

工程卓越在
压铸

推动创新的力量
性能

专有技术用于先进的压铸解决方案

通过合适的金属释放潜力

铝压铸

镁压铸

鋅壓鑄

全球覆盖，本地服务

超越基础

压铸资源

文章

文章

文章

有兴趣开始您的压铸之旅吗？

精准在每一次铸造

工程卓越在压铸

推动创新的力量性能

专有技术用于先进的压铸解决方案

通过合适的金属释放潜力

铝压铸

镁压铸

鋅壓鑄

全球覆盖，本地服务

超越基础

压铸资源

文章

文章

文章

有兴趣开始您的压铸之旅吗？

工程卓越在
压铸

推动创新的力量
性能